數(shù)控車工職業(yè)技能培訓教程

前言

　　數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，也是提高制造業(yè)的產(chǎn)品質量和勞動生產(chǎn)率必不可少的重要手段；數(shù)控機床是工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略裝備，數(shù)控機床的先進性是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要標志。專家們預言：21世紀機械制造業(yè)的競爭，其實質是數(shù)控技術的競爭。加入世貿(mào)組織后，中國正在逐步成為“世界制造中心”。為了增強競爭能力，中國制造業(yè)開始廣泛使用先進的數(shù)控技術。同時，勞動力市場出現(xiàn)了數(shù)控技術應用型人才的嚴重短缺，媒體不斷呼吁“高薪難聘高素質的數(shù)控技工”。數(shù)控人才的嚴重短缺成為全社會關注的熱點問題，這已引起中央領導同志的關注，教育部、勞動和社會保障部等政府部門正在積極采取措施，加強數(shù)控技術應用型人才的培養(yǎng)。根據(jù)目前現(xiàn)狀，各類職業(yè)院校在數(shù)控技術的人才培養(yǎng)方面占主導地位?！　￠_展院校的數(shù)控技術職業(yè)培訓和技能鑒定工作，是職業(yè)資格證書制度規(guī)范教育和培訓方向的客觀要求。教育和培訓部門正密切合作，把企業(yè)的需求、職業(yè)標準的要求、技能鑒定的具體規(guī)范貫徹到學校的教學過程中，這樣才能最終保障院校培訓和鑒定的質量。加快建立和完善以職業(yè)能力為導向，以工作業(yè)績?yōu)橹攸c，注重職業(yè)道德和職業(yè)知識水平的技能人才評價新體系，這是對培訓和鑒定工作的新要求。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控車工職業(yè)技能培訓教程（基本知識部分）》是參照最新國家職業(yè)標準《數(shù)控車工職業(yè)標準》編寫而成，全書介紹了機械制圖的基本知識、極限與配合、常用量具、數(shù)控加工基礎知識、數(shù)控車床加工工藝、數(shù)控車床操作以及機械CAD／CAM軟件實例操作，最后還附加了練習和數(shù)控車工中級工知識要求。　　《數(shù)控車工職業(yè)技能培訓教程（基本知識部分）》注重從學習者的認識規(guī)律出發(fā)，強調(diào)實用性、可操作性。全書具有通俗性、新穎性和實用性等特點?！　　稊?shù)控車工職業(yè)技能培訓教程（基本知識部分）》可作為數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定中級、高級工的理論培訓教材和技師理論培訓的參考教材，也可作為數(shù)控技術類職業(yè)技能培訓教材及高職高專、中職學校相關課程的培訓教材。

書籍目錄

第一章 機械制圖基本知識1.1 零件三視圖、局部視圖和剖視圖畫法1.1.1 三視圖1.1.2 局部視圖1.1.3 剖視圖1.2 零件圖的視圖表示方法1.2.1 主視圖的選擇原則1.2.2 其它表示方案的選擇原則1.2.3 四種典型零件的表示分析1.3 零件圖的尺寸標注1.3.1 尺寸基準1.3.2 標注尺寸1.3.3 典型零件尺寸標注分析1.4 裝配圖的畫法1.4.1 裝配圖視圖選擇的特點1.4.2 裝配圖畫法的一般規(guī)定1.4.3 尺寸標注1.4.4 零件編號和明細欄1.4.5 分析了解裝配體1.4.6 視圖選擇1.4.7 畫圖步驟1.5 由裝配圖拆畫零件圖第二章 極限與配合及表面粗糙度2.1 概述2.2 極限與配合標準的主要內(nèi)容簡介2.2.1 基準制2.2.2 標準公差系列2.2.3 基本偏差系列2.2.4 極限與配合在圖樣上的標注2.3 極限配合的選擇2.3.1 基準制的選擇2.3.2 公差等級的選擇原則2.3.3 配合的選擇2.4 形狀和位置公差及檢測2.4.1 概述2.4.2 形狀公差和形狀誤差檢測2.4.3 位置公差和位置誤差檢測2.4.4 形位公差的選擇2.5 表面粗糙度2.6 機床幾何精度、定位精度和切削精度的檢測2.6.1 機床幾何精度的檢測2.6.2 機床的定位精度檢測2.6.3 機床的切削精度檢測2.6.4 機床綜合性能的檢驗2.7 常用量具使用方法2.7.1 量塊簡介2.7.2 游標卡尺簡介2.7.3 外徑千分尺簡介2.7.4 內(nèi)徑千分尺簡介2.7.5 深度千分尺簡介2.7.6 百分表簡介2.7.7 圓度儀簡介2.7.8 三坐標測量機簡介第三章 數(shù)控車床加工工藝基礎3.1 金屬切削運動3.1.1 零件表面的形成3.1.2 金屬切削運動3.1.3 切削用量3.2 刀具切削部分的幾何參數(shù)3.2.1 刀具切削部分的組成3.2.2 確定刀具角度的參考平面3.2.3 刀具的標注角度3.2.4 刀具的工作角度3.2.5 幾種典型車刀幾何角度的標注3.3 刀具材料及其選用3.3.1 對刀具切削部分材料的基本要求3.3.2 常用刀具材料3.4 數(shù)控車床刀具的種類、結構和特點3.4.1 數(shù)控車床刀具類型3.4.2 可轉位刀片型號與ISO表示規(guī)則3.4.3 可轉位刀片型號的選用3.5 零件定位、裝夾的原理和方法3.5.1 工件定位的基本原理3，5.2 限制工件自由度與加工要求的關系3.5.3 工件的定位方法及定位元件3.5.4 工件的夾緊3.5.5 定位基準的選擇3.6 夾具的使用3.6.1 車床夾具3.6.2 組合夾具3.6.3 典型數(shù)控機床夾具3.7 定位誤差的分析與計算3.8 加工誤差的統(tǒng)計分析方法3.8.1 加工誤差的性質3.8.2 誤差的統(tǒng)計分析方法3.9 數(shù)控車床加工工藝文件的制訂3.9.1 數(shù)控車削的主要加工對象3.9.2 數(shù)控車削加工工藝的制訂3.9.3 數(shù)控工藝分析實例第四章 數(shù)控車床編程、加工基礎知識4.1 數(shù)控車床概述4.1.1 數(shù)控車床的分類與結構4.1.2 數(shù)控車床的加工特點4.1.3 車床數(shù)控系統(tǒng)的功能簡介4.2 數(shù)控車床編程、加工基礎知識4.2.1 數(shù)控機床的坐標系4.2.2 數(shù)控編程與工藝參數(shù)4.2.3 數(shù)控加工工藝過程4.2.4 數(shù)控車床基本指令4.2.5 自動編程與CAD／CAM軟件第五章 數(shù)控車床的使用和維護5.1 數(shù)控車床操作面板簡介5.1.1 機床操作按鍵區(qū)5.1.2 MDI鍵盤區(qū)5.1.3 顯示屏5.1.4 功能軟鍵5.2 數(shù)控車床的使用和維護5.2.1 數(shù)控機床開機調(diào)試5.2.2 數(shù)控車床的安全操作5.2.3 數(shù)控車床的維護5.2.4 數(shù)控車床維修技術簡述第六章 上海宇龍數(shù)控車床仿真軟件簡介6.1 概述6.2 宇龍數(shù)控車床操作仿真軟件練習練習一練習二練習三練習答案練習一練習二練習三附錄 數(shù)控車工中級工知識要求基礎知識專業(yè)知識操作技能知識要求

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