機械制造技術

內容概要

　　《高職高?！笆晃濉币?guī)劃教材·機械電子類系列：機械制造技術》是根據(jù)高職職業(yè)教育培養(yǎng)目標和要求，力爭將工藝理論和實踐知識有機結合，密切聯(lián)系生產(chǎn)實際，內容新，適應高等職業(yè)教育的教學模式?！陡呗毟邔！笆晃濉币?guī)劃教材·機械電子類系列：機械制造技術》共分十三章，第一章機械制造過程概述；第二章機械加工工藝系統(tǒng)；第三章金屬切削基礎知識；第四章車削加工：第五章銑削加工；第六章磨削加工；第七章鉆削、鉸削和鏜削加工；第八章齒輪加工：第九章其他加工機床與刀具；第十章機械制造工藝規(guī)程設計；第十一章機械制造質量分析；第十二章機械裝配工藝基礎；第十三章機械零件的特種加工和先進制作技術等內容。每章后面均附有習題。該書緊跟高職高專教材的發(fā)展步伐，強調學生實踐能力、創(chuàng)造能力的培養(yǎng)，非常適合高職高專院校機械制造、模具設計與制造、數(shù)控加工、機電一體化、設備維修和CAD／CAM專業(yè)教材，也適合相關專業(yè)的愛好者自學。

書籍目錄

第1章 機械制造過程概述1.1 概述1.1.1 生產(chǎn)過程1.1.2 工藝過程1.1.3 機械制造過程實例分析1.2 工藝過程的組成1.3 機械制造過程的生產(chǎn)類型及工藝特點1.3.1 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型1.3.2 生產(chǎn)類型的工藝特點復習思考題第2章 機械加工工藝系統(tǒng)2.1 零件表面的成形和機械加工運動2.1.1 零件表面的成形2.1.2 機械加工運動2.2 金屬切削機床2.2.1 機床的分類及型號2.2.2 機床的傳動原理及運動計算2.2.3 機床的傳動系統(tǒng)及運動調整計算2.2.4 數(shù)控機床概述2.3 刀具2.4 工件的裝夾與夾具2.4.1 工件概述2.4.2 工件的裝夾與基準2.4.3 基準與工件的定位2.4.4 機床夾具與工件的定位2.4.5 機床夾具中工件的夾緊裝置復習思考題第3章 金屬切削原理及其應用3.1 切削用量與切削層參數(shù)3.1.1 切削過程中工件上的表面3.1.2 切削用量3.1.3 切削層參數(shù)3.2 金屬切削刀具基礎知識3.2.1 刀具切削部分的組成3.2.2 刀具的標注角度3.2.3 刀具的工作角度3.3 切削過程與切削變形3.3.1 切屑的形成3.3.2 切削變形的度量及影響因素3.4 切屑的類型及控制3.4.1 切屑的類型3.4.2 切屑形狀及其控制3.5 切削力和功率3.5.1 切削力的來源與計算3.5.2 切削力、切削功率的計算3.5.3 影響切削力的因素3.6 切削溫度及控制3.6.1 切削熱的來源及傳散3.6.2 切削溫度及主要影響因素3.7 刀具磨損和壽命3.7.1 刀具磨損的形態(tài)3.7.2 刀具磨損過程及磨鈍標準3.7.3 刀具磨損的原因3.7.4 影響刀具壽命的因素3.8 常用刀具材料3.8.1 刀具材料應具備的性能3.8.2 刀具材料的類型3.8.3 高速鋼牌號和選用3.8.4 硬質合金牌號和選用3.8.5 其他刀具材料的性能及選用3.9 切削液3.9.1 切削液的作用3.9.2 切削液的分類和選用3.9.3 切削液的使用方法3.10 材料的可加工性3.10.1 材料切削加工性的概念與評價標準3.10.2 影響工件材料切削加工性的因素3.10.3 改善材料切削加工性的措施3.11 刀具參數(shù)的合理選擇3.11.1 前角和前刀面形狀的選擇3.11.2 后角及形狀的選擇3.11.3 主偏角、副偏角及刀尖形狀的選擇3.11.4 刃傾角的選擇3.12 切削用量的合理選擇3.12.1 切削用量對加工的影響3.12.2 選擇切削用量的川頁序復習思考題第4章 車削加工4.1 車床工藝范圍和類型4.1.1 車削的主要工藝內容4.1.2 車床的類型和基本構成4.2 CA6140車床傳動系統(tǒng)和典型結構4.2.1 cA6140車床的主要技術參數(shù)4.2.2 cA6140車床的傳動系統(tǒng)4.2.3 cA6140車床的重要部件和機構4.3 車削加工刀具和方法4.3.1 常用車刀4.3.2 車床夾具和工件的安裝4.3.3 車削加工方法和工藝能力4.3.4 刀具幾何角度及切削用量的選擇復習思考題第5章 銑削加工5.1 銑削加工的工藝范圍5.1.1 銑削的主要工藝內容5.1.2 銑削加工的工藝特點5.2 銑刀5.2.1 常用銑刀結構及用途5.2.2 銑刀的幾何參數(shù)及規(guī)格5.2.3 銑刀的選用和安裝5.3 銑削要素、銑削原理及應用5.4 銑床和銑削附件5.4.1 常見銑床種類及用途5.4.2 銑床附件及使用5.4.3 工件的裝夾方式復習思考題第6章 磨削加工6.1 磨削工藝范圍和磨削運動6.1.1 磨削概述6.1.2 磨削運動6.2 砂輪6.2.1 砂輪的組成要素6.2.2 砂輪的形狀、尺寸和標志6.2.3 新型砂輪簡述6.2.4 砂輪的裝拆、平衡與修整6.3 磨削原理簡析6.3.1 磨料的形狀特征6.3.2 磨屑的形成6.3.3 磨削力及特點6.3.4 磨削溫度6.3.5 砂輪的磨損及耐用度6.4 磨床及用途6.4.1 外圓磨床6.4.2 平面磨床6.4.3 內圓磨床6.4.4 無心外圓磨床6.4.5 其他磨削加工方法復習思考題第7章 鉆、鉸和鏜削加工7.1 鉆削和鉸削7.1.1 鉆削基礎7.1.2 鉆頭7.1.3 擴孔和鉸削7.1.3 鉆削和鉸削加工機床7.1.4 鉆床夾具7.2 鏜削7.2.1 鏜削的工藝范圍……第8章 圓柱齒輪的加工第9章 其他加工機床和刀具第10章 機械制造工藝規(guī)程第11章 機械制造質量分析第12章 機械裝配工藝基礎第13章 零件的特種加工方法

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