全國高等職業(yè)教育規(guī)劃教材

內(nèi)容概要

　　《全國高等職業(yè)教育規(guī)劃教材：特種加工技術(shù)》主要具有如下幾個特點：　?。?）簡單實用，通俗易懂。本書以例題和圖示的形式來講述各種特種加工技術(shù)的原理及應(yīng)用，將一個個深奧的加工原理講述得詳細而且淺顯易懂。讓人很容易明白各種加工技術(shù)的整個過程和原理等。　?。?）內(nèi)容新穎，涵蓋全面?！度珖叩嚷殬I(yè)教育規(guī)劃教材：特種加工技術(shù)》中涵蓋了目前社會中主要應(yīng)用的各種特種加工技術(shù)，并且都是結(jié)合最新的技術(shù)研究成果得來的理論成果，可供廣大工科院校的學(xué)子們作以再研究與學(xué)習(xí)，爭取再上一個技術(shù)新臺階?！　。?）實例多，實踐性較強。本書中列舉了大量操作實例，以詳細講述各種特種加工技術(shù)操作中常用的、關(guān)鍵的操作方法，并附有一些加工實例及加工中實際能運用的加工程序?！　　度珖叩嚷殬I(yè)教育規(guī)劃教材：特種加工技術(shù)》可作為廣大工科院校高職高專機械、模具、數(shù)控技術(shù)加工及應(yīng)用等專業(yè)的教材及電火花、線切割機床操作工的職業(yè)培訓(xùn)用書，也可作為從事相關(guān)行業(yè)技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章 特種加工技術(shù)概述1.1 特種加工的起源與發(fā)展1.2 特種加工的概念及分類1.2.1 特種加工的概念1.2.2 特種加工的分類1.3 特種加工的特點及未來發(fā)展趨勢1.3.1 特種加工的特點1.3.2 特種加工的發(fā)展趨勢1.4 特種加工對材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響第2章 電火花加工的原理及應(yīng)用2.1 電火花加工的原理、特點及分類2.1.1 電火花加工的原理2.1.2 電火花加工的特點2.1.3 電火花加工的分類2.2 電火花加工機床及其組成2.2.1 電火花加工機床概述2.2.2 國產(chǎn)電火花穿孔、成型加工機床的型號規(guī)格2.2.3 電火花加工機床的組成2.3 電火花加工工藝規(guī)律2.3.1 影響加工速度的主要因素2.3.2 影響電極損耗的主要因素2.3.3 影響表面粗糙度的主要因素2.3.4 影響加工精度的主要因素2.3.5 電火花加工表面變化層和機械性能2.3.6 電火花加工的穩(wěn)定性2.3.7 合理選擇電火花加工2.4 電火花加工的實際應(yīng)用2.4.1 電解加工2.4.2 電鑄加工2.4.3 刷鍍（涂鍍）加工2.4.4 復(fù)合鍍加工2.5 電火花加工的操作實例2.5.1 加工規(guī)準轉(zhuǎn)換2.5.2 加工實例第3章 電火花線切割加工的原理及應(yīng)用3.1 電火花線切割加工原理、特點及適用范圍3.1.1 電火花線切割加工的原理3.1.2 電火花線切割加工的特點3.1.3 電火花線切割加工的適用范圍3.2 電火花線切割加工設(shè)備3.2.1 機床本體3.2.2 脈沖電源3.2.3 工作液循環(huán)系統(tǒng)3.3 電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)3.3.1 線切割控制系統(tǒng)3.3.2 線切割數(shù)控編程要點3.3.3 ISO代碼的手工編程方法3.3.4 自動編程3.4 影響線切割工藝指標的因素3.4.1 線切割加工的主要工藝指標3.4.2 電參數(shù)的影響3.4.3 非電參數(shù)的影響3.4.4 合理選擇電參數(shù)3.4.5 合理調(diào)整變頻進給的方法3.5 線切割加工工藝及其擴展應(yīng)用3.5.1 電火花線切割加工工藝3.5.2 線切割工藝的擴展應(yīng)用3.6 線切割加工的操作實例3.6.1 數(shù)控快走絲電火花線切割操作實例3.6.2 數(shù)控慢走絲電火花線切割操作實例第4章 電化學(xué)加工的原理及應(yīng)用4.1 電化學(xué)加工原理、特點及分類4.1.1 電化學(xué)加工的基本原理4.1.2 電化學(xué)加工的特點4.1.3 電化學(xué)加工的分類4.2 電化學(xué)加工設(shè)備及其組成……第5章 超聲波加工的基本原理及應(yīng)用第6章 激光加工的原理及應(yīng)用第7章 其他特種加工技術(shù)第8章 難加工零件的特種加工技術(shù)第9章 特種加工中的安全和環(huán)保技術(shù)參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1.4 特種加工對材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響　　上述各種特種加工工藝的特點以及逐漸廣泛的應(yīng)用，引起了機械制造工藝技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的許多變革，例如對材料的可加工性、工藝路線的安排、新產(chǎn)品的試制過程、產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的衡量標準等產(chǎn)生一系列的影響?！　。?）提高了材料的可加工性。以往認為金剛石、硬質(zhì)合金、淬硬鋼、石英、玻璃、陶瓷等是很難加工的?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛采用的由金剛石、聚晶（人造）金剛石制造的刀具、工具、拉絲模具，可以用電火花、電解、激光等多種方法來加工。材料的可加工性不再與硬度、強度、韌性、脆性等成直接、反比關(guān)系，對電火花、線切割加工而言，淬硬鋼比未淬硬鋼更易加工?！　。?）改變了零件的典型工藝路線。以往除磨削外，其他切削加工、成形加工等都必須安排在淬火熱處理工序之前，這是一切工藝人員決不可違反的工藝準則。特種加工的出現(xiàn)，改變了這種一成不變的程序格式。由于它基本上不受工件硬度的影響，而且為了免除加工后再引起淬火熱處理變形，一般都先淬火而后加工。最為典型的是電火花線切割加工、電火花成形加工和電解加工等都必須先淬火、后加工。特種加工的出現(xiàn)還對工序的“分散”和“集中”產(chǎn)生了影響。以加工齒輪、連桿等型腔鍛模為例，由于特種加工時沒有顯著的切削力，機床、夾具、工具的強度、剛度不是主要矛盾。因此，即使是較大的、復(fù)雜的加工表面，往往寧可用一個復(fù)雜工具、簡單的運動軌跡、一次安裝、一道工序加工出來，這樣做工序比較集中?！　　?/pre>








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