CAXA電子圖板與CAXA數(shù)控車

內(nèi)容概要

朱麗軍、鄭小海、左立浩主編的《CAXA電子圖板與CAXA數(shù)控車》以基礎(chǔ)、全面、系統(tǒng)及突出技能培養(yǎng)為主要特點，詳細介紹了CAXA電子圖板和
CAXA數(shù)控車的各種基本操作、技巧、常用功能及應用實例。本書內(nèi)容由淺入深，循序漸進，覆蓋面廣。書中實例豐富、典型，實用性強。本書練習題由全國大學生網(wǎng)絡模擬設(shè)計大賽組委會提供。
《CAXA電子圖板與CAXA數(shù)控車》既可作為高職高專、中職中專的教材，也可供相關(guān)行業(yè)崗位培訓使用。

書籍目錄

前言
第1部分  CAXA電子圖板部分
第1章  界面介紹
  1.1  操作者界面的風格
  1.2  Fluent界面風格介紹
  1.3  拾取對象
  1.4  點的輸入
  1.5  工具點
  1.6  重生成
  1.7  常用鍵的含義
第2章  基本曲線
  2.1  直線
  2.2  中心線
  2.3  圓
  2.4  圓弧
  2.5  矩形
  2.6  填充與剖面線
第3章  高級曲線的繪制
  3.1  正多邊形
  3.2  橢圓
  3.3  孔／軸
  3.4  局部放大圖
第4章  圖形編輯
  4.1  曲線編輯
  4.2  圖形編輯
  4.3  圖幅
第5章  工程標注
  5.1  尺寸標注
  5.2  文字標注
  5.3  工程標注
  5.4  標注編輯
第6章  繪制圖形
  6.1  零件圖的繪制
  6.2  繪制三視圖
  6.3  繪制裝配圖
第2部分  CAXA數(shù)控車2011軟件加工部分
第7章  CAXA數(shù)控車2011軟件加工
  7.1  CAXA數(shù)控車2011軟件加工概述
  7.2  CAXA數(shù)控車2011軟件的加工功能
  7.3  數(shù)控車2011軟件的傳輸功能
第8章  CAXA數(shù)控車2011軟件加工實例
  8.1  外輪廓自動編程加工實例
  8.2  內(nèi)輪廓自動編程加工實例
  8.3  端面輪廓自動編程加工實例
  8.4  綜合零件自動編程加工實例
  8.5  復雜零件自動編程加工實例
附錄
  附錄A  CAXA電子圖板練習題
  附錄B  2011年秋季學期全國大學生CAD類軟件團隊技能賽賽題
  附錄C  2011年秋季學期全國大學生CAD類軟件團隊技能賽賽題
  附錄D  CAXA數(shù)控車造型與編程題
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   7.1.2 數(shù)控車加工的基本概念 1.CAXA數(shù)控車2011軟件加工的一般步驟 1）分析加工圖樣和工藝清單。在加工前，首先要讀懂圖樣，分析加工零件的各項要求，再從工藝清單中確定各項內(nèi)容的具體要求，把零件各尺寸和位置聯(lián)系起來，初步確定加工路線。 2）加工路線和裝夾方法的確定。按照圖樣、工藝清單的要求確定加工路線。為保證零件的尺寸和位置滿足精度要求，選擇適當?shù)募庸ろ樞蚝脱b夾方法。 3）使用CAXA數(shù)控車2011軟件的CAD模塊繪制零件輪廓循環(huán)車削加工工藝圖。 4）編制加工程序。根據(jù)零件的工藝清單、工藝圖和實際加工情況，使用CAXA數(shù)控車2011軟件的CAM部分確定切削用量和刀具軌跡，合理設(shè)置機床的參數(shù)，生成加工程序代碼。 5）加工操作。將生成的加工程序傳輸?shù)綑C床，調(diào)試機床和加工程序，進行車削加工。 6）加工零件檢驗。根據(jù)工藝要求逐項檢驗零件的各項加工要求，確定零件是否合格。 2.零件加工輪廓 零件輪廓是一系列首尾相接曲線的集合，如外輪廓、內(nèi)輪廓、端面輪廓等。在進行數(shù)控編程和交互指定待加工圖形時，常常需要指定零件加工的輪廓，用來界定被加工的表面。零件輪廓要求必須是閉合的。 3.零件毛坯輪廓 毛坯輪廓是用于制定被加工體的毛坯。在進行數(shù)控編程和交互指定待加工圖形時，常常需要指定毛坯的輪廓，用來界定被加工的表面。如果毛坯輪廓是用來界定被加工表面的，則要求指定的輪廓是閉合的；如果加工的是毛坯輪廓本身，則毛坯輪廓可以不閉合。 4.機床參數(shù) 數(shù)控車床的一些速度參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、接近速度、進給速度和退刀速度。 1）主軸轉(zhuǎn)速指切削時機床主軸轉(zhuǎn)動的角速度。 2）接近速度指從進刀點到切人工件前刀具行進的線速度，又稱進刀速度。 3）進給速度指正常切削時刀具行進的線速度(r/ram)。 4）退刀速度指刀具離開工件回到退刀位置時刀具行進的線速度。 這些速度參數(shù)的給定一般依賴于加工的經(jīng)驗，原則上講，它們與機床本身、件的材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度要求等相關(guān)。

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