現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

本書介紹了與現(xiàn)代制造工業(yè)發(fā)展相適應(yīng)的機(jī)械制造工藝，共分6章內(nèi)容，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝過程質(zhì)量控制、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、典型零件加工工藝、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造工藝。本書敘述簡明，概念清楚，內(nèi)容豐富，注重理論與實(shí)踐的結(jié)合，突出實(shí)用性。
本書適合于機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化專業(yè)的教學(xué)用書，同時也可作為機(jī)械類其他專業(yè)和近機(jī)械類專業(yè)本、?？茖W(xué)生的教學(xué)用書，以及從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造的工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章　機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
　1.1　基本概念
　1.2　定位基準(zhǔn)的選擇
　1.3　工藝路線的擬定
　1.4　工序尺寸的確定和工藝尺寸的計(jì)算
　習(xí)題
第2章　工藝過程質(zhì)量控制
　2.1 基本概念
　2.2　加工誤差產(chǎn)生的原因
　2.3　確定加工誤差的方法
　2.4　加工后表面層的狀態(tài)
　2.5 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
　2.6　磨削的表面質(zhì)量
　2.7　進(jìn)行強(qiáng)化工藝 提高零件疲勞強(qiáng)度
　2.8　機(jī)械加工過程中的振動
　習(xí)題
第3章　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
　3.1　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述
　3.2　工件的定位原理、定位方法和定位設(shè)計(jì)
　3.3　工件的夾緊及夾緊裝置
　3.4　機(jī)床夾具的典型裝置
　3.5 各類機(jī)床夾具及其設(shè)計(jì)特點(diǎn)
　3.6　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的全過程
　3.7　現(xiàn)代機(jī)床夾具
　習(xí)題
第4章　典型零件加工工藝
　4.1　軸類零件的加工
　4.2　套筒類零件的加工
　4.3　盤類零件的加工
　4.4　箱體類零件的加工
　習(xí)題
第5章　機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)
　5.1 概述
　5.2　裝配工藝規(guī)程的制定
　5.3　裝配尺寸鏈
　習(xí)題
第6章　現(xiàn)代制造工藝
　6.1 成組技術(shù)
　6.2　計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
　習(xí)題
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）有時還要遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。如加工精密齒輪，當(dāng)齒面經(jīng)高頻淬火后磨削時，因其淬硬層較薄，應(yīng)使磨削余量小而均勻，所以要先以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孑乙，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面，以保證齒面余量均勻。又如，當(dāng)車床主軸支撐軸頸與主軸錐孔的同軸度要求很高時，也常常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來達(dá)到。　?。?）有些精加工工序要求加工余量小而均勻，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，這時就以加工面本身作為精基面。例如，在磨削車床床身導(dǎo)軌面時，就用百分表找正床身的導(dǎo)軌面（導(dǎo)軌面與其他表面的位置精度則應(yīng)由磨前的精刨工序保證）?！　≡谶x擇粗基面時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。因此選擇粗基面的原則有以下幾個方面?！　。?）如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，就應(yīng)該選擇該表面作為粗基面。車床導(dǎo)軌面的加工就是一個例子，由于導(dǎo)軌面是車床床身的主要表面，精度要求高，并且要求耐磨。在鑄造床身毛坯時，導(dǎo)軌面需向下放置，以使其表面層的金屬組織細(xì)致均勻，沒有氣孔、夾砂等缺陷。因此在加工時要求加工余量均勻，以便達(dá)到高的加工精度，同時切去的金屬層應(yīng)盡可能薄一些，以便留下一層組織緊密、耐磨的金屬層?！　　?/pre>








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