過程裝備制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《過程裝備制造技術(shù)》共分緒論、過程機(jī)器制造和過程設(shè)備制造三部分，第1～第4章介紹了過程機(jī)器制造部分，內(nèi)容包括機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)械加工工藝規(guī)程、典型零件的加工和過程機(jī)器的裝配工藝。第5～第8章介紹了過程設(shè)備制造部分，內(nèi)容包括過程設(shè)備零件的主要制造工序、過程設(shè)備的焊接、典型過程設(shè)備的制造工藝和過程設(shè)備的質(zhì)量檢驗。　　《過程裝備制造技術(shù)》結(jié)合過程裝備的特點(diǎn)全面系統(tǒng)地介紹了過程機(jī)器和過程設(shè)備制造中的基本問題和技術(shù)，可作為高等院校過程裝備與控制工程及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。

書籍目錄

0 緒論0.1 過程裝備制造的內(nèi)涵0.2 過程機(jī)器的制造0.2.1 毛坯制造0.2.2 機(jī)械加工0.2.3 裝配與調(diào)試0.3 過程設(shè)備的制造0.3.1 壓力容器分類0.3.2 過程設(shè)備的制造過程及特點(diǎn)習(xí)題1 機(jī)械加工質(zhì)量1.1 機(jī)械加工精度1.1.1 機(jī)械加工精度的概念1.1.2 獲得規(guī)定加工精度的方法1.1.3 影響機(jī)械加工精度的因素1.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量1.2.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念1.2.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響1.2.3 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素1.3 提高機(jī)械加工質(zhì)量的途徑與方法1.3.1 提高機(jī)械加工精度的途徑1.3.2 提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的方法習(xí)題2 機(jī)械加工工藝規(guī)程2.1 機(jī)械加工工藝過程2.1.1 機(jī)械加工工藝過程的組成2.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程2.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用2.2.2 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則2.2.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式2.2.4 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程所需的原始資料2.2.5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟2.3 零件的工藝分析2.3.1 分析部件裝配圖，審查零件圖2.3.2 零件的技術(shù)要求分析2.3.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2.4 毛坯的選擇2.4.1 毛坯的種類2.4.2 毛坯的選擇原則2.5 加工工藝路線的擬訂2.5.1 工件的定位基準(zhǔn)及其選擇2.5.2 工件的定位和夾緊2.5.3 表面加工方法的選擇2.5.4 加工階段的劃分2.5.5 工序集中和工序分散2.5.6 加工順序的安排2.6 機(jī)床和工藝裝備的選擇2.7 加工余量和工藝尺寸鏈2.7.1 加工余量及其影響因素2.7.2 工藝尺寸鏈2.8 切削用量和時間定額的確定2.8.1 粗加工切削用量的選擇2.8.2 精加工切削用量的選擇2.8.3 時間定額習(xí)題3 典型零件的加工3.1 軸類零件的加工3.1.1 概述3.1.2 離心機(jī)主軸的加工3.2 輪盤類零件的加工3.2.1 概述3.2.2 活塞式壓縮機(jī)活塞的加工3.3 杠桿類零件的加工3.3.1 概述3.3.2 往復(fù)式壓縮機(jī)連桿的加工3.4 箱體類零件的加工3.4.1 概述3.4.2 L型活塞式壓縮機(jī)機(jī)身的加工習(xí)題4 過程機(jī)器的裝配工藝4.1 裝配和裝配精度4.1.1 裝配的概念4.1.2 裝配工作的基本內(nèi)容4.1.3 裝配精度與零件精度的關(guān)系4.2 裝配尺寸鏈4.2.1 裝配尺寸鏈的概念4.2.2 裝配尺寸鏈的建立4.2.3 裝配尺寸鏈的計算4.3 裝配方法及選擇4.3.1 完全互換裝配法4.3.2 部分互換裝配法4.3.3 選擇裝配法4.3.4 修配裝配法4.3.5 調(diào)整裝配法4.4 裝配工藝規(guī)程的編制4.4.1 概述4.4.2 裝配工藝規(guī)程的編制方法和步驟習(xí)題5 過程設(shè)備零件的主要制造工序5.1 原材料的準(zhǔn)備5.1.1 原材料的驗收和管理5.1.2 鋼材的凈化5.1.3 鋼材的矯形5.2 劃線5.2.1 零件的展開計算5.2.2 號料5.2.3 標(biāo)記和標(biāo)記移植5.3 切割及邊緣加工5.3.1 機(jī)械切割5.3.2 氧氣切割5.3.3 等離子切割5.3.4 碳弧氣刨5.3.5 邊緣加工5.4 彎曲5.4.1 筒體的彎曲5.4.2 錐型封頭的彎曲5.4.3 管子的彎曲5.5 成形5.5.1 封頭的成形5.5.2 膨脹節(jié)的成形習(xí)題6 過程設(shè)備的焊接6.1 焊接工藝基礎(chǔ)6.1.1 焊接的冶金過程6.1.2 焊接接頭6.1.3 焊接應(yīng)力與變形6.1.4 焊接缺陷及檢驗6.2 過程設(shè)備常用焊接方法6.2.1 焊條電弧焊6.2.2 埋弧自動焊6.2.3 氣體保護(hù)焊6.2.4 電渣焊6.3 過程設(shè)備常用鋼材的焊接6.3.1 金屬材料的焊接性6.3.2 碳素鋼的焊接6.3.3 低合金鋼的焊接6.3.4 不銹鋼及高合金耐熱鋼的焊接6.3.5 有色金屬及合金的焊接6.3.6 異種鋼的焊接6.4 焊后熱處理6.4.1 壓力容器進(jìn)行焊后熱處理的條件6.4.2 焊后熱處理方法6.4.3 焊后熱處理工藝和規(guī)范習(xí)題7 典型過程設(shè)備的制造工藝7.1 壓力容器的組對7.1.1 組對技術(shù)要求7.1.2 組對工藝裝備7.2 列管式換熱器的制造7.2.1 列管式換熱器的制造過程7.2.2 管子在管板上的固定方式7.2.3 機(jī)械化穿管簡介7.3 高壓容器制造7.3.1 高壓容器制造綜述7.3.2 熱套式高壓容器制造習(xí)題8 過程設(shè)備的質(zhì)量檢驗8.1 質(zhì)量檢驗的目的、內(nèi)容及方法8.1.1 質(zhì)量檢驗的目的8.1.2 質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法8.2 無損檢測8.2.1 無損檢測的概念和種類8.2.2 常用的無損檢測方法簡介8.2.3 無損檢測的對比和選用8.2.4 無損檢測的反饋8.3 過程設(shè)備的試壓及密封性檢查8.3.1 液壓試驗8.3.2 氣壓試驗8.3.3 煤油試驗習(xí)題參考文獻(xiàn)

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