數(shù)控加工工藝與編程

前言

　　本書(shū)是安徽水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院國(guó)家示范院校重點(diǎn)建設(shè)專(zhuān)業(yè)——數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)課程改革成果之一，由學(xué)院教師和企業(yè)工程技術(shù)人員共同編寫(xiě)而成?！　”緯?shū)以課程標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，突出以工作過(guò)程為導(dǎo)向，以理論與實(shí)踐一體化的項(xiàng)目教學(xué)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，精選典型數(shù)控車(chē)削零件、數(shù)控銑削零件、加工中心典型零件的加工實(shí)例，把握本課程的知識(shí)點(diǎn)和技能點(diǎn)，按照必需、夠用的原則，循序漸進(jìn)地組織教學(xué)教材內(nèi)容。教材編寫(xiě)充分考慮到高職學(xué)生的認(rèn)知能力，采用圖文并茂的形式，體現(xiàn)本課程的特征，便于學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握。依據(jù)行業(yè)和企業(yè)的實(shí)際情況，教材體現(xiàn)先進(jìn)制造業(yè)對(duì)從業(yè)人員的綜合素質(zhì)要求。教材根據(jù)數(shù)控車(chē)削技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，引入新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，使教材富有時(shí)代性、先進(jìn)性、前瞻性。教學(xué)方法突出以行動(dòng)為導(dǎo)向，注重培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際操作能力，。提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和積極性?！　”緯?shū)由安徽水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院程艷、賈蕓任主編，張萍、程玉、李玉琴任副主編，由汪永華、余承輝主審。其中，項(xiàng)目1和項(xiàng)目3主要由程艷組織編寫(xiě)，項(xiàng)目7主要由賈蕓組織編寫(xiě)，項(xiàng)目6主要由張萍組織編寫(xiě)，參加編寫(xiě)的還有程玉、李玉琴、張寧、湯萍、童子林、朱梅云、范紅兵、孫有存、張明宏、李媛媛、葛從新、方俊芳等。在編寫(xiě)教材過(guò)程中，得到了合肥榮興汽車(chē)配件廠(chǎng)、安徽省昌河汽車(chē)有限公司、合肥鍛壓機(jī)床有限公司、合肥波林新材料有限公司、安徽東風(fēng)機(jī)械廠(chǎng)等企業(yè)的大力支持和幫助，還得到學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和幫助，在此一并表示衷心的感謝。　　由于時(shí)間倉(cāng)促、編者水平有限，書(shū)中難免有不足和錯(cuò)誤之處，歡迎廣大讀者提出寶貴意見(jiàn)。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工工藝與編程》是安徽水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院國(guó)家示范院校重點(diǎn)建設(shè)專(zhuān)業(yè)——數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)課程改革成果之一。內(nèi)容包括數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車(chē)床的加工工藝與編程、數(shù)控銑床的加工工藝與編程、數(shù)控加工中心的工藝與編程、特種加工機(jī)床的工藝與編程、自動(dòng)編程等。　　《數(shù)控加工工藝與編程》可作為高職高專(zhuān)、電大、職大、成人教育等院校機(jī)械類(lèi)、機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的通用教材，也可作為工程技術(shù)人員的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

前言項(xiàng)目1 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)1.1 數(shù)控機(jī)床的概述1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展1.1.2 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的特點(diǎn)1.1.3 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍任務(wù)1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成1.2.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理任務(wù)1.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)1.3.1 按加工工藝方法分類(lèi)1.3.2 按聯(lián)動(dòng)軸數(shù)分類(lèi)1.3.3 按功能水平分類(lèi)1.3.4 按軟硬件分類(lèi)1.3.5 按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)1.3.6 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)任務(wù)1.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)1.4.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)1.4.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向1.4.3 近年來(lái)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展概況項(xiàng)目練習(xí)項(xiàng)目2 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)任務(wù)2.1 數(shù)控編程概述2.L1數(shù)控編程概念2.1.2 數(shù)控編程與加工步驟2.1.3 數(shù)控編程方法任務(wù)2.2 數(shù)控程序的組成2.2.1 程序代碼2.2.2 程序結(jié)構(gòu)2.2.3 選擇性程序段刪除2.2.4 坐標(biāo)字的表示方式任務(wù)2.3 數(shù)控程序的指令代碼2.3.1 準(zhǔn)備功能G指令2.3.2 輔助功能M指令2.3.3 進(jìn)給速度功能F指令2.3.4 主軸轉(zhuǎn)速功能S指令2.3.5 刀具選擇功能T指令任務(wù)2.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)2.4.1 坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向2.4.2 機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)項(xiàng)目練習(xí)項(xiàng)目3 數(shù)控車(chē)床的加工工藝與編程任務(wù)3.1 數(shù)控車(chē)床概述3.1.1 數(shù)控車(chē)床的主要特點(diǎn)3.1.2 數(shù)控車(chē)床的類(lèi)型：3.1.3 常見(jiàn)的數(shù)控車(chē)床控制系統(tǒng)：任務(wù)3.2 數(shù)控車(chē)削加工工藝3.2.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容3.2.2 數(shù)控加工內(nèi)容及加工方法的選擇3.2.3 工件的裝夾與夾具選擇3.2.4 數(shù)控車(chē)床加工刀具及其選擇3.2.5 切削用量的選擇3.2.6 數(shù)控車(chē)削加工工藝路線(xiàn)制定任務(wù)3.3 數(shù)控車(chē)床程序編制概述3.3.1 數(shù)控車(chē)床編程的特點(diǎn)3.3.2 數(shù)控車(chē)床的五大功能指令3.3.3 數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系統(tǒng)任務(wù)3.4 數(shù)控車(chē)床一般軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)零件的編程與加工3.4.1 坐標(biāo)值與尺寸3.4.2 公制／英制變換（G21／G20）3.4.3 參考點(diǎn)功能（G28／G27）3.4.4 快速定位和直線(xiàn)插補(bǔ)3.4.5 圓弧插補(bǔ)（G02和G03）3.4.6 倒圓編程3.4.7 程序暫停（G04）任務(wù)3.5 數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)零件的編程與加工——毛坯切削循環(huán)指令的應(yīng)用3.5.1 單一固定循環(huán)（G90和G94）3.5.2 復(fù)合固定循環(huán)指令（G71／（3-72／（373／（370）任務(wù)3.6 數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)零件的編程與加工——螺紋零件的編程與加工3.6.1 簡(jiǎn)單螺紋切削指令（G32）3.6.2 單一螺紋切削循環(huán)指令（G92）3.6.3 復(fù)合螺紋切削循環(huán)（G76）任務(wù)3.7 數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)零件的編程與加工——子程序的應(yīng)用及精度的保證3.7.1 子程序3.7.2 補(bǔ)償功能任務(wù)3.8 數(shù)控車(chē)床二次裝夾編程與加工3.8.1 軸類(lèi)零件3.8.2 套類(lèi)零件任務(wù)3.9 數(shù)控車(chē)床的仿真加工3.9.1 開(kāi)機(jī)和手動(dòng)回零操作3.9.2 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給3.9.3 步進(jìn)／手輪（STEP／HANDLE）進(jìn)給3.9.4 零件程序的編輯、存儲(chǔ)3.9.5 參數(shù)設(shè)置3.9.6 自動(dòng)加工項(xiàng)目練習(xí)項(xiàng)目4 數(shù)控銑床的加工工藝與編程任務(wù)4.1 數(shù)控銑床加工概述4.1.1 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成及分類(lèi)4.1.2 數(shù)控銑削加工特點(diǎn)4.1.3 數(shù)控銑床的加工范圍4.1.4 常見(jiàn)的數(shù)控銑床控制系統(tǒng)任務(wù)4.2 數(shù)控銑削加工工藝4.2.1 數(shù)控銑削加工工藝內(nèi)容4.2.2 數(shù)控加工內(nèi)容及加工方法的選擇4.2.3 零件圖的工藝分析4.2.4 工件的裝夾與夾具選擇4.2.5 定位基準(zhǔn)的選擇4.2.6 數(shù)控銑削刀具及其選擇4.2.7 數(shù)控銑削方法4.2.8 切削用量的選擇4.2.9 加工工序的劃分4.2.1 0確定數(shù)控銑削的加工路線(xiàn)4.2.1 1關(guān)于數(shù)控銑削的幾個(gè)概念任務(wù)4.3 數(shù)控銑床編程概述4.3.1 數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)4.3.2 數(shù)控銑床編程的內(nèi)容4.3.3 數(shù)控銑床的五大功能指令4.3.4 編程應(yīng)注意的問(wèn)題任務(wù)4.4 數(shù)控銑床的簡(jiǎn)單零件的編程——刀心軌跡進(jìn)行編程4.4.1 坐標(biāo)值與尺寸4.4.2 公制／英制變換（G21／G20）4.4.3 數(shù)控銑床的工件坐標(biāo)系4.4.4 坐標(biāo)平面選擇指令（G17／G18／G19）4.4.5 快速定位和直線(xiàn)插補(bǔ)?4.4.6 圓弧插補(bǔ)指令（G02／（；03）4.4.7 暫停指令（G04）任務(wù)4。5數(shù)控銑床平面輪廓零件的銑削加工——刀具補(bǔ)償功能的應(yīng)用4.5.1 刀具半徑補(bǔ)償功能4.5.2 刀具補(bǔ)償功能編程指令4.5.3 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（G43／G44／G49）任務(wù)4.6 數(shù)控銑床孔零件的銑削加工——固定循環(huán)指令的應(yīng)用4.6.1 固定循環(huán)的組成4.6.2 固定循環(huán)指令格式4.6.3 固定循環(huán)代碼4.6.4 常用的固定循環(huán)指令任務(wù)4.7 典型零件數(shù)控銑床的工藝與編程任務(wù)4.8 數(shù)控銑床的仿真加工4.8.1 操作面板按鍵介紹4.8.2 手動(dòng)操作機(jī)床方法4.8.3 熟悉數(shù)控銑床的操作步驟項(xiàng)目練習(xí)項(xiàng)目5 數(shù)控加工中心的工藝與編程任務(wù)5.1 加工中心概述5.1.1 加工中心的發(fā)展史5.1.2 加工中心的分類(lèi)5.1.3 加工中心的優(yōu)點(diǎn)5.1.4 加工中心的刀庫(kù)種類(lèi)及換刀形式任務(wù)5.2 數(shù)控加工中心加工工藝5.2.1 加工中心的組成和特點(diǎn)5.2.2.適宜加工中心加工的內(nèi)容5.2.3 加工中心零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析5.2.4 零件的裝夾及定位5.2.5 刀具的選擇5.2.6 切削用量的選擇5.2.7 加工工序的劃分……任務(wù)5.3 加工中心編程——子程序的應(yīng)用任務(wù)5.4 加工中心編程——參考點(diǎn)及換刀指令的應(yīng)用任務(wù)5.5 加工中心編程——其他編程指令的應(yīng)用任務(wù)5.6 加工中心編程——典型零件的加工工藝與編程任務(wù)5.7 加工中心仿真軟件加工項(xiàng)目練習(xí)項(xiàng)目6 特種加工機(jī)床的工藝與編程任務(wù)6.1 特種加工機(jī)床概述任務(wù)6.2 數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工原理與特點(diǎn)任務(wù)6.3 數(shù)控電火花線(xiàn)切割工藝基礎(chǔ)任務(wù)6.4 3B指令編程任務(wù)6.5 數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工應(yīng)用實(shí)例；項(xiàng)目練習(xí)項(xiàng)目7 自動(dòng)編程簡(jiǎn)介任務(wù)7.1 自動(dòng)編程概述任務(wù)7.2 Mastercam自動(dòng)編程流程任務(wù)7.3 綜合實(shí)例項(xiàng)目練習(xí)參考文獻(xiàn)

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