銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)

前言

　　近幾十年來，我國銅加工業(yè)發(fā)生了巨大的變化，許多企業(yè)通過引進(jìn)、消化、吸收和自主創(chuàng)新，一大批新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備得到推廣和應(yīng)用，已建成幾十條現(xiàn)代化生產(chǎn)線，部分銅加工企業(yè)工藝、技術(shù)、裝備、管理水平已從分散、落后向規(guī)?；?、專業(yè)化、高要求方向發(fā)展，一大批高精尖產(chǎn)品不但滿足了國內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，而且大量出口國外，2004年我國已經(jīng)成為世界銅加工材生產(chǎn)和消費(fèi)第一大國。但是，我們應(yīng)當(dāng)清醒地看到，我國銅加工工業(yè)尤其是精密銅帶的生產(chǎn)技術(shù)與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距，特別是自主創(chuàng)新能力方面還較低，須加快步伐，提高我國銅加工產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。為此，作者在總結(jié)了長(zhǎng)期以來在生產(chǎn)第一線從事銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與大量科研開發(fā)工作的基礎(chǔ)上，參考和吸收了國內(nèi)外有關(guān)方面的研發(fā)成果和經(jīng)驗(yàn)，編寫了本書，以期推廣國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，使我國銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)盡快趕上世界先進(jìn)水平，并對(duì)促進(jìn)我國銅及銅合金帶材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展有所裨益?！　”緯敿?xì)地介紹了銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)工藝、技術(shù)與設(shè)備等。內(nèi)容主要包括：銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、銅及銅合金精密帶材的用途及產(chǎn)品技術(shù)要求、銅及銅合金精密帶材軋制基本原理及受力分析、銅及銅合金精密帶材軋制工藝參數(shù)計(jì)算、銅及銅合金精密帶材軋制過程中的工藝潤(rùn)滑、銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)、銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中主要設(shè)備選擇、銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)的主要工具、銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中的質(zhì)量控制、銅及銅合金精密帶材質(zhì)量檢測(cè)主要設(shè)備與控制等；

內(nèi)容概要

本書是《現(xiàn)代銅加工生產(chǎn)技術(shù)叢書》之一，全面、系統(tǒng)地介紹了銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備與質(zhì)量控制等。全書共分10章，內(nèi)容包括：銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、銅及銅合金精密帶材的用途及產(chǎn)品技術(shù)要求、銅及銅合金精密帶材軋制的基本原理及受力分析、銅及銅合金精密帶材軋制工藝參數(shù)計(jì)算、銅及銅合金精密帶材軋制過程中的工藝潤(rùn)滑、銅及銅合金精密帶材的生產(chǎn)、銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中主要設(shè)備選擇、銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)的主要工具、銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中的質(zhì)量控制、銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中質(zhì)量檢測(cè)主要設(shè)備與控制等。    本書可供銅及銅合金帶材生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人閱讀，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設(shè)計(jì)、教學(xué)、生產(chǎn)和應(yīng)用等方面的技術(shù)人員與管理人員使用，同時(shí)可供企業(yè)技工培訓(xùn)和大專院校有關(guān)專業(yè)師生參考。

作者簡(jiǎn)介

　　蘭利亞，1962年畢業(yè)于中南礦冶學(xué)院（現(xiàn)中南大學(xué)）壓力加工專業(yè)。教授級(jí)高級(jí)工程師，我國著名的銅板帶加工技術(shù)專家?，F(xiàn)任中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)理事、中鋁洛陽銅業(yè)有限公司高精度銅帶項(xiàng)目部技術(shù)顧問?！　￠L(zhǎng)期以來，一直在中鋁洛陽銅業(yè)有限公司從事銅加工工藝、技術(shù)、技改和研發(fā)方面工作，曾任洛銅板帶廠技術(shù)科科長(zhǎng)、技改辦主任。曾獲中國有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和二等獎(jiǎng)，獲兩項(xiàng)國家科技成果二等獎(jiǎng)，獲第二屆北京國際博覽會(huì)金、銀獎(jiǎng)等。榮獲國防軍工協(xié)作先進(jìn)工作者稱號(hào)?！　≡诠ぷ髌陂g，曾先后隨團(tuán)訪問美國、德國、法國、韓國、意大利、日本等有色金屬加工企業(yè)，對(duì)國內(nèi)外銅板帶加工工藝、技術(shù)和裝備有深入的了解和研究?！　≡谟嘘P(guān)刊物上發(fā)表論文、譯文100余篇?！　詈Ｔ疲?962年畢業(yè)于中南礦冶學(xué)院（現(xiàn)中南大學(xué)）壓力加工專業(yè)，高級(jí)工程師。曾任中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會(huì)重有色金屬分會(huì)秘書長(zhǎng)、河南省金屬學(xué)會(huì)理事等。　　曾主持和完成板材精整機(jī)列、板材翻轉(zhuǎn)機(jī)及干刷機(jī)等多項(xiàng)技術(shù)設(shè)計(jì)與改造項(xiàng)目，并獲有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)?！　≈饕饔校褐骶帯吨赜猩饘俨牧霞庸な謨?cè)》第三分冊(cè)（冶金工業(yè)出版社，1979年）、《金屬壓力加工算圖集》（冶金工業(yè)出版社，1982年）、參編《有色金屬進(jìn)展》（冶金工業(yè)出版社，1985年）、《銅合金通論》、（（全國有色金屬加工行業(yè)概況》等。　　在有關(guān)刊物上發(fā)表論文、譯文100余篇。

書籍目錄

1  銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)  1.1  概述  1.2  國外銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展    1.2.1  銅及銅合金精密帶材卷重增大    1.2.2  寬帶坯連鑄連軋工藝獲得成功    1.2.3  熱軋技術(shù)    1.2.4  冷軋技術(shù)    1.2.5  熱處理技術(shù)    1.2.6  表面處理技術(shù)    1.2.7  精整技術(shù)    1.2.8  國外銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)  1.3  國內(nèi)銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展    1.3.1  市場(chǎng)需求促進(jìn)了銅及銅合金精密帶材的發(fā)展    1.3.2  國內(nèi)銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中新技術(shù)的運(yùn)用    1.3.3  國內(nèi)銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)    1.3.4  國內(nèi)銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)企業(yè)快速發(fā)展2  銅及銅合金精密帶材的用途及產(chǎn)品技術(shù)要求  2.1  銅及銅合金精密帶材的用途  2.2  銅及銅合金精密帶材的品種、規(guī)格及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)    2.2.1  散熱器水箱管用銅帶    2.2.2  電纜帶    2.2.3  微電機(jī)整流子用銅帶    2.2.4  變壓器帶    2.2.5  框架材料    2.2.6  錫磷青銅帶    2.2.7  部分國家銅及銅合金常用牌號(hào)3  銅及銅合金精密帶材軋制的基本原理及受力分析  3.1  軋制的基本原理  3.2  二輥簡(jiǎn)單軋制的受力分析    3.2.1  無張力軋制的受力分析    3.2.2  帶張力軋制的受力分析  3.3  四輥軋機(jī)的受力分析    3.3.1  工作輥傳動(dòng)受力情況    3.3.2  支撐輥傳動(dòng)的受力情況    3.3.3  四輥軋機(jī)輥系的穩(wěn)定性  3.4  二十輥軋機(jī)的受力分析4  銅及銅合金精密帶材軋制工藝參數(shù)計(jì)算  4.1  軋制工藝參數(shù)的計(jì)算    4.1.1  常用工藝參數(shù)的計(jì)算    4.1.2  軋制壓力的計(jì)算    4.1.3  傳動(dòng)力矩的計(jì)算    4.1.4  電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算及選擇  4.2  工藝參數(shù)計(jì)算的舉例    4.2.1  熱軋    4.2.2  冷軋5  銅及銅合金精密帶材軋制過程中的工藝潤(rùn)滑  5.1  軋制過程中的摩擦    5.1.1  摩擦的定義    5.1.2  流體潤(rùn)滑理論在軋制過程中的運(yùn)用    5.1.3  混合潤(rùn)滑理論在軋制過程中的運(yùn)用  5.2  軋制過程中工藝潤(rùn)滑的作用    5.2.1  工藝潤(rùn)滑的目的    5.2.2  工藝潤(rùn)滑不良的影響  5.3  工藝潤(rùn)滑劑的選擇    5.3.1  工藝潤(rùn)滑劑選擇的依據(jù)    5.3.2  工藝潤(rùn)滑劑的基本類型  5.4  乳化液    5.4.1  軋制時(shí)乳化液的要求    5.4.2  乳化液主要成分的選擇    5.4.3  乳化液使用中的問題及措施    5.4.4  使用過程常規(guī)的檢測(cè)項(xiàng)目    5.4.5  乳化液的更換  5.5  軋制油    5.5.1  軋制油的要求    5.5.2  軋制油使用過程易出現(xiàn)的問題及措施    5.5.3  軋制油的常規(guī)分析    5.5.4  軋制油的更換  5.6  銅及銅合金精密帶材軋制過程中工藝潤(rùn)滑的發(fā)展趨勢(shì)6  銅及銅合金精密帶材的生產(chǎn)  6.1  概述  6.2  生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)    6.2.1  不同品種選用不同的生產(chǎn)方式    6.2.2  優(yōu)化工藝  6.3  生產(chǎn)工藝流程的選擇    6.3.1  制定工藝流程必須遵循的原則    6.3.2  銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)工藝流程的分類    6.3.3  銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)工藝流程舉例  6.4  主要工序的工藝參數(shù)選擇    6.4.1  加熱工序    6.4.2  熱軋工序    6.4.3  銑面工序    6.4.4  冷軋工序    6.4.5  熱處理工序    6.4.6  精整工序7  銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中主要設(shè)備選擇  7.1  軋制設(shè)備    7.1.1  軋制設(shè)備的分類    7.1.2  熱軋機(jī)列    7.1.3  初軋或初中軋機(jī)列    7.1.4  精軋機(jī)列  7.2  熱處理設(shè)備    7.2.1  加熱設(shè)備    7.2.2  退火設(shè)備  7.3  表面處理設(shè)備    7.3.1  帶坯銑面裝置    7.3.2  帶材表面酸洗及清刷處理裝置    7.3.3  帶材表面清洗裝置  7.4  矯直、剪切及包裝設(shè)備    7.4.1  矯直設(shè)備    7.4.2  帶材成品剪切及包裝設(shè)備  7.5  國內(nèi)精密銅帶材生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)狀況8  銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)的主要工具  8.1  軋輥    8.1.1  軋輥的分類    8.1.2  使用中對(duì)軋輥的要求    8.1.3  軋輥使用過程易出現(xiàn)的問題及原因分析    8.1.4  工作中提高軋輥使用壽命的措施  8.2  刀具    8.2.1  銑刀    8.2.2  帶材剪切用刀具9  銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中的質(zhì)量控制  9.1  銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中質(zhì)量控制的主要內(nèi)容  9.2  銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中板形質(zhì)量的控制    9.2.1  板形定義及影響因素    9.2.2  板形的表示方法    9.2.3  板形缺陷與應(yīng)力分布的關(guān)系    9.2.4  軋制時(shí)產(chǎn)生板形缺陷的原因分析    9.2.5  銅及銅合金精密帶材軋制中的板形控制  9.3  銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中縱向厚度精度的控制    9.3.1  影響精密帶材縱向厚度波動(dòng)的主要因素    9.3.2  提高精密銅帶縱向厚度精度的措施  9.4  銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中性能的控制    9.4.1  力學(xué)性能的控制    9.4.2  物理性能的控制    9.4.3  化學(xué)性能的控制  9.5  銅及銅合金精密帶材內(nèi)部組織的控制  9.6  銅及銅合金精密帶材表面質(zhì)量的控制10  銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中質(zhì)量檢測(cè)主要設(shè)備與控制  10.1  板形的檢測(cè)與控制    10.1.1  板形檢測(cè)裝置的分類及設(shè)計(jì)要求    10.1.2  檢測(cè)裝置的工作原理    10.1.3  板形檢測(cè)裝置的比較    10.1.4  板形的控制  10.2  厚度的檢測(cè)與控制  10.3  輥縫的檢測(cè)與控制  10.4  帶材速度的檢測(cè)  10.5  帶材表面質(zhì)量的檢測(cè)    10.5.1  表面缺陷的檢測(cè)    10.5.2  表面針孔的檢測(cè)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1　銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)　　1.1　概述　　近幾十年來，我國銅加工業(yè)發(fā)生了巨大變化，銅板帶生產(chǎn)技術(shù)也出現(xiàn)了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。據(jù)歷史記載，早在1492年就出現(xiàn)銅板的生產(chǎn)，那時(shí)軋機(jī)是用人力傳動(dòng)的。1784年出現(xiàn)了以蒸汽為動(dòng)力傳動(dòng)的軋機(jī)。從1850年至第二次世界大戰(zhàn)這段時(shí)期，銅板帶加工與鋼材一樣在生產(chǎn)規(guī)模及加工技術(shù)方面都取得了很大進(jìn)展，如直流傳動(dòng)可逆式軋機(jī)誕生、羅恩式及森吉米爾式的二十輥軋機(jī)已開發(fā)出來。1910年左右開始采用帶式法生產(chǎn)銅及銅合金板帶材。同時(shí)熱軋技術(shù)得到迅速發(fā)展。黃銅的開坯從原來的只能冷軋變?yōu)闊彳?。第二次世界大?zhàn)后至20世紀(jì)60年代末，工業(yè)發(fā)達(dá)國家中銅板帶加工領(lǐng)域出現(xiàn)一系列新成就，使生產(chǎn)方式由小批量向大批量轉(zhuǎn)變，裝備由半機(jī)械化向機(jī)械化、自動(dòng)化過渡。在此期間，x光測(cè)厚、帶卷焊接、AGC厚控系統(tǒng)、錫磷青銅水平連鑄等新技術(shù)均已問世。70年代以來，人們重視新品種、新技術(shù)的開發(fā)，如框架用材料近年來發(fā)展迅速，結(jié)合市場(chǎng)預(yù)測(cè)已開發(fā)出70多個(gè)品種，并形成規(guī)模性生產(chǎn)，使銅板帶產(chǎn)品在加工銅材中占有比例愈來愈大，并成為應(yīng)用范圍最廣的品種之一?，F(xiàn)在銅板帶產(chǎn)品在加工銅材中所占比例已約為18％，其中生產(chǎn)難度最大、質(zhì)量要求最高的應(yīng)屬精密銅帶。所謂“精密”，就是銅帶在使用中對(duì)其精度、表面質(zhì)量、性能提出了更多、更高、更嚴(yán)的要求，精密銅帶主要應(yīng)用于電氣、電子工業(yè)，建筑及運(yùn)輸、機(jī)械、儀表、輕工、日用品以及軍工等其他領(lǐng)域。

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