現(xiàn)代工程制圖

內(nèi)容概要

　　《現(xiàn)代工程制圖》“以普通高等院校工程圖學(xué)課程教學(xué)基本要求”為依據(jù)，全面貫徹最新的《技術(shù)制圖》和《機(jī)械制圖》國家標(biāo)準(zhǔn)。適當(dāng)簡化了畫法幾何部分的內(nèi)容，增加了計算機(jī)繪圖、第三角畫法、制圖國外標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，努力體現(xiàn)應(yīng)用型本科教學(xué)的教材特色。
　　本書共11章，主要內(nèi)容有：緒論、制圖的基本知識、投影基礎(chǔ)、立體的投影、組合體的構(gòu)成與表達(dá)、圖樣畫法、第三角畫法與國外制圖標(biāo)準(zhǔn)簡介、標(biāo)準(zhǔn)件與常用件、零件圖、裝配圖、計算機(jī)繪圖等。
　　《現(xiàn)代工程制圖》及與其配套的《現(xiàn)代工程制圖習(xí)題集》可作為高等工科院校各專業(yè)48~96學(xué)時工程制圖課程的教材，也可作為職業(yè)大學(xué)、函授大學(xué)、電視大學(xué)相應(yīng)專業(yè)的教材并可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

序
前言
第一篇 職業(yè)道德及崗位規(guī)范
第一章 職業(yè)道德
一、職業(yè)道德的基本概念
二、職業(yè)道德的社會作用
三、社會主義職業(yè)道德
四、職業(yè)守則
第二章 車工崗位規(guī)范
一、車工崗位描述
二、車削工藝守則
三、車工崗位守則
四、車工工作規(guī)范
第三章 安全操作規(guī)程
一、臥式車床安全操作規(guī)程
二、立式車床安全操作規(guī)程
三、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
第二篇 車工崗位知識
第一章 車床的基本知識
一、車床的發(fā)展簡史
二、車床切削的特點
三、車床的加工范圍
四、車床型號、表示方法及含義
五、經(jīng)濟(jì)加工精度
六、車床精度的概念
七、車床在生產(chǎn)中的適用情況
八、常見的車床
第二章 車床的主要機(jī)構(gòu)及調(diào)整
一、主軸部件
二、離合器
三、制動裝置
四、進(jìn)給過載保護(hù)機(jī)構(gòu)
五、變向機(jī)構(gòu)
六、操縱機(jī)構(gòu)
七、開合螺母機(jī)構(gòu)
八、互鎖機(jī)構(gòu)
九、中滑板絲杠與螺母間隙的調(diào)整
第三章 車床的傳動系統(tǒng)
一、主運動傳動鏈
二、螺紋進(jìn)給傳動鏈
三、溜板箱傳動系統(tǒng)
第四章 車床的精度
一、車床的幾何精度與工作精度
二、車床幾何精度與工作精度的檢測方法
第五章 車床的操作
一、車床的基本操作
二、臥式車床常用附件
第六章 常用量具、量儀及使用
一、卡尺
二、千分尺
三、百分表
四、游標(biāo)萬能角度尺
五、常用精密量具及使用
第七章 車刀
一、對刀具材料的基本要求
二、常用刀具材料
三、常見車刀的種類與用途
四、車刀的組成及角度
五、刀具幾何角度的選擇原則
六、刀具的安裝
七、切削液
八、切削用量基本知識
第八章 切削的基本原理
一、切削過程
二、切削力
三、切削熱和切削溫度
四、刀具的磨損和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
五、減小工件表面粗糙度值的方法
第九章 車床的維護(hù)保養(yǎng)
一、車床的維護(hù)
二、車床的潤滑
第十章 車外圓柱面、端面和臺階
一、外圓車刀
二、車外圓柱面
三、車端面和臺階
第十一章 車內(nèi)圓柱面
一、在車床上鉆孔
二、在車床上擴(kuò)孔
三、在車床上鉸孔
四、車孔
五、保證套類零件技術(shù)要求的方法
第十二章 車槽和切斷
一、車外溝槽和切斷
二、車內(nèi)溝槽和端面槽
第十三章 車削圓錐面
一、圓錐的術(shù)語、定義及公式
二、車外圓錐
三、車內(nèi)圓錐
第十四章 成形面與滾花
一、成形面的加工
二、拋光
三、滾花的加工
第十五章 車削三角形螺紋
一、三角形螺紋的計算
二、三角形螺紋車刀
三、三角形螺紋的加工
四、內(nèi)螺紋的加工
五、三角形螺紋的測量
第十六章 車梯形螺紋和蝸桿
一、車梯形螺紋
二、車蝸桿
三、車多線螺紋和多線蝸桿
第十七章 偏心工件的車削
一、偏心工件的劃線方法
二、車削偏心工件的方法
三、車削曲軸
四、檢測偏心距的方法
第十八章 薄壁工件加工與深孔鉆
一、薄壁工件的車削特點
二、防止和減少薄壁工件變形的方法
三、深孔鉆
第十九章 車削細(xì)長軸
一、細(xì)長軸的裝夾和車削方式
二、減少工件熱變形伸長
第二十章 在花盤和角鐵上車削工件
一、在花盤上裝夾工件的方法
二、在角鐵上車削工件的方法
三、組合夾具
第二十一章 提高勞動生產(chǎn)率的方法
一、時間定額的組成
二、縮短基本時間的方法
三、縮短輔助時間的方法
第三篇 典型工件加工案例
案例1車床主軸的加工
案例2傳動軸的加工
案例3主軸零件的加工
案例4固定套的加工
附錄
附錄A車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
附錄B車削誤差的種類、原因及預(yù)防
附錄C公差等級的選擇及應(yīng)用
附錄D標(biāo)準(zhǔn)公差值及孔和軸的極限偏差值
參考文獻(xiàn)

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    現(xiàn)代工程制圖 PDF格式下載

---