化學(xué)工業(yè)中的過程控制

內(nèi)容概要

本書主要介紹了以控制理論為先導(dǎo)的控制技術(shù)在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用。書中詳細(xì)介紹了化學(xué)工業(yè)中儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程和設(shè)計(jì)技巧；模型預(yù)測(cè)控制技術(shù)以及最佳控制技術(shù)在化工設(shè)備中的應(yīng)用實(shí)例；批處理過程中調(diào)度控制的實(shí)現(xiàn)方法。本書面向?qū)嵱没?，以如何解決問題為視點(diǎn)，整理了典型的研究實(shí)例。對(duì)從事控制理論研究的技術(shù)人員，可通過本書以工業(yè)界亟待解決的課題為基礎(chǔ)找到新的研究方向，結(jié)合其積累的經(jīng)驗(yàn)將會(huì)取得更多更大的成就。本書適用于工業(yè)自動(dòng)化控制理論的工程技術(shù)人員，以及大專院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

作者簡(jiǎn)介

作者：（日本）伊藤 （日本）利昭 譯者：馬立新 李孜

書籍目錄

譯者序
原書序
前言
第1章 化學(xué)過程中控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
 1.1 概述
 1.2 化學(xué)工業(yè)中儀表系統(tǒng)的作用與變遷
 1.3 儀表系統(tǒng)中控制環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)流程
 1.4 過程自由度和過程變量的分類
 1.5 過程儀表中使用的各種控制系統(tǒng)
 1.6 如何提高過程儀表中的控制性能
 1.7 從實(shí)用的觀點(diǎn)來看控制運(yùn)算上的方法
 1.8 控制系統(tǒng)性能的監(jiān)測(cè)和改善活動(dòng)
 1.9 小結(jié)
 參考文獻(xiàn)
第2章 合成氨設(shè)備中的多變量模型預(yù)測(cè)控制
 2.1 概述
 2.2 合成氨設(shè)備的概況
 2.3 最佳控制系統(tǒng)的功能和構(gòu)成
 2.4 附加穩(wěn)定最佳化功能的模型預(yù)測(cè)控制
 2.5 設(shè)計(jì)與實(shí)際應(yīng)用的結(jié)果
 2.6 實(shí)用方面的技巧與課題
 2.7 小結(jié)
 參考文獻(xiàn)
第3章 乙烯設(shè)備中的最佳控制
 3.1 概述
 3.2 乙烯設(shè)備和最佳控制系統(tǒng)
 3.3 利用LP和模型預(yù)測(cè)控制進(jìn)行產(chǎn)量最大化的控制
 3.4 全部設(shè)備的實(shí)時(shí)最佳控制
 3.5 RTO實(shí)用化的技巧
 3.6 小結(jié)
 參考文獻(xiàn)
第4章 焦炭設(shè)備中的最佳預(yù)測(cè)控制
 4.1 概述
 4.2 過程的概況和控制系統(tǒng)的必要條件
 4.3 具有預(yù)測(cè)目標(biāo)值與擾動(dòng)功能的控制系統(tǒng)
 4.4 預(yù)測(cè)控制系統(tǒng)的構(gòu)造和控制動(dòng)作
 4.5 焦炭爐溫度控制的應(yīng)用
 4.6 小結(jié)
 參考文獻(xiàn)
第5章 批處理過程中的調(diào)度控制
 5.1 概述
 5.2 批處理過程的特征
 5.3 批處理過程中的調(diào)度技術(shù)
 5.4 調(diào)度控制的實(shí)例
 5.5 小結(jié)
 參考文獻(xiàn)
第6章 聚合物生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量控制
 6.1 概述
 6.2 聚合物生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量控制課題
 6.3 質(zhì)量估算和軟傳感器
 6.4 聚合物生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量控制實(shí)例
 6.5 連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備中的等級(jí)切換控制
 6.6 批處理過程的質(zhì)量控制
 6.7 小結(jié)
 參考文獻(xiàn)
附錄
 附錄A 第5章5.4.1節(jié)第4條的補(bǔ)充說明
 附錄B
卡爾曼濾波器

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：為了實(shí)現(xiàn)化工設(shè)備連續(xù)、高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，將設(shè)備的儀表系統(tǒng)集中安裝在一個(gè)地方，提高設(shè)備整體的管理水平成為了重要課題。中央儀表室和小型記錄調(diào)節(jié)器可以解決該課題，圖1.1c所示的就是這樣一個(gè)例子。另外，為了提高設(shè)備整體的監(jiān)測(cè)性和操作性，可以采用圖1.1d所示的多級(jí)密集型測(cè)量?jī)x表。到目前為止，以上測(cè)量?jī)x表中主要用的是大氣壓力信號(hào)作為信號(hào)傳輸?shù)拿浇?，因?yàn)樵摲椒▽?duì)傳輸距離和接收儀器小型化的限制較大，隨著生產(chǎn)設(shè)備的大型化，開始轉(zhuǎn)向使用電氣信號(hào)作為傳輸媒介的電子儀器，利用電子計(jì)算機(jī)完成數(shù)據(jù)記錄等應(yīng)用相繼而出現(xiàn)。在使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制的最初階段，因?yàn)殡娮佑?jì)算機(jī)價(jià)格昂貴，而且有時(shí)需要應(yīng)對(duì)計(jì)算機(jī)故障時(shí)的設(shè)備要繼續(xù)運(yùn)行的備用對(duì)策，所以只有很少的一部分生產(chǎn)使用計(jì)算機(jī)控制。隨著LSI技術(shù)的進(jìn)步和微處理器的出現(xiàn)，8~32條電路里分別設(shè)置微處理器，以數(shù)字信號(hào)為基礎(chǔ)的集散控制系統(tǒng)（DCS）被開發(fā)。機(jī)械式或者電子式實(shí)現(xiàn)的控制算法，相繼被軟件化、數(shù)字化。另外，還提出用CR'I’和鍵盤操作方式來取代傳統(tǒng)的儀表盤。

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《化學(xué)工業(yè)中的過程控制》為國(guó)際電氣工程先進(jìn)技術(shù)譯叢之一。

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