加工中心結(jié)構(gòu)、調(diào)試與維護(hù)

前言

　　隨著技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，加工中心的應(yīng)用已日趨普及，現(xiàn)代的數(shù)控加工技術(shù)使得機(jī)械制造過程發(fā)生了顯著變化，對技術(shù)人員的要求也越來越高。為適應(yīng)數(shù)控技術(shù)教學(xué)和人才培養(yǎng)的需求，我們編寫了《加工中心結(jié)構(gòu)、調(diào)試與維護(hù)》一書。本書力求緊跟現(xiàn)代加工技術(shù)的步伐，以介紹實(shí)用技術(shù)為主，系統(tǒng)闡述加工中心的基本結(jié)構(gòu)、調(diào)試與維護(hù)方法?！　”緯饕└叩仍盒C(jī)電類專業(yè)開展數(shù)控技術(shù)教學(xué)使用，也可供從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員使用?！　”緯鳛榻滩?，以理論聯(lián)系實(shí)際為指導(dǎo)、以技術(shù)應(yīng)用為目標(biāo)，把熟悉結(jié)構(gòu)原理和掌握應(yīng)用作為學(xué)習(xí)的基本要求。在內(nèi)容上力求體系完整、通俗易懂、具有實(shí)際指導(dǎo)意義。全書共分八章，主要內(nèi)容有：數(shù)控機(jī)床及相關(guān)學(xué)科的發(fā)展概況，加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)，加工中心的控制系統(tǒng)，加工中心PMC的軟件結(jié)構(gòu)及開發(fā)方法，加工中心的調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)?！　”緯缮辰艿热司幹?。參加編寫的有：沙杰（第一章、第七章），李煥鋒（第二章），劉戰(zhàn)術(shù)（第三章），薛東彬（第四章），陳興洲（第五章），常曉玲（第六章），朱登杰（第八章）。　　本書由李華教授審定，特此致謝?！　”緯诰帉戇^程中參閱了國內(nèi)外同行有關(guān)的資料、文獻(xiàn)和教材，得到了許多專家和同行的支持與幫助，在此一并表示衷心的感謝?！　∮捎诰幷叩乃胶蜁r間所限，書中定有不少錯誤和不妥之處，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書對加工中心的結(jié)構(gòu)、調(diào)試與維護(hù)技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。全書共分為四個部分：中工中心的機(jī)、電、液及檢測裝置的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，加工中心PMC的軟件結(jié)構(gòu)及開發(fā)方法，加工中心的安裝、調(diào)試方法，加工中心的故障診斷及維護(hù)方法。    本書簡明扼要，深入淺出，采用的實(shí)例翔實(shí)可靠，是一本針對性和實(shí)用性較強(qiáng)的教材。本書可作為數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)和機(jī)械制造專業(yè)的大中專教材，可作為初、中級數(shù)控技術(shù)人員的培訓(xùn)用書，也可作為從事數(shù)控機(jī)床設(shè)計和數(shù)控加工的工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

前言第一章  概述  第一節(jié)  數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢  第二節(jié)  加工中心型態(tài)演化過程  第三節(jié)  加工中心控制系統(tǒng)發(fā)展第二章  加工中心典型部件  第一節(jié)  概述  第二節(jié)  加工中心主軸系統(tǒng)  第三節(jié)  加工中心進(jìn)給傳動系統(tǒng)  第四節(jié)  加工中心支承系統(tǒng)  第五節(jié)  加工中心刀庫及自動換刀裝置  第六節(jié)  回轉(zhuǎn)工作臺及工件交換系統(tǒng)第三章  加工中心電氣控制系統(tǒng)  第一節(jié)  CNC加工中心電氣控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)  第二節(jié)  INCON-M40F數(shù)控系統(tǒng)  第三節(jié)  加工中心的主軸驅(qū)動系統(tǒng)  第四節(jié)  加工中心的伺服驅(qū)動系統(tǒng)  第五節(jié)  可編程控制器的邏輯電路第四章  常用位置檢測裝置  第一節(jié)  概述  第二節(jié)  光柵  第三節(jié)  感應(yīng)同步器  第四節(jié)  磁柵  第五節(jié)  編碼器第五章  加工中心的氣、液壓系統(tǒng)  第一節(jié)  概述  第二節(jié)  典型加工中心的氣、液壓系統(tǒng)  第三節(jié)  加工中心的冷卻、潤滑系統(tǒng)第六章  加工中心可編程控制器的軟件結(jié)構(gòu)及開發(fā)方法  第一節(jié)  加工中心PMC及其動作要求  第二節(jié)  NC-PMC之間的實(shí)時數(shù)據(jù)聯(lián)系  第三節(jié)  PMC軟件總體結(jié)構(gòu)及基本功能程序段  第四節(jié)  加工中心的典型子模塊舉例  第五節(jié)  PMC軟件的開發(fā)與調(diào)試步驟第七章  加工中心的安裝和調(diào)試  第一節(jié)  加工中心的安裝  第二節(jié)  加工中心的調(diào)試與性能檢驗(yàn)   第三節(jié)  加工中心的精度檢驗(yàn)第八章  數(shù)控機(jī)床的維護(hù)  第一節(jié)  概述  第二節(jié)  故障診斷的方法  第三節(jié)  數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷  第四節(jié)  控制系統(tǒng)故障診斷  第五節(jié)  伺服系統(tǒng)故障診斷參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)，一般是由位置控制、速度控制、伺服電動機(jī)、檢測部件以及機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)五大部分組成。但在習(xí)慣上，通常是將位置控制部分與數(shù)控裝置做在一起，而且也不包括機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)。因此，習(xí)慣上所說的進(jìn)給伺服系統(tǒng)，只是指速度控制、伺服電動機(jī)和檢測部件三部分。而且，將速度控制部分稱之為伺服單元或驅(qū)動器。按照伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，進(jìn)給伺服系統(tǒng)通常有四種基本結(jié)構(gòu)類型：開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)及混合閉環(huán)。在機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的是半閉環(huán)結(jié)構(gòu)?！　C(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)在經(jīng)歷了開環(huán)的步進(jìn)電動機(jī)系統(tǒng)、直流伺服系統(tǒng)兩個階段之后，已進(jìn)人了交流伺服系統(tǒng)階段。目前，在中小功率范圍內(nèi)，高性能的交流伺服系統(tǒng)的交流電動機(jī)主要采用異步電動機(jī)和永磁同步電動機(jī)兩種。一般來說，異步電動機(jī)多用在功率較大、精度要求較低、投資少的場合；而永磁同步電動機(jī)則在精度要求高、容量較小的場合得到了廣泛的應(yīng)用。所以，在機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)中，多用永磁同步電動機(jī)?！　〗涣魉欧卧钟心M式和數(shù)字式之分。早期的伺服單元全是模擬式，目前，國外大都采用數(shù)字一模擬混合或全數(shù)字式，而國內(nèi)尚處于實(shí)驗(yàn)階段，還沒有做到商品化。模擬式和數(shù)字式的伺服單元各有其優(yōu)缺點(diǎn)。模擬式伺服單元一般工作速度快，系統(tǒng)的頻率范圍可以做得很寬，這使系統(tǒng)具有快速的動態(tài)響應(yīng)性能和很寬的調(diào)速范圍。其缺點(diǎn)是難于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制方法，并且器件多，體積大，不易調(diào)試，還存在著零點(diǎn)漂移等問題。數(shù)字式伺服單元的優(yōu)點(diǎn)是用軟件編程，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的算法，而且柔性好，有時幾種控制方法之間的改變只需改變軟件即可實(shí)現(xiàn)，而不需要做硬件上的改動，硬件電路一般比較簡單，可以設(shè)計得相當(dāng)緊湊。由于參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)不必通過調(diào)節(jié)電位器來進(jìn)行，所以實(shí)現(xiàn)的重復(fù)性好，更易批量生產(chǎn)。　　……

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