手機產(chǎn)品設計

內(nèi)容概要

本書面向手機產(chǎn)品從規(guī)劃到設計的全過程，對手機產(chǎn)品進行了品牌、功能、結構和造型等方面的分析，重點剖析了手機結構設計、連接器設計、金屬件設計、手機模具設計和手機制造工藝。
本書圖文并茂，實用性強，可作為高等院校工業(yè)設計專業(yè)的教材和參考書，也可供從事工業(yè)設計、產(chǎn)品設計的企業(yè)工程技術人員學習參考。

作者簡介

陳根，博士，中國設計行業(yè)著名專家、世界華人設計大賽組委會秘書長、中國管理行業(yè)著名專家、全國首批優(yōu)秀人才模范勛章、中國行業(yè)發(fā)展研究中心行業(yè)專家委員會委員、《設計·中國》網(wǎng)專家組成員。長期從事于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、設計教育與設計培訓活動。迄今為止已獲得機械設計工程師、國家二級模具設計師、國家二級職業(yè)指導師、國家二級項目管理師、國家二級平面設計師、國家中級數(shù)控加工資格、國家CAD制圖中級資格等一系列資格與職稱。

書籍目錄

第1章 產(chǎn)品規(guī)劃
1.1　產(chǎn)品規(guī)劃概述
1.1.1　產(chǎn)品戰(zhàn)略
1.1.2　產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃與產(chǎn)品規(guī)劃
1.2　手機產(chǎn)品發(fā)展趨勢
1.2.1　主流仍是時尚化設計
1.2.2　傳統(tǒng)工藝與新興工藝的合理應用
1.2.3　運用色彩增強視覺沖擊
1.2.4　外觀設計與傳統(tǒng)文化有機融合
1.3　產(chǎn)品差異化定位
1.3.1　產(chǎn)品差異化概述
1.3.2　手機的產(chǎn)品差異化
第2章 產(chǎn)品分析
2.1　產(chǎn)品分析概述
2.1.1　手機產(chǎn)品品牌分析
2.1.2　手機產(chǎn)品功能分析
2.2　產(chǎn)品結構分析
2.2.1　直板手機結構
2.2.2　翻蓋手機結構
2.2.3　滑蓋手機結構
2.3　手機產(chǎn)品材料分析
2.3.1　玻璃材質
2.3.2　鈦金屬材料
2.3.3　陶瓷
2.3.4　聚碳酸酯
2.3.5　凱芙拉纖維
2.3.6　工程塑料
2.3.7　人造皮革
2.3.8　不銹鋼材料
2.3.9　金屬材料
2.3.10　木頭
2.3.11　生物塑膠
2.4　手機產(chǎn)品工藝分析
2.5　手機產(chǎn)品造型分析
2.5.1　造型元素
2.5.2　形式法則
2.6　手機產(chǎn)品色彩分析
2.6.1　黑色手機
2.6.2　白色手機
2.6.3　粉色手機
2.6.4　紫色手機
2.6.5　綠色手機
2.6.6　個性色彩
2.6.7　主題手機
第3章 手機結構設計
3.1　手機結構剖析
3.2　塑料殼體設計
3.2.1　塑料殼體材料
3.2.2　塑料殼體材料的選擇
3.2.3　殼體厚度
3.2.4　殼體配合間隙
3.3　扣位結構設計
3.3.1　卡扣設計
3.3.2　止口設計
3.4　聲腔結構設計
3.4.1　手機聲腔設計的目的
3.4.2　前聲腔對聲音的影響
3.4.3　后聲腔對鈴聲的影響
3.4.4　出聲孔對聲音的影響
3.4.5　后聲腔密閉性對聲音的影響
3.4.6　防塵網(wǎng)對聲音的影響
3.4.7　聲腔結構設計
3.5　按鍵結構設計
3.5.1　P＋R按鍵結構
3.5.2　硅膠按鍵結構
3.5.3　PC（IMD）按鍵結構
3.6　方向鍵手感
3.7　按鍵防靜電設計
3.7.1　導航鍵、鍵盤
3.7.2　側鍵
3.8　按鍵字體設計
3.9　轉軸結構設計
3.9.1　常用轉軸的類型
3.9.2　普通轉軸的結構設計
3.9.3　轉軸的設計參數(shù)
3.10　主板定位
3.10.1　定位孔
3.10.2　定位臺
3.11　鉸鏈孔設計
3.12　其他部件設計
3.12.1　支柱設計
3.12.2　加強筋設計
3.12.3　角撐設計
3.12.4　圓角設計
3.12.5　拔模角設計
3.13　鎂合金的鉸鏈孔設計實例
3.14　鋁合金設計實例
第4章 連接器設計
4.1　SIM卡連接器設計
4.1.1　SIM卡
4.1.2　SIM卡連接器
4.2　輸入/輸出（I/〇）連接器設計
4.2.1　手機用I/〇連接器
4.2.2　手機I/〇連接器的材料與指標
4.2.3　手機I/〇連接器形式
4.3　電池連接器設計
4.4　LCD連接器
第5章 金屬件設計
5.1　金屬殼體設計
5.2　金屬網(wǎng)防塵罩
5.3　天線設計
5.3.1　PIFA天線的設計要點
5.3.2　Monopole單極天線
5.3.3　內(nèi)置天線對于手機整體設計的通用要求
5.3.4　天線設計注意事項
第6章 金屬工藝
6.1　電鍍飾件
6.1.1　電鍍工藝
6.1.2　電鑄標牌
6.2　鋁裝飾件
6.2.1　鋁材工藝
6.2.2　鋁合金標牌
6.3　不銹鋼飾件
6.3.1　不銹鋼在手機中的應用范圍
6.3.2　不銹鋼工藝
第7章 注射模具與手機設計
7.1　手機外殼注塑模具設計
7.1.1　塑料工藝性分析
7.1.2　模具結構設計
7.2　雙色手機注塑模具設計
7.2.1　塑件結構分析及材料的選擇
7.2.2　雙色注塑模的設計
7.3　模內(nèi)裝飾技術與手機注塑
7.3.1　手機面板制品分析
7.3.2　模內(nèi)裝飾工藝流程
7.3.3　手機面板注塑模具設計
第8章 手機制造工藝
8.1　材料的選擇與應用
8.1.1　PC
8.1.2　ABS
8.1.3　PC+ABS
8.1.4　手機材料選材要點
8.2　模具制造工藝
8.2.1　模具設計
8.2.2　塑料模具設計流程
8.3　表面處理工藝的選擇與應用
8.3.1　噴涂工藝
8.3.2　電鍍工藝
8.3.3　模內(nèi)裝飾
8.4　其他附屬工藝
第9章 快速制造技術在手機開發(fā)中的應用
9.1　快速制造技術的基本原理
9.2　快速制造技術的主要應用
9.2.1　快速制造技術的特點
9.2.2　典型的快速成型工藝及其比較
9.2.3　基于快速成型技術的產(chǎn)品開發(fā)模式
9.3　手機上蓋的三維模型構建與切片處理
9.3.1　使用Pro/Ewildfire進行3D建模
9.3.2　網(wǎng)格劃分
9.3.3　切片處理
9.3.4　后置處理
附錄
附錄A　產(chǎn)品開發(fā)流程圖
附錄B　評審細節(jié)要點表
附錄C　手機結構設計流程圖
附錄D　手機結構件檢驗標準
附錄E　手機術語解析

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：    影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜，主要有以下幾方面。 型腔布置。根據(jù)塑料產(chǎn)品的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為59，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4～6個：塑料制件為一般精度（4～5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取16～20個：塑料制件重量為12～169，型腔數(shù)取8～12個：而重量為50～100g的塑料制件，型腔數(shù)取4～8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24～48個，16～32個和6～10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7～9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之前指出的4～5級精度的塑料增多至50％。 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作、塑料產(chǎn)品的表面質量等。 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸、外形結構及所有連接、定位、導向件位置。 確定主要成型零件、結構件的結構形式。 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 繪制模具圖。 在繪制模具總裝圖之前，應先繪制工序圖，并要符合塑料產(chǎn)品設計圖和工藝資料的要求。在工序圖下面標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖繪制在模具總裝圖上。 繪制總裝結構圖繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其他視圖同時畫出。 模具總裝圖應包括以下內(nèi)容。 模具成型部分結構。 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。 分型面及分模取件方式。 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。 標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。 標注技術要求和使用說明 模具總裝圖的技術要求內(nèi)容。 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。模具使用、裝拆方法。

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