粉末金屬成形過(guò)程計(jì)算機(jī)仿真與缺陷預(yù)測(cè)

內(nèi)容概要

　　《粉末金屬成形過(guò)程計(jì)算機(jī)仿真與缺陷預(yù)測(cè)》系統(tǒng)地詮釋了粉末金屬成形過(guò)程計(jì)算機(jī)仿真和成形過(guò)程中缺陷預(yù)測(cè)原理，詳細(xì)介紹了粉末金屬成形過(guò)程模型建模方法與途徑，推導(dǎo)了粉末金屬成形過(guò)程計(jì)算機(jī)仿真模型和成形過(guò)程中缺陷預(yù)測(cè)模型，并對(duì)它們進(jìn)行了驗(yàn)證。全書(shū)共分7章，主要內(nèi)容包括粉末金屬成形數(shù)值模擬關(guān)鍵技術(shù)、粉末金屬成形過(guò)程模型建模途徑、粉末金屬成形過(guò)程密度分布不均勻引起的缺陷預(yù)測(cè)模型、粉末金屬成形過(guò)程的損傷與裂紋預(yù)測(cè)模型、粉末金屬成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿真與缺陷分析等?！　　斗勰┙饘俪尚芜^(guò)程計(jì)算機(jī)仿真與缺陷預(yù)測(cè)》可供從事粉末冶金專(zhuān)業(yè)粉末金屬成形工藝與模具設(shè)計(jì)方向的高等學(xué)校教師、研究生和大學(xué)生以及現(xiàn)場(chǎng)的工程技術(shù)人員使用和參考。

書(shū)籍目錄

1 緒論1.1 引言1.2 粉末金屬成形中的缺陷1.3 粉末金屬成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿真1.4 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.4.1 粉末金屬成形仿真建模1.4.2 金屬粉末成形過(guò)程中裂紋預(yù)測(cè)1.4.3 粉末咸形過(guò)程仿真的數(shù)值計(jì)算方法1.5 目前計(jì)算機(jī)仿真與缺陷預(yù)測(cè)應(yīng)用2 粉末金屬成形數(shù)值模擬關(guān)鍵技術(shù)2.1 基于有限變形理論的粉末體成形屈服理論2.1.1 粉末顆粒的本構(gòu)方程2.1.2 粉末團(tuán)聚體的本構(gòu)方程2.1.3 宏觀量與顆粒量的聯(lián)系2.1.4 關(guān)聯(lián)或非關(guān)聯(lián)本構(gòu)關(guān)系2.2 粉末成形的有限元計(jì)算方法2.2.1 彈塑性有限元方程的建立2.2.2 幾何非線(xiàn)性有？元方程的建立2.3 誤差評(píng)估與網(wǎng)格重新劃分2.3.1 自適應(yīng)有限元網(wǎng)格重劃分2.3.2 離散誤差評(píng)估2.3.3 自適應(yīng)網(wǎng)格改進(jìn)方法2.4 接觸與摩擦處理2.4.1 模具系統(tǒng)表面的描述幾何與接觸搜索2.4.2 接觸力計(jì)算2.4.3 摩擦與摩擦單元處理3 粉末金屬成形過(guò)程中缺陷預(yù)測(cè)模型建模途徑3.1 粉末金屬體變形特征與粉末金屬成形過(guò)程中形成缺陷的分類(lèi)3.1.1 粉末金屬體變形特征3.1.2 壓坯密度分布不均勻及影響因素3.1.3 壓坯強(qiáng)度與損傷現(xiàn)象3.1.4 粉末金屬成形過(guò)程中形成缺陷的分類(lèi)3.2 密度不均勻所造成缺陷預(yù)測(cè)模型及建模途徑3.2.1 基于連續(xù)介質(zhì)力學(xué)途徑3.2.2 基于非連續(xù)介質(zhì)力學(xué)的途徑3.2.3 建模途徑的評(píng)價(jià)與本書(shū)建模途徑3.3 粉末金屬成形過(guò)程中裂紋預(yù)測(cè)模型及建模途徑3.3.1 粉末金屬成形過(guò)程的細(xì)觀損傷現(xiàn)象3.3.2 韌性損傷準(zhǔn)則3.3.3 方法評(píng)價(jià)4 粉末金屬成形過(guò)程密度分布不均勻引起缺陷的預(yù)測(cè)模型4.1 引言4.2 粉末金屬成形過(guò)程中密度分布不均勻引起的缺陷預(yù)測(cè)模型4.2.1 現(xiàn)有主要模型4.2.2 現(xiàn)有主要模型精度不？的解決方法4.2.3 粉末金屬成形過(guò)程中密度分布不均勻引起的缺陷預(yù)測(cè)模型4.3 粉末金屬成形過(guò)程中密度分布不均勻引起的缺陷預(yù)測(cè)模型的驗(yàn)證和評(píng)價(jià)……5 粉末金屬成形過(guò)程的損傷與裂紋預(yù)測(cè)模型6 粉末金屬成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)仿真與成形中的缺陷分析7 結(jié)論與展望參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：目的而建立起來(lái)的各種土的本構(gòu)模型，作了過(guò)多的假設(shè)，這必然造成一定誤差。另外，用廣義塑性力學(xué)理論建立的屈服準(zhǔn)則中應(yīng)包含過(guò)多的參數(shù)，這些參數(shù)需要通過(guò)大量深入的試驗(yàn)獲得。所以復(fù)雜的多參數(shù)土塑性力學(xué)模型運(yùn)用于粉末金屬材料時(shí)有較大的實(shí)際困難，減少參數(shù)必定造成較大誤差?；诜沁B續(xù)介質(zhì)力學(xué)在研究粉末的微觀特性對(duì)成形性能的影響有一定的進(jìn)展，但是此方法的實(shí)現(xiàn)還存在一定困難，主要是簡(jiǎn)化粉末顆粒為球形與實(shí)際顆粒不規(guī)則形狀有差距，不考慮隨著壓制進(jìn)行顆粒的變化也與實(shí)際不符。另外顆粒之間的作用力類(lèi)型仍有爭(zhēng)論。因此，基于微觀顆粒的模型只適合描述粉末的堆積過(guò)程、靜壓制和壓制前振動(dòng)對(duì)粉末性能的影響，描述粉末金屬壓制過(guò)程宏觀性能的變化與實(shí)際差距較大。由于離散的顆粒模型的諸多不足和基于廣義塑性力學(xué)建立模型描述粉末成形過(guò)程的困難，本書(shū)采用基于燒結(jié)體塑性力學(xué)方法進(jìn)行建模，并在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，深入研究相對(duì)密度全區(qū)域（低密度區(qū)域和高密度區(qū)域）的致密化過(guò)程，研究粉末金屬成形時(shí)顆粒大小、制粉方式對(duì)材料硬化（幾何硬化和應(yīng)變硬化）的影響，彌補(bǔ)低密度區(qū)域模型精度不夠的缺點(diǎn)，建立新模型。3.3 粉末金屬成形過(guò)程中裂紋預(yù)測(cè)模型及建模途徑由于粉末成形機(jī)理復(fù)雜，尚沒(méi)有一個(gè)公認(rèn)的壓制模型，對(duì)壓制過(guò)程產(chǎn)生的裂紋研究更是少之又少。實(shí)際上，裂紋可以出現(xiàn)在粉末成形過(guò)程的任何一個(gè)階段。由于內(nèi)摩擦力和外摩擦力的作用，壓制時(shí)粉末體呈柱狀流動(dòng)，造成坯體密度分布不均勻，隨著壓制進(jìn)行，由于局部拉應(yīng)力、橫向剪應(yīng)力或兩種應(yīng)力共同作用力過(guò)大，造成顆粒的不黏合或當(dāng)作用力達(dá)到粉末顆粒之間的連接強(qiáng)度（該強(qiáng)度由粉末顆粒之間的聯(lián)結(jié)力決定）時(shí)，坯體開(kāi)裂，形成裂紋。在坯體脫模階段，由于約束解除過(guò)程中各部分膨脹不同，造成局部張力超過(guò)其強(qiáng)度極限，形成回彈裂紋。

編輯推薦

《粉末金屬成形過(guò)程計(jì)算機(jī)仿真與缺陷預(yù)測(cè)》是由冶金工業(yè)出版社出版的。

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