數(shù)控車床編程與加工

內(nèi)容概要

　　本書以企業(yè)使用廣泛的法那克系統(tǒng)和西門子系統(tǒng)數(shù)控車床為例進(jìn)行講解，內(nèi)容包括數(shù)控車床基本操作、零件輪廓加工、槽加工、三角形螺紋加工、中級(jí)職業(yè)技能訓(xùn)練零件綜合加工、校企合作零件綜合加工等。本書理論和實(shí)際加工融合一體，圖形由簡(jiǎn)到繁，在進(jìn)行基礎(chǔ)訓(xùn)練時(shí)，套料加工，節(jié)省材料，并且以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)數(shù)控車工考核要求為基本依據(jù)，與技能鑒定有機(jī)結(jié)合。為方便教學(xué)，配套電子課件。本教材可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校及技師學(xué)院數(shù)控、模具、機(jī)制、機(jī)電等專業(yè)的教學(xué)用書，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員、數(shù)控機(jī)床操作人員作為學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的教材。

書籍目錄

項(xiàng)目一 數(shù)控車床的基本操作
　任務(wù)一 數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)
　任務(wù)二 數(shù)控車床面板功能
　任務(wù)三 數(shù)控車床程序輸入、編輯及模擬
　任務(wù)四 數(shù)控車床手動(dòng)、手輪及MDI操作
　任務(wù)五 數(shù)控車床對(duì)刀
項(xiàng)目二 零件輪廓加工
　任務(wù)一 簡(jiǎn)單臺(tái)階零件加工
　任務(wù)二 階梯軸零件加工
　任務(wù)三 端面臺(tái)階零件加工
　任務(wù)四 軸類零件外輪廓復(fù)合循環(huán)加工
　任務(wù)五 盤類零件外輪廓復(fù)合循環(huán)加工
　任務(wù)六 內(nèi)輪廓加工
　任務(wù)七 成形面類零件外輪廓復(fù)合循環(huán)加工
項(xiàng)目三 槽加工
　任務(wù)一 外溝槽加工
　任務(wù)二 內(nèi)溝槽加工
項(xiàng)目四 三角形螺紋加工
　任務(wù)一 三角形圓柱外螺紋加工
　任務(wù)二 三角形圓柱內(nèi)螺紋加工
項(xiàng)目五 中級(jí)職業(yè)技能訓(xùn)練零件綜合加工
　任務(wù)一 零件綜合加工一
　任務(wù)二 零件綜合加工二
　任務(wù)三 零件綜合加工三
　任務(wù)四 零件綜合加工四
　任務(wù)五 零件綜合加工五
　任務(wù)六 零件綜合加工六
項(xiàng)目六 校企合作零件綜合加工
　任務(wù)一 帶輪加工
　任務(wù)二 軸承座加工
　任務(wù)三 螺紋軸加工
　任務(wù)四 橢圓軸配合件加工
　附錄 FANUC 0i Mate TC系統(tǒng)與SINUMERIK 802S/ C系統(tǒng)常用G代碼功能
　參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   二、精加工余量的確定 1.精加工余量的概念 精加工余量是指精加工過程中，所切去的金屬層厚度。通常情況下，精加工余量由精加工一次切削完成。 2.精加工余量的影響因素 精加工余量的大小對(duì)零件的加工最終質(zhì)量有直接影響。選取的精加工余量不能過大，也不能過小，余量過大會(huì)增加切削力、切削熱的產(chǎn)生，進(jìn)而影響加工精度和加工表面質(zhì)量；余量過小則不能消除上道工序（或工步）留下的各種誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差，容易造成廢品。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量大小的因素合理地確定精加工余量。 影響精加工余量大小的因素主要有兩個(gè)：上道工序（或工步）的各種表面缺陷、誤差和本工序的裝夾誤差。 3.精加工余量的確定方法 確定精加工余量的方法主要有以下三種： （1）經(jīng)驗(yàn)估算法 此法是憑工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)精加工余量。為避免因余量不足而產(chǎn)生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。 （2）查表修正法 將工廠生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的有關(guān)精加工余量的資料制成表格，并匯編成手冊(cè)。確定精加工余量時(shí)，可先從手冊(cè)中查得所需數(shù)據(jù)，然后再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。這種方法目前應(yīng)用最廣。 （3）分析計(jì)算法 采用此法確定精加工余量時(shí)，需運(yùn)用計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響精加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合分析和計(jì)算來確定其精加工余量。用這種方法確定的精加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料，目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。 三、編程指令 1.G00——快速定位 （1）指令功能 刀具以機(jī)床規(guī)定的速度從所在位置移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由機(jī)床系統(tǒng)設(shè)定，無需在程序段中指定。 （2）指令格式 GOO X Z 其中，X、Z為目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)。 例：如圖2—1—2所示，假設(shè)刀尖從w點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到A點(diǎn)，程序如下： G00 X65 25： （3）指令使用說明 ①用G00指令快速移動(dòng)時(shí)，地址F編程的進(jìn)給速度無效。 ②G00指令為模態(tài)指令，一經(jīng)使用持續(xù)有效，直到被同組G代碼（G01、G02、G03）取代為止。

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