數(shù)控加工編程與操作

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工編程與操作》主要介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床及加工中心的使用、零件加工工藝制訂、數(shù)控編程及機床操作相關(guān)知識。采用理實一體化教學(xué)思路設(shè)計教學(xué)模式。圍繞典型零件，按照完成_丁作任務(wù)所需要的知識組織教學(xué)內(nèi)容?！稊?shù)控加工編程與操作》共十六項學(xué)習(xí)任務(wù)，其中數(shù)控車削安排五項任務(wù)，數(shù)控銑削安排六項任務(wù)、加工中心安排五項任務(wù)。每種機型的前幾項任務(wù)按中級工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求編寫，后一至兩項任務(wù)按高級工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求編寫，內(nèi)容由淺人深、循序漸進(jìn)。 《數(shù)控加工編程與操作》理論聯(lián)系實際，內(nèi)容豐富翔實，有較高的實用價值?！稊?shù)控加工編程與操作》可用作高職與技工學(xué)校數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計與制造及機電一體化技術(shù)等專業(yè)，以及成人教育、各類數(shù)控編程與操作培訓(xùn)班的教材，也可作為從事數(shù)控技術(shù)研究、開發(fā)的工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

前言項目一　數(shù)控車削編程與加工任務(wù)一　數(shù)控車床認(rèn)識與操作一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）數(shù)控車床概述（二）FANUC0i-T數(shù)控車床操作面板簡介三、方案設(shè)計四、任務(wù)實施（一）開機操作（二）手動回參考點（三）輸入程序（四）裝夾工件（五）刀具的選擇與安裝（六）一把刀的對刀（七）程序校驗（八）自動加工（九）關(guān)機五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)二　使用簡單指令的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）數(shù)控編程基礎(chǔ)知識（二）粗加工進(jìn)給路線設(shè)計方法（三）數(shù)控車削編程特點（四）數(shù)控車削編程時的注意事項（五）數(shù)控車削簡單G指令（六）M指令（七）數(shù)控車床刀具補償功能（八）多把刀的對刀三、方案設(shè)計（一）分析零件圖（二）選擇機床與夾具（三）制訂加工方案（四）選擇刀具及切削用量（五）確定編程原點（六）設(shè)計毛坯粗加T的進(jìn)給路線（七）坐標(biāo)點的計算四、任務(wù)實施（一）編寫零件的加工程序（二）零件的加工五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)三　使用單一固定循環(huán)指令的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）套類零件的加工方案（二）數(shù)控車削孔類刀具介紹（三）單一固定循環(huán)指令（四）螺紋切削參數(shù)的確定三、方案設(shè)計（一）分析零件圖（二）制訂加工方案（三）選擇刀具與切削用量（四）確定編程原點（五）確定毛坯粗加工的方法（六）數(shù)學(xué)處理四、任務(wù)實施（一）編寫零件加工程序（二）零件的加工五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)四　使用復(fù)合固定循環(huán)指令的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）數(shù)控車削工藝知識（二）復(fù)合固定循環(huán)指令三、方案設(shè)計（一）分析零件圖（二）制訂加工方案（三）選擇刀具與切削用量（四）確定編程原點（五）確定毛坯粗加工的方法（六）數(shù)學(xué)處理四、任務(wù)實施（一）編寫零件加工程序（二）零件的加工五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)五　使用宏程序的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）刀尖圓弧半徑補償（二）宏程序編程三、方案設(shè)計（一）分析零件圖（二）制訂加工方案（三）選擇刀具及切削用量（四）確定編程原點四、任務(wù)實施（一）編寫零件加工程序（二）零件的加工五、檢查評估六、技能訓(xùn)練練習(xí)思考題一、選擇題二、編程題項目二　數(shù)控銑削編程與加工任務(wù)一　數(shù)控銑床認(rèn)識與操作一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)（二）數(shù)控銑床的維護保養(yǎng)（三）數(shù)控銑床的分類（四）數(shù)控銑床的加工對象（五）華中系統(tǒng)數(shù)控銑床的控制面板三、方案設(shè)計四、任務(wù)實施（一）開機（二）回參考點（三）設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速（四）編輯程序（五）工件的裝夾（六）刀具的安裝（七）對刀（八）程序校驗與首件試切（九）工件加工（十）關(guān)機五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)二　以平面和外輪廓為主的板類零件的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）數(shù)控銑床的坐標(biāo)系（二）平面與外輪廓銑削加工方案的設(shè)計（三）華中數(shù)控銑系統(tǒng)基本編程指令（四）子程序三、方案設(shè)計（一）分析零件圖（二）選擇機床與夾具（三）制訂加工方案（四）設(shè)計進(jìn)給路線（五）選擇刀具與切削用量（六）確定編程原點四、任務(wù)實施（一）編寫零件加工程序（二）零件的加工（三）設(shè)備維護與保養(yǎng)五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)三　以孔為主的蓋板類零件的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）孑L的加工方法（二）孔加工進(jìn)給路線的確定（三）孔加工用刀具及切削用量的選擇（四）孔加工固定循環(huán)指令三、方案設(shè)計（一）分析零件圖（二）選擇機床及夾具（三）確定工件坐標(biāo)系（四）制訂加工方案（五）選擇刀具與切削用量四、任務(wù)實施（一）編寫零件加工程序（二）零件的加工五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)四　槽類零件的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）型腔槽類零件的加工方法（二）型腔槽類零件加工刀具的選擇（三）SINUMERIK802S系統(tǒng)基本指令與挖槽循環(huán)指令三、方案設(shè)計（一）分析零件圖（二）選擇機床（三）選擇夾具（四）制訂加工方案（五）選擇刀具與切削用量（六）確定編程原點四、任務(wù)實施（一）編寫零件加工程序（二）零件的加工五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)五　具有對稱輪廓的零件的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）鏡像功能指令G24、G25（二）圖形旋轉(zhuǎn)指令G68、G69三、方案設(shè)計（一）分析零件圖（二）選擇機床和夾具（三）確定工步（四）選擇刀具與切削用量（五）設(shè)計刀具進(jìn)給路線（六）確定編程原點及編程思路四、任務(wù)實施（一）編寫零件加工程序（二）零件的加工五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)六　具有非圓曲線輪廓的零件的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）計算參數(shù)R（二）標(biāo)記符（三）絕對跳轉(zhuǎn)（四）有條件跳轉(zhuǎn)三、方案設(shè)計（一）分析零件圖（二）選擇機床（三）選擇夾具（四）制訂加工方案（五）選擇刀具及切削用量（六）確定編程原點與編程思路四、任務(wù)實施（一）編寫零件加工程序（二）零件的加工五、檢查評估六、技能訓(xùn)練練習(xí)思考題一、選擇題二、問答題三、編程題項目三　加工中心的編程與加工任務(wù)一　加工中心認(rèn)識與操作一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）加工中心的分類（二）加工中心的組成（三）加工中心的結(jié)構(gòu)特點（四）數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機床操作面板三、方案設(shè)計四、任務(wù)實施（一）開機（二）返回參考點（三）首次轉(zhuǎn)動主軸（四）程序的輸入與編輯（五）工件的裝夾（六）刀具的安裝（七）刀庫操作（八）對刀（九）刀具半徑補償?shù)妮斎伺c修改（十）自動加工（十一）零件的檢測（十二）關(guān)機（十三）去毛刺五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)二　配合件的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)名（一）工藝基礎(chǔ)部分（二）編程基礎(chǔ)部分三、方案設(shè)計（一）機床及夾具的選擇（二）毛坯尺寸及精度（三）確定工件坐標(biāo)系（四）設(shè)計加工方案四、任務(wù)實施（一）編寫零件加工程序（二）零件的加工五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)三　薄壁件的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）鏡像功能指令（G51．1、G50．1）（二）坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令（G68、G69）（三）極坐標(biāo)指令（G16、G15）三、方案設(shè)計（一）選擇機床及夾具（二）毛坯尺寸及精度（三）確定工件坐標(biāo)系（四）設(shè)計加工方案四、任務(wù)實施（一）編寫零件加工程序（二）零件的加工五、檢查評估六、技能訓(xùn)練任務(wù)四　箱體類零件的編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）箱體類零件的編程（二）箱體零件的定位與調(diào)整三、方案設(shè)計（一）分析零件圖（二）制訂零件加工工藝方案（三）安排加工中心工序（四）選擇刀具及切削用量（五）確定編程原點四、任務(wù)實施（一）編寫零件加工程序（二）零件的加工五、檢查評估任務(wù)五　零件的自動編程與加工一、任務(wù)導(dǎo)入（一）任務(wù)描述（二）知識目標(biāo)（三）能力目標(biāo)二、知識準(zhǔn)備（一）CAXA制造工程師軟件界面簡介（二）掃面線粗加工（三）掃面線精加工三、方案設(shè)計（一）分析零件圖（二）選擇機床類型（三）選擇夾具（四）制訂加工方案（五）確定刀具及切削用量（六）確定編程原點四、任務(wù)實施（一）生成軌跡（二）傳輸程序（三）加工中心操作及加工五、檢查評估六、技能訓(xùn)練練習(xí)思考題一、選擇題二、編程題參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　現(xiàn)代機械制造離不開數(shù)控加工，數(shù)控加工編程與操作是機械類專業(yè)的學(xué)生必須掌握的一門技能課。李河水、龔建國主編的《數(shù)控加工編程與操作》打破了傳統(tǒng)的編書模式，采用項目式教學(xué)法，精選教學(xué)案例，采用教學(xué)做合一、理實一體化的教學(xué)思路組織、安排教學(xué)內(nèi)容。在內(nèi)容安排上遵循了從簡單到復(fù)雜、從易到難的規(guī)律，符合正常的認(rèn)知規(guī)律，例如，對每種機型的機床都是先安排了認(rèn)識與操作實訓(xùn)，然后是基本編程指令學(xué)習(xí)、固定循環(huán)指令學(xué)習(xí)，最后是宏程序?qū)W習(xí)；從零件角度考慮同樣遵循了由簡單到復(fù)雜的規(guī)律，先是簡單的直線、圓弧輪廓，然后是非圓曲線輪廓，最后是綜合件、配合件的加工。本書內(nèi)容分?jǐn)?shù)控車削、數(shù)控銑削和加工中心三大模塊，其中數(shù)控車削的相關(guān)內(nèi)容采用FANUC系統(tǒng)；數(shù)控銑削的相關(guān)內(nèi)容主要以華中數(shù)控系統(tǒng)為主（任務(wù)一至三），西門子數(shù)控系統(tǒng)為輔（任務(wù)四至六）；加工中心的相關(guān)內(nèi)容采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)。

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