加工中心編程與操作快速入門

內(nèi)容概要

　　本書內(nèi)容包括加工中心的基礎(chǔ)知識、加工工藝、編程基礎(chǔ)、FANUC系統(tǒng)的編程與操作、SIEMENS系統(tǒng)的編程與操作等知識。內(nèi)容上力求精簡、實用，針對當(dāng)今市場上廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)，講解分析其編程方法及操作。學(xué)員學(xué)習(xí)后可直接上機操作，即學(xué)即用，避免所學(xué)的知識與實際脫節(jié)?！　”緯m合技工學(xué)校學(xué)生的數(shù)控培訓(xùn)教材；也適合進城務(wù)工農(nóng)民、企業(yè)下崗職工、復(fù)退轉(zhuǎn)業(yè)軍人的上崗培訓(xùn)教材。

書籍目錄

課題1  加工中心概述：  第一節(jié)  數(shù)控機床概述  第二節(jié)  加工中心概述  第三節(jié)  加工中心的日常維護  第四節(jié)  加工中心的常見故障及其診斷課題2  加工中心的加工工藝  第一節(jié)  加工中心刀具的選擇  第二節(jié)  加工中心切削用量的選擇  第三節(jié)  加工中心加工工藝分析  第四節(jié)  加工中心常用的工具和夾具  第五節(jié)  加工中心坐標(biāo)系統(tǒng)  第六節(jié)  加工中心機床的對刀課題3  加工中心編程基礎(chǔ)  第一節(jié)  加工中心編程基礎(chǔ)知識  第二節(jié)  加工中心的編程規(guī)則  第三節(jié)  加工中心程序的指令代碼  第四節(jié)  加工中心程序的格式與組成  第五節(jié)  手工編程中的零件輪廓點計算  第六節(jié)  刀具補償功能課題4  FANUC系統(tǒng)加工中心的編程與操作  第一節(jié)  FANUC-Oi系統(tǒng)功能指令  第二節(jié)  直線和圓弧基本指令的應(yīng)用  第三節(jié)  其他G功能指令的應(yīng)用  第四節(jié)  零件編程綜合實例  第五節(jié)  FANUC-Oi系統(tǒng)加工中心機床的操作課題5  SIEMENS系統(tǒng)加工中心的編程與操作  第一節(jié)  SIEMENS系統(tǒng)功能指令  第二節(jié)  基本指令的應(yīng)用  第三節(jié)  其他G功能指令的應(yīng)用  第四節(jié)  FRAME功能指令概述  第五節(jié)  SINUMERIK 802D系統(tǒng)循環(huán)指令  第六節(jié)  綜合實例編程  第七節(jié)  SIEMENS 802D系統(tǒng)加工中心的操作參考文獻

章節(jié)摘錄

　　課題1　加工中心概述　　加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，又稱為自動換刀數(shù)控機床或多工序數(shù)控機床。其特點是數(shù)控系統(tǒng)能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動進行銑（車）、鉆、擴、鉸、鏜、攻螺紋等多種工序的加工；適用于加工凸輪、箱體、支架、蓋板、模具等各種復(fù)雜型面的零件?！　∨c數(shù)控銑床相比，加工中心有了刀庫和自動換刀裝置。一次安裝工件可以完成多工序加工，避免了因多次安裝造成的誤差，減少機床臺數(shù)，提高了生產(chǎn)效率和加工自動化程度。　　第一節(jié)　數(shù)控機床概述　　一、數(shù)控機床的組成　　數(shù)控機床通常由程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機床本體組成?！　?.程序載體　　儲存有零件加工程序的載體，如穿孔帶、錄音磁帶、軟盤或硬盤等?！　?.輸入裝置　　將程序載體內(nèi)的有關(guān)加工信息讀人數(shù)控裝置的設(shè)備。數(shù)控機床還可以不用任何程序載體，通過數(shù)控機床操作面板上的鍵盤，用手工將工件加工程序輸入數(shù)控裝置。　　3.數(shù)控裝置　　數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。它根據(jù)輸入的程序和數(shù)據(jù)，完成數(shù)值計算、邏輯判斷、輸入和輸出控制等。數(shù)控裝置一般由專用計算機、輸人輸出接口板及可編程序控制器等組成?！　?.伺服系統(tǒng)　　伺服系統(tǒng)包括伺服控制線路、功率放大線路、伺服電動機等執(zhí)行裝置，它接收數(shù)控裝置發(fā)出的各種動作命令，驅(qū)動數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)運動?！　?.位置反饋系統(tǒng)　　位置反饋系統(tǒng)的作用是通過位置傳感器將伺服電動機的角位移或機床執(zhí)行機構(gòu)的直線位移轉(zhuǎn)換成電信號，輸送給數(shù)控裝置，使之與指令信號進行比較，并由數(shù)控裝置發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差，使數(shù)控機床按工件加工程序要求的進給位置和速度完成加工。

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