合成氨

內(nèi)容概要

　　《合成氨》為高職高專應用化工技術和煤化工專業(yè)主干課程合成氨生產(chǎn)技術的教材，根據(jù)不同情況可講授60～80學時。為適應教學改革的需要，教材編寫以生產(chǎn)過程為主線，以節(jié)能減排為中心，充分體現(xiàn)新技術、新工藝和新設備的應用，既注重理論基礎，更注重實踐能力，重點培養(yǎng)學生對于工藝過程、工藝條件、操作控制的分析能力。綜合訓練項目和能力訓練題以工作任務為抓手，培養(yǎng)學生繼續(xù)學習和綜合解決實際問題的能力，同時培養(yǎng)學生撰寫常用技術文件的能力。　　《合成氨》可作為化工類其他專業(yè)選修課教材，也可供合成氨企業(yè)生產(chǎn)管理人員參考。

書籍目錄

緒論一、氨的性質和用途二、氨的發(fā)現(xiàn)與合成三、合成氨生產(chǎn)的進展四、我國合成氨工業(yè)發(fā)展五、合成氨技術的發(fā)展六、合成氨生產(chǎn)典型流程七、合成氨工藝的特點八、課程學習方法第一章 煤氣化第一節(jié) 概述一、煤氣化制取半水煤氣的基本工藝流程二、原料煤的基本性能分析三、氣化用煤的質量要求第二節(jié) 煤氣化過程的基本原理一、氣化反應的化學平衡二、氣化反應速率三、制取半水煤氣的工業(yè)生產(chǎn)方法簡介第三節(jié) 間歇式制取半水煤氣的工業(yè)生產(chǎn)方法一、間歇式制氣的煤層二、間歇式生產(chǎn)半水煤氣的工作循環(huán)三、間歇式生產(chǎn)半水煤氣的工藝流程四、間歇式生產(chǎn)半水煤氣的工藝條件五、間歇式煤氣發(fā)生爐六、間歇式煤氣發(fā)生爐的物料衡算和熱量衡算七、間歇法制氣崗位的操作八、半水煤氣安全生產(chǎn)要點第四節(jié) 連續(xù)氣化法典型工藝一、加壓魯奇氣化法二、水煤漿氣化法三、干粉煤氣化四、國內(nèi)外主要煤氣化技術的比較與分析綜合訓練項目一 煤氣化制取合成氨原料氣工藝的選擇基本訓練題能力訓練題第二章 烴類制氣第一節(jié) 氣態(tài)烴類蒸汽轉化法一、氣態(tài)烴類蒸汽轉化的化學反應二、甲烷蒸汽轉化反應的基本原理三、烴類蒸汽轉化催化劑四、工業(yè)生產(chǎn)方法五、二段轉化法六、天然氣蒸汽轉化的新技術第二節(jié) 油類蒸汽轉化法一、石腦油蒸汽轉化二、重油部分氧化法基本訓練題能力訓練題第三章 原料氣的脫硫第一節(jié) 干法脫硫一、鈷鉬加氫-氧化鋅法二、活性炭法三、常溫精脫硫技術第二節(jié) 濕法脫硫一、濕式氧化法脫硫的基本原理二、栲膠法三、其他濕法脫硫方法四、安全生產(chǎn)操作要點基本訓練題能力訓練題第四章 一氧化碳的變換第一節(jié) 概述一、變換的任務二、基本工藝流程第二節(jié) 一氧化碳變換的基本原理一、化學平衡二、化學反應速率第三節(jié) 一氧化碳變換催化劑一、中溫變換催化劑二、低溫變換催化劑第四節(jié) 變換工藝與設備一、多段中變流程二、中變-低變串聯(lián)流程三、中變-低變-低變串聯(lián)工藝流程四、全低變工藝流程五、工藝條件分析六、變換爐七、變換工序節(jié)能措施第五節(jié) 操作控制及安全生產(chǎn)要點一、操作要點及事故處理二、安全生產(chǎn)要點綜合訓練項目二 變換催化劑升溫還原方案的編制基本訓練題能力訓練題第五章 二氧化碳的脫除第一節(jié) 化學吸收法一、改良熱鉀堿法脫碳二、MDEA法脫碳三、安全生產(chǎn)要點第二節(jié) 物理吸收法一、概述二、聚乙二醇二甲醚法三、低溫甲醇洗法四、變壓吸附法基本訓練題能力訓練題第六章 原料氣的精制第一節(jié) 銅氨液洗滌法一、基本原理二、工藝流程第二節(jié) 甲烷化法一、基本原理二、甲烷化催化劑三、工藝流程四、工藝條件第=三節(jié)雙甲精制工藝一、雙甲精制工藝的類型二、雙甲精制基本原理三、雙甲精制工藝條件四、雙甲精制工藝流程第四節(jié) 醇烴化丁藝一、醇烴化基本原理二、醇烴化工藝流程三、醇烴化工藝的特點第五節(jié) 液氮洗滌法一、工藝原理二、工藝流程基本訓練題能力訓練題第七章 氣體的壓縮第一節(jié) 壓縮機的分類及選用一、壓縮機的分類二、壓縮機的選用第二節(jié) 活塞式壓縮機一、活塞式壓縮機的分類二、活塞式壓縮機的基本構造與工作原理三、工藝流程四、循環(huán)油流程五、影響活塞式壓縮機生產(chǎn)能力的因素六、壓縮機的開停車七、安全生產(chǎn)要點第三節(jié) 離心式壓縮機一、離心式壓縮機的構造與工作原理二、工藝流程三、離心式壓縮機的喘振和防控基本訓練題能力訓練題第八章 氨的合成第一節(jié) 氨合成反應的基本原理一、氨合成反應的熱效應和化學平衡二、平衡氨含量及影響因素三、氨合成反應速率第二節(jié) 氨合成催化劑……第九章 合成氨廠水處理參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：插圖：（1）升溫還原在還原初期，要控制好CO和H2的含量，使反應緩慢進行。以防其過量使反應劇烈，造成催化劑局部過熱，甚至使操作無法控制而燒毀催化劑，燒壞變換爐。還原末期要控制氧含量，以防產(chǎn)生劇烈的氧化反應，燒毀催化劑。（2）氧化降溫變換爐里的催化劑在正常生產(chǎn)時，是以Fe3Ot的狀態(tài)存在的，當溫度超過60℃時，F(xiàn)e30。與空氣中的氧能劇烈反應，放出大量的熱，能使催化劑熔融成塊，甚至將變換爐燒毀。因此，在長期停車之前，應徹底將催化劑進行氧化處理，使之成為穩(wěn)定的FezO3。這一過程為催化劑的鈍化。在氧化降溫操作時，要控制好空氣添加量，以免空氣量過大，氧化反應劇烈導致事故。當出入口氧含量趨于相等，分析出口氧含量20％左右時，溫度穩(wěn)定，并持續(xù)3～4h，無異常變化，可以認為氧化操作結束。切不可操之過急，否則氧化不完全，打開爐蓋后，大量空氣進入，也會由于劇烈的氧化反應而燒壞設備。當催化劑層溫度下降到60℃以下，降溫即告結束，可打開爐蓋卸催化劑。在操作時還要仔細檢查各閥門的開關情況，防止空氣閥門打開而放空閥門不打開，或蒸汽閥門打開而放空閥門不打開，造成憋壓而發(fā)生物理爆炸。（3）停車檢修時催化劑的保護  系統(tǒng)需要短期停車檢修時，變換爐保持微正壓，通氮氣保護。進出口處插盲板。（4）飽和熱水塔的液位控制  正常生產(chǎn)時，各塔的液面要勤檢查并控制穩(wěn)定。如液面過低或熱水泵自動停車未及時發(fā)現(xiàn)，由于無液面，飽和塔中的煤氣會直接通過熱水塔而串到后工序，影響后工序而造成全廠停車。生產(chǎn)上應安裝熱水泵停車及塔液位高低限報警信號，預防事故發(fā)生。當熱水塔的液位控制過高時，熱水會沿著變換氣管道流入熱交換器或變換爐中，不僅毀壞整爐催化劑，更為嚴重的是，由于80～140℃的水在300～500℃：時的高溫下，瞬間大量汽化，使設備內(nèi)壓力猛增，當超過設備的強度時，便造成物理爆炸。因此要調(diào)節(jié)好飽和塔和熱水塔液位，按時排放蒸汽緩沖器和各換熱器排污閥。

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