豐田精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)

內(nèi)容概要

　　《豐田精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》從豐田公司的改善活動(dòng)入手，詳細(xì)闡述了豐田公司的四種改善意識(shí)、四大改善開(kāi)展方式、五步消除浪費(fèi)方法、三種6 sigma路線圖等，并為6 sigma項(xiàng)目管理人員和現(xiàn)場(chǎng)改善管理人員提供了 “拿來(lái)就用”的工具和案例，操作性強(qiáng)，是改善企業(yè)管理水平、提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理能力和生產(chǎn)作業(yè)人員工作效率的指導(dǎo)用書(shū)。　　本書(shū)適合企業(yè)高層管理者、經(jīng)營(yíng)發(fā)展部管理人員、生產(chǎn)部管理人員(班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)等)、人力資源部或培訓(xùn)部從業(yè)人員以及生產(chǎn)管理領(lǐng)域的學(xué)者、教師閱讀和使用。

作者簡(jiǎn)介

金應(yīng)錫生于1968年，現(xiàn)就職于韓國(guó)WEXI咨詢有限公司，代表咨詢師?！温氂贚G電子學(xué)習(xí)中心，DDM本部經(jīng)營(yíng)革新組(13年)。——6Sigma黑帶大師(LG電子，2000年)?！群笥贚G電子、大宇汽車(chē)銷(xiāo)售、強(qiáng)生醫(yī)療(韓國(guó))、中國(guó)LS電纜、韓國(guó)質(zhì)量財(cái)團(tuán)、雷諾三星、現(xiàn)代ROTEM、三星泰勒斯等公司以及中國(guó)的南京大學(xué)授課。——編著有《101個(gè)6 sigma故事》，從事過(guò)基于海外法人經(jīng)營(yíng)問(wèn)題解決的支援模型研究、達(dá)到6sigma質(zhì)量目的的工程能力診斷等重要工作。

書(shū)籍目錄

第1部分 理解豐田生產(chǎn)活動(dòng)第1章 把握豐田改善活動(dòng)的意識(shí)1.1 豐田公司的發(fā)展概況1.2 豐田公司的四種改善意識(shí)1.3 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的變化1.4 豐田公司的改善方向第2章 認(rèn)識(shí)豐田改善活動(dòng)開(kāi)展方式2.1 采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)2.2 理解和推行自動(dòng)化2.3 了解豐田看板管理2.4 認(rèn)識(shí)豐田目視管理第3章 掌握現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)3.1 浪費(fèi)的定義3.2 浪費(fèi)的區(qū)分3.3 浪費(fèi)發(fā)生結(jié)構(gòu)3.4 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)現(xiàn)象3.5 浪費(fèi)的原因和對(duì)策第4章 開(kāi)展五步消除浪費(fèi)活動(dòng)4.1 靜觀現(xiàn)場(chǎng)4.2 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)4.3 實(shí)踐優(yōu)秀的想法4.4 選擇最有效方法4.5 反思浪費(fèi)消除的結(jié)果4.6 改善浪費(fèi)的基本思考第2部分 6 sigma活動(dòng)簡(jiǎn)介第5章 6 sigma發(fā)展歷程5.1 6 sigma導(dǎo)入背景5.2 6 sigma的引入與擴(kuò)散5.3 6 sigma的特點(diǎn)和成果5.4 以經(jīng)營(yíng)革新觀點(diǎn)定義6 sigma第6章 6 sigma的引入和構(gòu)建6.1 引入6 sigma失敗的原因6.2 貫徹6 sigma的成功因素6.3 構(gòu)建6 sigma的推進(jìn)系統(tǒng)6.4 使用6 sigma路線圖工具第3部分6 sigma的推進(jìn)實(shí)務(wù)第7章 精益生產(chǎn)與6 sigma的結(jié)合7.1 精益生產(chǎn)的意義7.2 精益生產(chǎn)方式體系7.3 精益生產(chǎn)與6 sigma的關(guān)系第8章精益6 sigma工具8.1 工序周期效率8.2 價(jià)值流圖8.3 準(zhǔn)交率8.4 差異范圍8.5 多功能地圖8.6 柔性生產(chǎn)線8.7 KANO模型8.8 基礎(chǔ)IE改善8.9 生產(chǎn)線平衡8.10 線內(nèi)質(zhì)量管理8.11 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制8.12 工作分解結(jié)構(gòu)8.13 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù)8.14 防呆技術(shù)8.15 關(guān)鍵質(zhì)量特性分析第9章 精益6 sigma推進(jìn)流程9.1 選定項(xiàng)目階段9.2 掌握當(dāng)前狀態(tài)9.3 勾畫(huà)理想狀態(tài)9.4 最終執(zhí)行階段第10章 精益6 sigma案例研究10.1 M企業(yè)6 sigma實(shí)施環(huán)境及制造部門(mén)推行案例10.2 S企業(yè)6 sigma實(shí)施環(huán)境及非制造部門(mén)推行案例10.3 精益6 sigma案例研究結(jié)論

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：成功地推行平準(zhǔn)化，可以從以下三個(gè)方面著手。◇采集能反映消費(fèi)需求的真實(shí)、準(zhǔn)確的信息，以保證生產(chǎn)決策的效率和準(zhǔn)確度?！鬁p少?gòu)慕訂蔚匠鲐浀臅r(shí)間，降低預(yù)測(cè)或臆測(cè)迭加的風(fēng)險(xiǎn)和數(shù)量?！笸菩衅綔?zhǔn)化接單，確保組織生產(chǎn)的時(shí)間，保證生產(chǎn)計(jì)劃的平準(zhǔn)。③小批量推行小批量生產(chǎn)是豐田公司生產(chǎn)系統(tǒng)的重要特征，因此，為了滿足小批量生產(chǎn)的需要，就需要減少在不同批量生產(chǎn)工序或生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換時(shí)間，即減少交替的時(shí)間，進(jìn)而減少成本。減少準(zhǔn)備交替時(shí)間的措施如下?！笫孪葴?zhǔn)備好模型、夾具和工具，并在完成轉(zhuǎn)換后對(duì)換下來(lái)的模型、夾具和工具進(jìn)行整理?！髤⒄崭淖兂绦虻捻樞蚴褂玫谰撸鶕?jù)每臺(tái)機(jī)器設(shè)備的需要進(jìn)行道具處理，并注意準(zhǔn)備好將要使用的材料?！鬄闇?zhǔn)備交替的程序制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)，并要求作業(yè)人員進(jìn)行反復(fù)操作和訓(xùn)練。豐田公司采取這種方式進(jìn)行管理，可以將原先需要用三個(gè)小時(shí)完成的工序縮短到三分鐘。④多功能化多功能化是為了達(dá)到少人化、調(diào)整生產(chǎn)布局、變更生產(chǎn)線的目的所提出的必然要求，多功能化就是要求作業(yè)人員能夠熟練掌握多個(gè)崗位的勞動(dòng)技能。⑤少人化推行少人化是為了適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化，使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員人數(shù)具有靈活性。當(dāng)生產(chǎn)需求增加或減少時(shí)，參與生產(chǎn)的作業(yè)人員數(shù)量也隨之增加或減少?？梢?jiàn)，少人化通過(guò)人力資源的調(diào)整和再配置，達(dá)到了與提高生產(chǎn)率相同的效果。滿足以下三個(gè)要素有利于實(shí)現(xiàn)少人化管理?！蠛侠聿贾迷O(shè)備。◇具備多方面能力的作業(yè)人員，即多能工?！蟛婚g斷地再評(píng)價(jià)和定期修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合。實(shí)現(xiàn)少人化也是推行自動(dòng)化要實(shí)現(xiàn)的一個(gè)目標(biāo)，對(duì)此，大野耐一曾經(jīng)指出：“雖然以省人化為目標(biāo)推行了自動(dòng)化，但在減產(chǎn)的時(shí)候，減少的人數(shù)與產(chǎn)量不成比例。這是由自動(dòng)化的定員造成的。在經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定成長(zhǎng)的時(shí)期，工廠要打破這個(gè)定員制，形成與生產(chǎn)量相對(duì)應(yīng)的人員流水線?！?/pre>




編輯推薦
《豐田精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》：意識(shí)介紹4種豐田生產(chǎn)改善的意識(shí)浪費(fèi)列舉8大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)及治理路線提供3種6 sigma實(shí)施路線圖工具推薦15個(gè)精益6 sigma的工具案例模擬15個(gè)精益生產(chǎn)工具的案例





圖書(shū)封面






評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載



還沒(méi)讀過(guò)(81)
勉強(qiáng)可看(588)
一般般(100)
內(nèi)容豐富(4162)
強(qiáng)力推薦(341)


 


    豐田精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn) PDF格式下載