數(shù)控銑工技師鑒定培訓(xùn)教材

前言

　　技師是技術(shù)工人隊(duì)伍中的高技能人才，是我國人才隊(duì)伍的重要組成部分，是各行各業(yè)產(chǎn)業(yè)大軍的核心骨干，在加快產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級、提高企業(yè)競爭力、推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和科技成果轉(zhuǎn)化等方面具有不可替代的重要作用。而隨著我國逐漸成為“世界制造業(yè)中心”進(jìn)程的加快，高技能人才的總量、結(jié)構(gòu)和素質(zhì)還不能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的需要，特別是在制造、加工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，高技能人才嚴(yán)重短缺，已成為制約經(jīng)濟(jì)社會(huì)持續(xù)發(fā)展和阻礙產(chǎn)業(yè)升級的“瓶頸”，企業(yè)迫切需要掌握真才實(shí)學(xué)的高技能人才?！　榇?，中共中央辦公廳、國務(wù)院辦公廳發(fā)布了《+關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)高技能人才工作的意見》，提出高技能人才工作的目標(biāo)任務(wù)是，加快培養(yǎng)一大批數(shù)量充足、結(jié)構(gòu)合理、素質(zhì)優(yōu)良的技術(shù)技能型、復(fù)合技能型和知識(shí)技能型高技能人才，逐步形成與經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展相適應(yīng)的高、中、初級技能勞動(dòng)者比例結(jié)構(gòu)基本合理的格局。到“十一五”期末，高級技工水平以上的高技能人才占技能勞動(dòng)者的比例達(dá)到25%以上，其中技師、高級技師占技能勞動(dòng)者的比例達(dá)到Sqo以上，并帶動(dòng)中、初級技能勞動(dòng)者隊(duì)伍梯次發(fā)展。勞動(dòng)和社會(huì)保障部也相應(yīng)提出了《新技師培養(yǎng)帶動(dòng)計(jì)劃》，計(jì)劃在完成“三年五十萬”新技師培養(yǎng)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，力爭“十一五”期間在全國培養(yǎng)新技師和高級技師190萬名?！　〈罅訌?qiáng)高技能人才的培養(yǎng)工作，除需要加強(qiáng)高技能人才培養(yǎng)模式的研究和師資隊(duì)伍建設(shè)外，還需要開發(fā)出有技師培養(yǎng)特色的實(shí)用教材。但由于技師培養(yǎng)模式多樣，教材編寫難度大，因此市面上這樣的教材實(shí)在難尋，我們原來組織出版的“機(jī)械工業(yè)技師考評培訓(xùn)教材”也已顯龍鐘之態(tài)?！　楦玫貫樾袠I(yè)服務(wù)，滿足行業(yè)技師鑒定培訓(xùn)的需要，我們經(jīng)過充分調(diào)研，決定對我們2001年組織出版的國內(nèi)機(jī)械行業(yè)首套技師培訓(xùn)教材“機(jī)械工業(yè)技師考評培訓(xùn)教材”的進(jìn)行重新編寫，并定名為“機(jī)電類技師鑒定培訓(xùn)教材”?！　≡瓉淼摹皺C(jī)械工業(yè)技師考評培訓(xùn)教材”是為配合技師評聘工作的開展，滿足機(jī)械行業(yè)對工人技師培訓(xùn)和考評的需要，在沒有《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的情況下，根據(jù)到各地調(diào)研了解的需求情況，為填補(bǔ)市場空白而編寫的。教材出版后，以其獨(dú)樹一幟、適應(yīng)需求、內(nèi)容實(shí)用、針對性強(qiáng)等特點(diǎn)，受到全國各級技師培訓(xùn)、鑒定部門的歡迎，在市面上沒有別的版本技師培訓(xùn)教材的情況下，成為各級技師培訓(xùn)、鑒定部門的不二選擇，許多地方均是采用那套教材作為技師培訓(xùn)和鑒定用教材，那套教材也因此成為技師培訓(xùn)和鑒定的品牌教材。　　新版“機(jī)電類技師鑒定培訓(xùn)教材”按勞動(dòng)和杜會(huì)保障部頒布的《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中對技師的要求，根據(jù)各地技能鑒定部門、企業(yè)、學(xué)校對技師能力的要求和培訓(xùn)培養(yǎng)模式，采用模塊化的形式進(jìn)行編寫，并在汲取首套技師培訓(xùn)教材精華的基礎(chǔ)上，在以下幾方面做了改進(jìn)。

內(nèi)容概要

本書是依據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》數(shù)控銑工技師、加工中心操作工技師的知識(shí)要求，緊扣職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)的需要編寫的。本書的主要內(nèi)容包括：數(shù)控銑削加工工藝選擇、數(shù)控銑削加工的切削刀具、數(shù)控銑削編程、數(shù)控銑削加工與精度檢測和數(shù)控銑床的維修與精度檢驗(yàn)。每章末有復(fù)習(xí)思考題，書末附有與之配套的試題庫和答案，以便于企業(yè)培訓(xùn)、考核鑒定和讀者自測自查。　　本教材既適合各級職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、企業(yè)培訓(xùn)部門、技師學(xué)院作為技師鑒定的考前培訓(xùn)教材，又可作為讀者考前復(fù)習(xí)和自測使用的復(fù)習(xí)用書，也可供職業(yè)技能鑒定部門在技師鑒定命題時(shí)參考。

書籍目錄

序前言第一章　數(shù)控銑削加工工藝選擇　第一節(jié)　數(shù)控銑削工藝制定　　一、數(shù)控銑削的加工特點(diǎn)及對象　　二、數(shù)控銑削加工工藝合理性分析　　三、數(shù)控加工工藝文件的擬定　　四、典型零件的數(shù)控銑削加工工藝　　五、數(shù)控高速銑削原理　　六、數(shù)控銑削新技術(shù)　第二節(jié)　專用夾具的設(shè)計(jì)與制造　　一、零件的定位與裝夾　　二、數(shù)控銑床專用夾具誤差分析及消除方法　　三、夾具設(shè)計(jì)實(shí)例　　復(fù)習(xí)思考題第二章　數(shù)控銑削加工的切削刀具　第一節(jié)　刀具的基本知識(shí)　　一、刀具的幾何參數(shù)　　二、常用銑刀與選用原則　第二節(jié)　刀具的合理選用　　一、高速銑削加工的刀具選擇　　二、難切削材料的刀具選擇　　三、刀具磨損與刀具壽命　第三節(jié)　刀具新材料與新技術(shù)　　一、刀具材料技術(shù)的發(fā)展　　二、數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)新技術(shù)　　復(fù)習(xí)思考題第三章　數(shù)控銑削編程　第一節(jié)　變量編程　　一、變量編程的基本概念　　二、變量編程及實(shí)例　第二節(jié)　計(jì)算機(jī)輔助編程　　一、計(jì)算機(jī)輔助編程概述　　二、 Unigraphics NX?軟件CAM界面介紹　　三、UGCAM的加工類型及特點(diǎn)　　四、 UG NX?自動(dòng)編程實(shí)例　第三節(jié)　數(shù)控加工仿真　　一、數(shù)控仿真系統(tǒng)　　二、宇龍數(shù)控銑仿真系統(tǒng)軟件簡介　　三、宇龍數(shù)控仿真軟件的操作(FANUC系統(tǒng))　　復(fù)習(xí)思考題第四章　數(shù)控銑削加工與精度檢測　第一節(jié)　常用精密測量儀器　　一、三坐標(biāo)測量儀　　二、圓度儀　　三、工具顯微鏡的測量　第二節(jié)　特殊材料零件的銑削加工實(shí)例　　一、石墨電極材料的特性　　二、石墨電極的加工要求與特點(diǎn)　　三、石墨電極的加工　第三節(jié)　薄壁零件的銑削加工實(shí)例　　一、薄壁結(jié)構(gòu)的側(cè)壁加工　　二、薄壁零件的加工　第四節(jié)　復(fù)雜曲面的銑削加工實(shí)例　　一、銑削復(fù)雜曲面時(shí)應(yīng)注意的問題　　二、復(fù)雜曲面的加工　第五節(jié)　易變形零件的銑削加工實(shí)例　　復(fù)習(xí)思考題第五章　數(shù)控銑床的維修與精度檢驗(yàn)　第一節(jié)　數(shù)控銑床的維修　　一、數(shù)控銑床常見機(jī)械故障的診斷與維修　　二、數(shù)控銑床液壓設(shè)備故障的診斷與維修　　三、數(shù)控銑床氣動(dòng)設(shè)備故障的診斷與維修　　四、數(shù)控銑床電氣設(shè)備故障的診斷與維修　第二節(jié)　數(shù)控銑床的精度檢驗(yàn)　　一、數(shù)控銑床定位精度與重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)　　二、數(shù)控銑床的動(dòng)態(tài)特性　　三、數(shù)控銑床的機(jī)床精度檢驗(yàn)　　復(fù)習(xí)思考題試題庫　一、填空題試題　答案　　二、選擇題試題　答案　　三、判斷題試題　答案　　四、簡答題試題　答案　　五、論述和計(jì)算題試題　答案　模擬試卷樣例附錄數(shù)控銑工/加工中心操作工技師國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1）刀具的壽命短，刀具容易磨損、崩刃、打刀?！　?）難以獲得高質(zhì)量的加工表面，已加工表面的表面粗糙度值大?！　?）切屑的形成和排出較為困難。　　4）切削力和單位切削功率大?！　】傊c一般金屬材料相比，若某種材料的切削性能在某一方面符合上述特征，即可認(rèn)該材料為難切削材料?！　〕Ｒ姷碾y切削金屬材料有高錳鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、鈦合金以及鋁、銅、鎂及其合金等。常見的難切削非金屬材料有塑料、橡膠及復(fù)合材料等?！　?.難切削材料的銑削特點(diǎn)　　難切削材料的銑削具有以下特點(diǎn)：　?。?）銑削溫度高主要原因如下?！　?）材料的熱導(dǎo)系數(shù)低。銑削時(shí)的切削熱不易傳遞出去，在切削區(qū)內(nèi)積聚了大量的切削熱，刀尖處易形成高溫?！　?）當(dāng)工件加工需要采用成形銑刀時(shí)，因成形銑刀的前角很小，切入困難，切削阻力大，從而使切削溫度升高?！　?）存在熱強(qiáng)度高的特殊現(xiàn)象。以鎳基合金等高溫合金為例，當(dāng)溫度為500-800。C時(shí)，材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到最高值。因此銑削這類材料時(shí)，銑削速度一般不宜超過10m/min?！　?）逆銑時(shí)，銑刀前面和后面的摩擦變形大，導(dǎo)致切削溫度升高?！　。?）銑削中的塑性變形和加工硬化嚴(yán)重，銑削力大難加工材料中的高溫合金鋼和不銹鋼等的變形系數(shù)都比較大.并隨著銑削速度增大開始增加。高強(qiáng)度鋼、淬火鋼等難切削材料的硬度比較高，有些難切削材料的本身硬度并不是很高，但由于銑削溫度高、塑性變形大，容易使金屬產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象?！　。?）刀具磨損較劇烈，使用壽命降低強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)刀具前面，容易產(chǎn)生粘接、熔焊等粘刀現(xiàn)象。高溫下的化學(xué)親和力強(qiáng)，單位切削力大，更容易產(chǎn)生粘接現(xiàn)象。同時(shí)，由于難切削材料多含有高熔點(diǎn)元素，這些元素的塑性大，切削溫度高，使得氧化、擴(kuò)散等對刀具磨損也有較大影響?！　。?）切屑控制困難，影響工件表面質(zhì)量多數(shù)的難切削材料塑性好，強(qiáng)度高；切屑的卷曲、折斷和排屑困難，容易纏繞工件和刀具?！　?.難切削材料銑削時(shí)刀具的選擇原則　　應(yīng)根據(jù)難切削材料的銑削特點(diǎn)，選擇高溫硬度高、強(qiáng)度大、抗磨損能力強(qiáng)和加工工藝性好的刀具材料。目前，主要有硬質(zhì)合金和高速鋼兩類刀具?！　⊥ǔ＃瑧?yīng)根據(jù)工件材料的切削加工性、切削加工方法及要求等選擇硬質(zhì)合金的牌號，盡可能選用硬度（含高溫硬度）高、強(qiáng)度大、韌性好、磨損小的硬質(zhì)合金。細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金，由于具有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度和硬度，抗粘接磨損的能力強(qiáng)，更適合于連續(xù)和斷續(xù)切削?！　⊥繉佑操|(zhì)合金適用于高錳鋼及高強(qiáng)度鋼的切削，但不適用于高溫合金和鈦合金的加工。

編輯推薦

　　汲取首套技師培訓(xùn)教材精華，緊扣職業(yè)技能鑒定考核要求，包含教材題庫答案模擬試卷，注重分析解決問題能力提升。

圖書封面

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