塑料成型工藝及設備

內(nèi)容概要

　　《塑料成型工藝及設備（第2版）》集塑料材料、成型加工原理、成型設備于一體，最大特點是提取了原來塑料材料、成型加工原理、成型設備3門課程的精華，并結(jié)合了與塑料模具設計密切相關的內(nèi)容?！端芰铣尚凸に嚰霸O備（第2版）》是在多年教學與生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累的基礎上，深入了解生產(chǎn)需要、深刻領會高等教育教學大綱和摸清教學規(guī)律的基礎上編寫而成的?！端芰铣尚凸に嚰霸O備（第2版）》是根據(jù)高等教育的發(fā)展要求和特點編寫的，適合模具設計與制造專業(yè)、塑料成型加工專業(yè)的學生使用，亦可作為機械制造類專業(yè)的教材，以及從事塑料加工行業(yè)生產(chǎn)一線的工程技術人員的參考資料，同時也可以用于培養(yǎng)塑料成型工藝技術人員的培訓教材。

書籍目錄

第1章塑料概論 1.1塑料材料及其應用 1.1.1塑料的概念及組成 1.1.2塑料的命名及分類 1.1.3塑料的性能與用途 1.1.4塑料的樹脂與助劑 1.2塑料和塑料制品的生產(chǎn)過程 1.3塑料成型加工概述 1.3.1模壓成型 1.3.2壓注（鑄）成型 1.3.3注射成型 1.3.4擠出成型 1.3.5壓延成型 1.3.6中空吹塑成型 1.3.7真空成型 1.3.8層壓成型 1.3.9泡沫塑料成型 1.3.10澆鑄成型 復習思考題 第2章塑料成型的理論基礎 2.1高聚物的加工性質(zhì) 2.1.1高聚物的聚集態(tài)及其加工 2.1.2高聚物的可擠壓性 2.1.3高聚物的可模塑性 2.1.4高聚物的可紡性 2.1.5高聚物的可延性 2.2高聚物的流變性質(zhì) 2.2.1牛頓流體流變方程 2.2.2指數(shù)流動規(guī)律與表觀黏度 2.3成型過程中聚合物在模內(nèi)的流動狀態(tài) 2.3.1聚合物流體在圓形截面流道中的流動 2.3.2聚合物流體在狹縫形流道中的流動 2.3.3聚合物熔體在模內(nèi)的流動行為 2.4成型過程中聚合物的物理化學行為 2.4.1聚合物的結(jié)晶 2.4.2成型過程中的取向作用 2.4.3聚合物的降解 2.4.4聚合物的交聯(lián) 2.5塑料的成型工藝特性 2.5.1熱塑性塑料的工藝特性 2.5.2熱固性塑料的工藝特性 復習思考題 第3章塑料的性能及加工 3.1熱塑性塑料的性能及加工 3.1.1聚乙烯 3.1.2聚丙烯 3.1.3聚氯乙烯 3.1.4聚苯乙烯 3.1.5ABS塑料 3.1.6聚酰胺 3.1.7聚碳酸酯 3.1.8聚砜 3.1.9聚苯醚 3.1.10聚甲醛 3.1.11聚甲基丙烯酸甲酯 3.1.12氟塑料 3.1.13聚對苯二甲酸乙二酯 3.1.14聚對苯二甲酸丁二酯 3.2熱固性塑料的性能及加工 3.2.1酚醛樹脂及其塑料 3.2.2氨基樹脂及其塑料 3.2.3環(huán)氧樹脂及其塑料 3.2.4不飽和聚酯樹脂及塑料 復習思考題 第4章擠出成型工藝及設備 4.1概述 4.1.1塑料擠出成型的特點和應用 4.1.2塑料擠出成型過程和擠出成型設備的組成 4.1.3擠出機的分類 4.1.4單螺桿擠出機的技術參數(shù)及型號 4.2擠出機的主要零部件 4.2.1螺桿 4.2.2料筒 4.3擠出機的其他零部件 4.3.1擠出機傳動系統(tǒng) 4.3.2加熱與冷卻裝置 4.3.3加料裝置 4.3.4分流板與過濾網(wǎng) 4.4擠出機的控制 4.4.1擠出機溫度控制要求 4.4.2溫度的測量和控制方法 4.4.3物料壓力的測量與控制 4.4.4轉(zhuǎn)速的控制 4.4.5過載保護和其他安全防護 4.5擠出成型的輔助設備 4.6吹塑薄膜生產(chǎn)工藝 4.6.1吹塑薄膜的生產(chǎn)形式 4.6.2吹塑機頭 4.6.3生產(chǎn)操作程序及其控制 4.6.4生產(chǎn)過程中不正常現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及消除辦法 4.7管材擠出工藝 4.7.1擠出成型機 4.7.2機頭 4.7.3生產(chǎn)工藝流程及其控制 4.7.4生產(chǎn)過程中不正?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因及消除辦法 4.8中空吹塑 4.8.1中空吹塑的形式 4.8.2生產(chǎn)過程 4.8.3中空吹塑設備及模具 4.8.4成型條件的控制 4.9其他擠出制品成型工藝 4.9.1板、片材擠出成型工藝 4.9.2異型材擠出工藝 4.9.3絲、繩、帶和網(wǎng)成型工藝 復習思考題 第5章注射成型工藝及設備 5.1概述 5.2注射成型機的結(jié)構(gòu) 5.2.1注射成型機的基本組成及其工作過程 5.2.2注射成型機的分類 5.2.3注射成型機的基本參數(shù)與型號 5.2.4注射裝置 5.2.5注射成型機的合模裝置 5.3注射成型機液壓及電氣控制系統(tǒng) 5.3.1普通繼電器控制注射成型機的液壓系統(tǒng) 5.3.2普通繼電器控制注射成型機電氣系統(tǒng) 5.3.3PC控制注射成型機的液壓系統(tǒng) 5.3.4PC控制的注射成型機電氣控制系統(tǒng) 5.3.5微處理機在注射成型機上的應用 5.4注射成型機的安裝、調(diào)試及操作 5.4.1注射成型機的安裝 5.4.2注射成型機調(diào)試 5.4.3注射成型機的操作 5.5注射成型模具 5.5.1概述 5.5.2注射模具典型結(jié)構(gòu) 5.5.3注射模具分類 5.5.4注射模具與注射機的關系 5.6注射成型工藝 5.6.1注射成型工藝過程 5.6.2注射成型工藝條件 5.6.3注射成型制品的質(zhì)量分析 5.7熱固性塑料的注射成型 5.7.1熱固性塑料注射成型的特點 5.7.2熱固性塑料注射成型機的特點 5.7.3熱固性塑料成型工藝條件 5.8其他形式的注射成型 5.8.1排氣式注射成型 5.8.2流動注射成型 5.8.3共注射成型 5.8.4氣體（水）輔助注射成型 5.8.5反應注塑 復習思考題 附錄1常用塑料中英文名詞對照 附錄2常用熱塑性塑料主要性能特點和工藝參數(shù) 附錄3部分國產(chǎn)注射成型機技術規(guī)格 附錄4部分國產(chǎn)注射成型機鎖模機構(gòu)與模具安裝尺寸 附錄5注射成型機的維護及保養(yǎng) 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   聚對苯二甲酸乙二酯具有優(yōu)良的耐候性，室外暴露6年，拉伸、彎曲等力學性能可保持初始值的80％。該聚合物具有緩慢的燃燒性，必須加入阻燃劑才能防止燃燒。 2.聚對苯二甲酸乙二酯的成型加工性能 ①PET樹脂分子中因含有酯基，使其具有一定的吸水性，雖然制品吸濕后性能變化不大，但粒料吸濕后，即使是微量水分的存在，—在高溫熔融狀態(tài)時也會引起樹脂降解，導致分子量大幅度下降，機械強度降低，制品變色、發(fā)脆，且當有玻璃纖維填料時，成型過程中易發(fā)生樹脂和玻璃纖維分離，低黏度樹脂易流出，而玻璃纖維則留在料筒內(nèi)，增大成型阻力，造成事故。因此，成型前必須進行干燥，使其水分達到0.02％以下（最好是0.005％以下）。推薦干燥條件為：130～150℃的烘箱中干燥3～5 h或150～170℃沸騰干燥2 h。干燥完畢后，應放在料斗干燥機中備甩，以防再次吸水。 ②PET的熔融狀態(tài)呈非牛頓性，熔體黏度對溫度的敏感性較小，而對剪切速率的敏感性較大，因此可通過調(diào)節(jié)成型壓力來增大剪切應力或剪切速率的方法，降低熔體黏度。 ③PET是具有明顯熔點（約265℃）的結(jié)晶性聚合物，加工溫度范圍較窄（270～290℃），分解溫度為300℃。當成型溫度高于295℃時，制品發(fā)黑，熔融物由液態(tài)變成膠狀物，最后可能形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。溫度高于300℃時，則發(fā)生分解，放出CO、CO2、乙醛、對苯二甲酸等，故物料在料筒中停留時間應盡量短。 ④PET制品以不同方式冷卻時，可得到不同結(jié)晶形態(tài)和結(jié)晶度的制品。因此，注塑時模具溫度和擠出成型時口模出口處的冷卻條件控制至關重要。要想得到高結(jié)晶度產(chǎn)品，‘冷卻速度一定要緩慢。 ⑤PET的成型收縮較大（約1.8％），加入玻璃纖維增強后可降低至0.2％～1.0％。純樹脂成型后縱橫向收縮差別不大，而增強后差異變大，通常在料流方向為0.2％，垂直于料流方向為1.0％。注塑時，模溫越高，制品收縮率越大；模溫越低，制品收縮率越小。為保證制品的尺寸穩(wěn)定性，對低溫模塑制品應進行后處理。后處理條件根據(jù)制品形狀、厚度及使用條件而定，通常在130～140℃的鼓風干燥箱內(nèi)處理1～2 h即可。

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《塑料成型工藝及設備(第2版)》是根據(jù)高職教育的發(fā)展要求和特點編寫的，適合高職模具設計與制造專業(yè)、塑料成型加工專業(yè)的學生使用，亦可作為機械制造類專業(yè)的教材，以及從事塑料加工行業(yè)生產(chǎn)一線的工程技術人員的參考資料，同時也可以用于培養(yǎng)塑料成型工藝技術人員的培訓教材。

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