連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)用技術(shù)

內(nèi)容概要

　　全書內(nèi)容共分七章，主要分為三個(gè)方面：一是力求讓從事連鑄操作的一線人員了解保護(hù)渣在結(jié)晶器中的行為，以及與保護(hù)渣應(yīng)用相關(guān)的知識(shí)；二是力求讓從事保護(hù)渣生產(chǎn)的人員了解保護(hù)渣在連鑄生產(chǎn)中的操作、應(yīng)用過(guò)程；三是力求讓從事連鑄工藝和保護(hù)渣研制的工程技術(shù)人員全面的了解保護(hù)渣生產(chǎn)檢驗(yàn)過(guò)程，以及保護(hù)渣設(shè)計(jì)、應(yīng)用等方面的知識(shí)。　　本書的讀者主要面向鋼鐵企業(yè)工程技術(shù)人員和從事連鑄生產(chǎn)操作的一線人員，也可供從事連鑄保護(hù)渣研制和生產(chǎn)的科研工作者和高等院校師生參考。

書籍目錄

1 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣基本知識(shí)1.1 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的發(fā)展過(guò)程1.2 結(jié)晶器保護(hù)渣的分類1.2.1 按基料的化學(xué)組成分類1.2.2 按保護(hù)渣的形狀分類1.2.3 按使用的原材料處理情況分類1.2.4 按使用特性劃分1.3 保護(hù)渣的化學(xué)成分和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)1.3.1 保護(hù)渣的化學(xué)成分1.3.2 保護(hù)渣的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)1.4 結(jié)晶器保護(hù)渣的功能與作用1.4.1 絕熱保溫，減少鋼液熱損失1.4.2 隔絕空氣，防止鋼液二次氧化1.4.3 潤(rùn)滑鑄坯，減少鑄坯粘結(jié)1.4.4 改善結(jié)晶器傳熱1.4.5 吸收非金屬夾雜物1.5 保護(hù)渣的基本物理化學(xué)特性1.5.1 堿度1.5.2 黏度1.5.3 熔化溫度1.5.4 熔化速度1.5.5 熔化均勻性1.5.6 結(jié)晶（析晶）溫度1.5.7 凝固溫度1.5.8 轉(zhuǎn)折溫度1.5.9 析晶率1.5.10 玻璃化率1.5.11 表面張力1.5.12 界面張力1.5.13 鋪展性1.5.14 透氣性1.5.15 保溫性能1.5.16 燒結(jié)特性1.5.17 粒度及粒度組成1.5.18 水分1.5.19 堆密度1.6 保護(hù)渣的熔化、凝固過(guò)程1.6.1 保護(hù)渣的熔化1.6.2 保護(hù)渣的凝固1.7 保護(hù)渣的潤(rùn)滑1.7.1 液渣流入和液態(tài)渣膜的形成1.7.2 保護(hù)渣的消耗量1.7.3 結(jié)晶器摩擦力1.8 保護(hù)渣的傳熱1.8.1 水平傳熱1.8.2 縱向傳熱1.9 保護(hù)渣吸附夾雜能力分析1.10 連鑄操作過(guò)程對(duì)保護(hù)渣的評(píng)價(jià)2 保護(hù)渣的制造與檢測(cè)2.1 結(jié)晶器保護(hù)渣的原料2.1.1 保護(hù)渣原料的分類2.1.2 保護(hù)渣所用原材料的化學(xué)組成與特性2.1.3 結(jié)晶器保護(hù)渣原料的選擇2.2 結(jié)晶器保護(hù)渣的制造2.2.1 保護(hù)渣類型的選擇2.2.2 混合粉渣的制造2.2.3 實(shí)心顆粒保護(hù)渣的制造2.2.4 空心顆粒保護(hù)渣的制造2.2.5 預(yù)熔型顆粒保護(hù)渣的制造2.2.6 一種薄板坯連鑄用低碳鋼保護(hù)渣的制備實(shí)踐2.3 結(jié)晶器保護(hù)渣的性能檢測(cè)2.3.1 美國(guó)連鑄保護(hù)渣理化性能的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)2.3.2 國(guó)內(nèi)對(duì)保護(hù)渣性能測(cè)試的研究3 保護(hù)渣的品種規(guī)劃和選用3.1 保護(hù)渣的品種規(guī)劃3.2 保護(hù)渣的選擇和使用原則3.2.1 連鑄機(jī)機(jī)型3.2.2 澆注的鋼種3.2.3 拉坯速度4 保護(hù)渣與連鑄生產(chǎn)工藝5 保護(hù)渣與連鑄造坯質(zhì)量6 保護(hù)渣與粘結(jié)漏鋼7 連鑄造保護(hù)渣技術(shù)的新進(jìn)展附錄

章節(jié)摘錄

1 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣基本知識(shí)1.1 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的發(fā)展過(guò)程由于連續(xù)鑄鋼已不僅能取代模鑄、提高成材率、降低能耗，而且已成為理順煉鋼一爐外精煉一凝固成形工藝和合理銜接匹配凝固成形與熱壓力加工流程的核心環(huán)節(jié)，所以，連鑄技術(shù)在現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛的重視，各國(guó)冶金工作者都在尋求了解連鑄凝固成形的本質(zhì)過(guò)程以實(shí)現(xiàn)連鑄生產(chǎn)過(guò)程高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目標(biāo)。而結(jié)晶器保護(hù)渣是一項(xiàng)高科技技術(shù)，它對(duì)鑄坯的質(zhì)量、產(chǎn)量，特別是表面質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。連鑄工序的順行和連鑄坯質(zhì)量的提高，和保護(hù)渣的應(yīng)用關(guān)系密切。在連續(xù)澆注時(shí)，連鑄中間包到結(jié)晶器的保護(hù)澆注是由浸入式水口與保護(hù)渣澆注配合使用的，如果沒(méi)有浸入式水口及保護(hù)渣澆注是不可能得到合格鑄坯的。因此，結(jié)晶器保護(hù)渣目前已發(fā)展為一項(xiàng)專門技術(shù)，根據(jù)所澆鋼種、鑄坯斷面及拉速，設(shè)計(jì)出各種專用保護(hù)渣配方供企業(yè)使用。連鑄結(jié)晶器應(yīng)用保護(hù)渣澆注之前，在坯殼與結(jié)晶器問(wèn)的潤(rùn)滑和傳熱通過(guò)加菜籽油獲得。在連鑄工藝發(fā)展的最初階段，普遍采用植物油潤(rùn)滑鑄坯，進(jìn)行敞開(kāi)澆注，用氣體和油的不完全燃燒產(chǎn)物或其碳?xì)浠衔锏姆纸猱a(chǎn)物保護(hù)結(jié)晶器內(nèi)的金屬液面，其缺點(diǎn)是在坯殼和結(jié)晶器壁潤(rùn)滑和傳熱性能差，導(dǎo)致結(jié)晶器熱流波動(dòng)大，坯殼厚度不均勻和結(jié)晶器的壽命低，增加了鑄坯形成裂紋和發(fā)生漏鋼事故的可能。隨著連鑄坯鋼種和產(chǎn)量的擴(kuò)大，對(duì)鑄坯質(zhì)量更嚴(yán)格的要求以及提高結(jié)晶器使用壽命的必要性，都促使不斷完善所采用的保護(hù)介質(zhì)。針對(duì)敞開(kāi)澆注存在的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了浸入式水口加保護(hù)渣澆注，使結(jié)晶器中坯殼表面溫度變得均勻，保護(hù)渣渣膜充填了坯殼與結(jié)晶器問(wèn)的空隙，解決了敞開(kāi)澆注存在的潤(rùn)滑不良和裂紋問(wèn)題。早期的保護(hù)渣是用火力發(fā)電廠的煙灰摻入熔劑制成的。20世紀(jì)60年代結(jié)晶器保護(hù)渣最初應(yīng)用時(shí)，其主要成分為粉煤灰，一種來(lái)自于煤充分燃燒的廢棄物，這種保護(hù)渣的熱損失比植物油更少，從而推動(dòng)煉鋼廠進(jìn)一步降低鋼水過(guò)熱度和澆注速率，以此來(lái)提高鑄坯質(zhì)量。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)，粉煤灰的成分是可變的，需要將其與石灰石和蘇打灰、螢石等混合成一種可再利用的物質(zhì)，經(jīng)過(guò)一系列的反應(yīng)，逐漸成為一種人工合成的保護(hù)渣，保護(hù)渣在結(jié)晶器和鑄坯間是液態(tài)的。之后又試制成摻10％螢石、7.5％蘇打灰和30％硅酸鹽水泥等材料，其余仍是煙煤灰的混合體。這是第一代粉狀連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣。之后的保護(hù)渣具有多種類型，它們都是以粉煤灰做基料，然后混合不同種礦物質(zhì)或人工合成渣構(gòu)成。人們更愿意使用具有相似熔點(diǎn)的原料，用較少種類原料達(dá)到要求的成分、性能和去除原料中對(duì)人體健康存在潛在隱患的因素，從而更好地保證保護(hù)渣均勻熔化和結(jié)構(gòu)的均勻性。

編輯推薦

《連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)用技術(shù)》是在廣泛閱讀國(guó)內(nèi)外大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，緊密結(jié)合連鑄機(jī)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和結(jié)晶器保護(hù)渣的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)所編寫的。全書共分7個(gè)章節(jié)，具體內(nèi)容包括連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣基本知識(shí)、保護(hù)渣的制造與檢測(cè)、保護(hù)渣的品種規(guī)劃和選用、保護(hù)渣與連鑄生產(chǎn)工藝、保護(hù)渣與粘結(jié)漏鋼等?！哆B鑄結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)用技術(shù)》的讀者主要面向鋼鐵企業(yè)工程技術(shù)人員和從事連鑄生產(chǎn)操作的一線人員，也可供從事連鑄保護(hù)渣研制和生產(chǎn)的科研工作者和高等院校師生參考。

圖書封面

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