UG NX4數(shù)控加工實(shí)用教程

內(nèi)容概要

　　本書(shū)綜合了數(shù)控工藝、數(shù)控編程和銑操作技術(shù)，以NX4 CAM為基礎(chǔ)，系統(tǒng)地介紹了NX4 CAM模塊的功能和使用方法。本書(shū)是編者結(jié)合多年的應(yīng)用和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)寫(xiě)成，目的是培養(yǎng)具有現(xiàn)代先進(jìn)制造技能的職業(yè)技術(shù)人員，滿足中國(guó)制造業(yè)對(duì)職業(yè)技術(shù)人才的需要?！　”緯?shū)主要講解了數(shù)控編程基礎(chǔ)、NX4 CAM基礎(chǔ)、銑加工常用選項(xiàng)、孔加工、平面銑加工（Planar Milling）、面銑加工（Face Milling）、型腔銑加工（Cavity Milling）、插銑加工（Plunge Milling）、等高輪廓銑加工（Z-Level Milling）、固定軸輪廓銑（Fixed Contour Milling）、車(chē)削加工和后置處理技術(shù)等內(nèi)容?！　≡陔S書(shū)附帶的光盤(pán)中，包含了各章相關(guān)實(shí)例的部件文件和視頻文件，以幫助讀者更好地掌握CAM技能。　　本書(shū)內(nèi)容翔實(shí)、通俗易懂，非常適合初學(xué)NX CAM的各類(lèi)人員及編程人員。本書(shū)可作為機(jī)械、機(jī)電專(zhuān)業(yè)教材，也可供具有一定基礎(chǔ)知識(shí)的人員自學(xué)參考。

書(shū)籍目錄

第1章　數(shù)控編程基礎(chǔ)1．1數(shù)控技術(shù)簡(jiǎn)介1．1．1數(shù)控技術(shù)1．1．2數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1．2數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)介1．2．1數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)1．2．2數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)1．2．3零件數(shù)控加工工藝分析1．2．4加工階段的劃分1．2．5劃分加工階段的原因1．2．6數(shù)控加工工序規(guī)劃1．2．7數(shù)控機(jī)床的選擇1．2．8量具的選擇1．2．9數(shù)控加工刀具的選擇1．2．10夾具和裝夾方式的選擇1．2．1l切削用量的選擇1．3數(shù)控編程基礎(chǔ)1．3．1數(shù)控程序編制方法1．3．2數(shù)控程序的特點(diǎn)1．3．3數(shù)控編程主要工作程序1．3．4數(shù)控編程的基本概念1．4數(shù)控銑加工編程基礎(chǔ)1．4．1數(shù)控銑加工基礎(chǔ)知識(shí)1．4．2數(shù)控銑加工程序的結(jié)構(gòu)和常用代碼1．4．3數(shù)控銑加工程序示例1．5數(shù)控車(chē)程序?qū)嶋H應(yīng)用1．5．1數(shù)控車(chē)加工編程原理1．5．2數(shù)控車(chē)加工程序的結(jié)構(gòu)和常用代碼1．5．3數(shù)控銑加工程序示例1．6注意事項(xiàng)第2章　NXCAM基礎(chǔ)2．1NXCAM概述2．1．1CAM定義2．1．2CAM作用2．1．3NxCAM與NXCAD之間的關(guān)系2．1．4NXCAM應(yīng)用領(lǐng)域2．2NxCAM加工類(lèi)型2．2．1NX孔加工2．2．2NX車(chē)加工2．2．3NX銑加工2．2．4NX．線切割加工2．3Nx加工環(huán)境2．3．1Nx加工環(huán)境介紹2．3．2Nx加工環(huán)境對(duì)話框2．4NXCAM用戶(hù)界面2．4．1菜單(Menu)2．4．2工具條(Toolbars)2．4．3彈出菜單2．4．4操作導(dǎo)航工具(ONT)2．5父參數(shù)組2．5．1程序順序組2．5．2加工刀具組2．5．3加工幾何組2．5．4加工方法組2．6Operation(操作)2．6．1概念2．6．2創(chuàng)建操作2．6．3操作對(duì)話框中重新選擇或編輯對(duì)象2．7NXCAM加工過(guò)程2．8NXCAM對(duì)象管理2．8．1CAM變換對(duì)象2．8．2用戶(hù)定制操作對(duì)話框(CustomizeDialog)2．8．3定制加工模板2．8．4繼承和升級(jí)列表(InheritanceListandLlpdateList)2．9NX刀具路徑管理2．9．1生成刀具路徑2．9．2刪除刀具路徑2．9．3重顯刀具路徑2．9．4列出刀具路徑信息2．9．5刀具路徑的模擬2．9．6刀具路徑的編輯2．9．7刀具路徑過(guò)切檢查2．9．8輸出刀具位置源文件2．9．9用NX／Post后置處理2．9．10車(chē)間工藝文檔Shop／Doc第3章　NXCAM銑加工常用選項(xiàng)3．1Avoidance(避讓幾何)3．2Comer(拐角控制)3．3FeedsandSpeeds(進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速)3．4Machine(機(jī)床控制)3．4．1MotionOutput(刀具運(yùn)動(dòng)輸出)3．4．2CutterCompensation(刀具補(bǔ)償)3．5PostCommands(后置處理命令)3．5．1PostCommands的插入方法3．5．2刀具路徑開(kāi)始處的后置處理命令3．5．3刀具路徑結(jié)束的后置處理命令3．5．4刀具路徑中間的后置處理命令第4章　點(diǎn)位加工4．1點(diǎn)位加工介紹4．2點(diǎn)位加工操作步驟4．3點(diǎn)位加工幾何體4．3．1加工位置幾何(：Holes)4．3．2零件表面(PartSurface)4．3．3底表面(BottomSurface)4．4Nx的各種固定循環(huán)4．4．1循環(huán)(Cycle)4．4．2循環(huán)參數(shù)組(CycleParametersSet)4．4．3循環(huán)參數(shù)(CycleParameters)4．5切削參數(shù)4．5．1最小安全距離(MinimumClearance)4．5．2孔深度偏置量(DepthOffset)04．5．3用超尺寸刀具鉆孔(AllowOversizeTool)4．5．4設(shè)置刀具軸矢量4．6點(diǎn)位加工操作實(shí)例第5章　平面銑加工5．1平面銑加工介紹5．2平面銑加工步驟5．3加工幾何體5．3．1邊界幾何(BoundaryGeometry)5．3．2邊界幾何對(duì)話框5．3．3邊界創(chuàng)建(CreateBoundary)5．3．4邊界編輯(EditBoundary)5．4．切削方法(CutMethod)5．4．1往復(fù)式切削(Zig—Zag)5．4．2單向切削(Zig)5．4．3單向帶輪廓銑(ZigWithContour)5．4．4仿形外輪廓(FollowPeriphery)5．4．5仿形零件(FollowPatt)5．4．6輪廓(Profile)5．4．7標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)(StandardDrive)5．4．8擺線(Trochoidal)5．5切削參數(shù)(CutParameters)5．5．1加工策略(Strategy)5．5．2內(nèi)／外公差與加工余量5．5．3連接(Connections)5．5．4未切區(qū)(Uncut)5．5．5其他(More)5．6切削角度(CutAngle)5．7切削步距(Stepover)5．7．1Constant5．7．2ToolDiameter5．7．3Scallop5．7．4．Variable5．8切削深度(CutDepth)5．9控制點(diǎn)(ControlPoint)5．9．1預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)(Pre—DrillEngagePoints)5．9．2切削區(qū)域開(kāi)始點(diǎn)(CutRegionStartPoints)5．10進(jìn)刀／退刀(Engage／Retract)5．10．1Engage／Retract對(duì)話框5．10．2自動(dòng)進(jìn)／退刀參數(shù)(Automatic)對(duì)話框5．112D接觸點(diǎn)輪廓加工(2DContactContour)5．12平面銑加工操作實(shí)例第6章　FaceMilling(面銑加工)6．1面銑加工介紹6．2面銑加工操作步驟6．3面銑加工幾何體6．3．1零件幾何體(PartGeometry)6．3．2表面幾何體(FaceGeometry)6．3．3檢查幾何體(CheckGeometrv)6．3．4切削區(qū)域幾何體(CutAreaGeometrv)6．3．5側(cè)壁幾何體(WallGeometry)6．4切削方法6．4．1手動(dòng)切削模式(ManualCut)6．4．2ManualCut對(duì)話框6．5切削參數(shù)6．5．1毛坯距離(BlankDistance)6．5．2底部精銑余量(FinalFloorStock)6．5．3每刀切削深度(DepthpelCut)6．5．4側(cè)壁余量(WallStock)6．5．5附加路徑(AdditionalPasses)6．5．6毛坯垂懸(BlankOverhang)6．5．7FoolRun—Off6．5．8AcrossVoids6．6面銑加工操作實(shí)例第7章　CavityMilling(型腔銑加工)7．1型腔銑加工介紹7．2型腔銑加工操作步驟7．3加工幾何7．3．1零件幾何(PartGeometry)7．3．2毛坯幾何(：BlankGeometry)7．3．3檢查幾何(CheckGeometry)7．3．4．切削區(qū)域(CutArea)7．3．5修剪幾何(TrimGeometry)7．4切削層(CutLevels)7．5切削參數(shù)7．5．1零件底面余量(PartFloorStock)和零件側(cè)面余量(PartSideStock)7．5．2容錯(cuò)加工(TolerantMachining)7．5．3底部切削處理(UndercutHandling)7．5．4由邊沿修剪(TrimBy)7．5．5過(guò)程工件(InProcessWorkpiece)7．5．6使用刀柄(UseFoolHolder)7．5．7最小材料厚度(Min：MaterialThickness)7．6型腔銑加工操作實(shí)例第8章　PlungeMilling(插銑加工)8．1插銑加工介紹8．2插銑加工操作步驟8．3插銑層(PlungeLevels)8．3．1插銑層的對(duì)話框8．3．2切削區(qū)間類(lèi)型(：RangeType)8．3．3切削區(qū)間的編輯8．3．4測(cè)量(MeasuredFrom)8．3．5范圍深度(RangeDepth)8．4切削參數(shù)8．4．1切削方法(CutMethod)8．4．2Stepover8．4．3StepAhead8．4．4MaxCutWidth8．4．5控制點(diǎn)(ControlPoints)8．4．6進(jìn)、退刀(Engage／Retract)8．4．7插銑刀具(PlungeMillingTools)8．5插銑加工操作實(shí)例第9章　等高輪廓銑加工(Z—LevelMilling)9．1等高輪廓銑加工介紹9．2等高輪廓銑操作步驟9．3加工幾何9．4操作參數(shù)9．4．1陡峭角度(SteepAngle)9．4．2融合距離(MergeDistance)9．4．3最小切削長(zhǎng)度(MinimumCutLength)9．4．4切削順序(CutOrder)9．4．5刪除邊緣跟蹤(RemoveEdgeTraces)9．4．6在邊上延伸(：ExtendatEdges)9．4．7Save2DIPW9．4．8層到層(LeveltoLevel)9．4．9CutBetweenLevels9．5等高輪廓銑加工操作實(shí)例第10章　固定軸輪廓銑(FixedContourMilling)10．1固定軸輪廓銑加工介紹10．2固定軸輪廓銑加工操作步驟10．3加工幾何體10．3．1零件幾何(PartGeometry)10．3．2檢查幾何(CheckGeometry)10．3．3切削區(qū)域(CutArea)10．3．4修剪幾何(Trim)10．4驅(qū)動(dòng)方法(DriveMethod)10．4．1Boundav(邊界)驅(qū)動(dòng)10．4．2區(qū)域銑削(AreaMilling)10．4．3清根切削(FlowCut)10．4．4曲面區(qū)域(SurfaceArea)10．4．5曲線／點(diǎn)驅(qū)動(dòng)(Curves／Points)10．4．6螺旋驅(qū)動(dòng)(Spiral)10．4．7徑向驅(qū)動(dòng)(RadialCut)10．4．8刀軌驅(qū)動(dòng)(Tool：Path)10．4．9刻字操作(Text)10．5切削(Cutting)參數(shù)10．5．1切削參數(shù)對(duì)話框10．5．2切削參數(shù)對(duì)話框的參數(shù)10．63D接觸輸出(3DContactOutput)10．7非切削運(yùn)動(dòng)(Non—Cutting)10．7．1非切削運(yùn)動(dòng)對(duì)話框10．7．2非切削運(yùn)動(dòng)對(duì)話框的參數(shù)10．8投射矢量(ProiectionVector)10．9操作實(shí)例10．9．1Boundarv驅(qū)動(dòng)操作實(shí)例10．9．2AreaMilling驅(qū)動(dòng)操作實(shí)例10．9．3Curve／Point驅(qū)動(dòng)操作實(shí)例10．9．4Flowcut驅(qū)動(dòng)操作實(shí)例10．9．5SurfaceArea驅(qū)動(dòng)操作實(shí)例10．9．6Spiral驅(qū)動(dòng)操作實(shí)例10．9．7RadialCut驅(qū)動(dòng)操作實(shí)例10．9．8ToolPath驅(qū)動(dòng)操作實(shí)例10．9．9text驅(qū)動(dòng)操作實(shí)例第11章　數(shù)控車(chē)削加工11．1數(shù)控車(chē)削加工介紹11．2車(chē)削加工幾何體11．2．1車(chē)削坐標(biāo)系(MCS—SPINDLE)11．2．2工件(WORKPIECE)11．2．3車(chē)削工件(TURNING—WORKPIECE)11．2．4車(chē)削零件(TLIRNING—PART)11．2．5切削區(qū)域約束(Containment)11．2．6避讓幾何(Avoidance)11．3車(chē)削加工刀具11．3．1刀片參數(shù)11．3．2定義軌跡點(diǎn)11．4粗車(chē)操作11．4．1走刀方式11．4．2走刀方向角11．4．3凹形區(qū)域加工方式11．4．4切削深度11．4．5光整表面11．4．6進(jìn)刀與退刀方式11．4．7拐角加工方式11．4．8加工余量11．4．9切削速度與進(jìn)給量11．4．10切削參數(shù)11．5車(chē)槽操作11．6精車(chē)操作11．7粗車(chē)操作實(shí)例11．8車(chē)槽加工實(shí)例11．9精車(chē)加工實(shí)例第12章　后置處理12．1NX后置處理12．2NX／PostBuilder介紹12．3NX／PostBuilder創(chuàng)建后處理12．4NX／PostBuilder參數(shù)定義12．4．1機(jī)床參數(shù)設(shè)置12．4．2程序和刀軌參數(shù)設(shè)置12．4．3NC數(shù)據(jù)定義12．4．4列表和輸出控制(OutputSettings)12．4．5文件預(yù)覽附錄 AFANUC(Oi-TA)常用數(shù)控編程指令A(yù)．1準(zhǔn)備功能指令(G功能)A．2輔助指令代碼(M功能)附錄 BSIEMENS(840D)常用數(shù)控編程指令B．I準(zhǔn)備功能指令(G功能)B．2輔助指令代碼(M功能)附錄 CUGCAM術(shù)語(yǔ)中英文對(duì)照表參考文獻(xiàn)

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