電加工設(shè)備應(yīng)用與維修

內(nèi)容概要

秦曉陽和袁萬選主編的《電加工設(shè)備應(yīng)用與維修》按照電加工設(shè)備應(yīng)用與維修的實際工作過程，結(jié)合數(shù)控機床操作、裝調(diào)維修工技能和素質(zhì)的有關(guān)要求，通過對電加工設(shè)備操作與維修的典型工作任務(wù)進行分析，以工作過程為導(dǎo)向，結(jié)合相對固定的“六步驟”法進行課程設(shè)計，整本教材由3
個學(xué)習(xí)情境組成。將電加工設(shè)備應(yīng)用與維修的典型工作任務(wù)進行教學(xué)過程分析總結(jié)歸納，便于職業(yè)能力的培養(yǎng)，完成課程培養(yǎng)目標(biāo)。
《電加工設(shè)備應(yīng)用與維修》由長期從事數(shù)控機床開發(fā)、設(shè)計、維修的技術(shù)骨干和數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護管理人員編寫完成，可以作為高職高專及職大數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維修專業(yè)，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機電一體化專業(yè)的核心課程教材，也適合一般數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)機構(gòu)使用。

書籍目錄

前言
學(xué)習(xí)情境1  電火花線切割機床操作
  項目1—1認(rèn)識電火花線切割機床
  項目1—2線切割機操作步驟
  項目1—3運絲機構(gòu)及上絲操作
  項目1—4工件的裝夾
  項目1—5校絲與對絲操作
  項目1—6線切割編程3B代碼
  項目1—7線切割編程G代碼
  項目1—8線切割電極絲與工作液
  項目1—9線切割加工工藝
  項目1—10HF系統(tǒng)線切割編程
  項目1—11CAXA線切割編程
  項目1—12線切割加工質(zhì)量與效率控制
  項目1—13電火花線切割加工安全措施
學(xué)習(xí)情境2  電火花成型機床操作
  項目2—1電火花放電加工機
  項目2—2電火花放電加工操作步驟
  項目2—3電火花放電成型加工工藝
  項目2—4電極材料選擇及設(shè)計與制造
  項目2—5電極的裝夾與找正
  項目2—6電火花工作液及過濾循環(huán)處理系統(tǒng)
  項目2—7電火花加工工作液及沖油處理
  項目2—8沖模凹模電火花成型加工工藝
  項目2—9模具型腔電火花成型加工工藝
  項目2—10電火花成型機床加工參數(shù)選取
  項目2—11電火花放電成型加工機安全措施
學(xué)習(xí)情境3  電加工設(shè)備維修
  項目3—1線切割機床“斷絲”、“花絲”故障檢修
  項目3—2線切割機床故障檢修
  項目3—3電加工機床脈沖電源應(yīng)用與故障檢修
  項目3—4電火花成型機床主軸機構(gòu)故障檢修
  項目3—5電火花加工間隙狀態(tài)的鑒別與檢測
  項目3—6電火花數(shù)控機床的維修與保養(yǎng)
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （八）進給速度對工藝指標(biāo)的影響 1.進給速度對加工速度的影響 在線切割加工時，工件不斷被蝕除，即有一個蝕除速度；另一方面，為了電火花放電正常進行，電極絲必須向前進給，即有一個進給速度。在正常加工中，蝕除速度大致等于進給速度，從而使放電間隙維持在一個正常的范圍內(nèi)，使線切割加工能連續(xù)進行下去。 蝕除速度與機器的性能、工件的材料、電參數(shù)、非電參數(shù)等有關(guān)，但一旦對某一工件進行加工時，它就可以看成是一個常量；在國產(chǎn)的快速走絲機床中，有很多機床的進給速度需要人工調(diào)節(jié)，它又是一個隨時可變的可調(diào)節(jié)參數(shù)。 正常的電火花線切割加工就要保證進給速度與蝕除速度大致相等，使進給均勻平穩(wěn)。若進給速度過高（過跟蹤），即電極絲的進給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產(chǎn)生短路。當(dāng)出現(xiàn)短路時，電極絲馬上會產(chǎn)生短路而快速回退。當(dāng)回退到一定的距離時，電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進給，又開始產(chǎn)生短路、回退。這樣頻繁的短路現(xiàn)象，一方面造成加工的不穩(wěn)定，另一方面造成斷絲；若進給速度太慢（欠跟蹤），即電極絲的進給速度明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來越大，造成開路。這樣出現(xiàn)工件蝕除過程暫時停頓，整個加工速度自然會大大降低。由此可見，在線切割加工中調(diào)節(jié)進給速度雖然本身并不具有提高加工速度的能力，但它能保證加工的穩(wěn)定性。 2.進給速度對工件表面質(zhì)量的影響 進給速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，不但會造成頻繁的短路、開路，而且還影響加工工件的表面粗糙度，致使出現(xiàn)不穩(wěn)定條紋，或者出現(xiàn)表面燒蝕現(xiàn)象。分下列幾種情況討論： （1）進給速度過高。這時工件蝕除的線速度低于進給速度，會頻繁出現(xiàn)短路，造成加工不穩(wěn)定，平均加工速度降低，加工表面發(fā)焦，呈褐色，工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象。 （2）進給速度過低。這時工件蝕除的線速度大于進給速度，經(jīng)常出現(xiàn)開路現(xiàn)象，導(dǎo)致加工不能連續(xù)進行，加工表面亦發(fā)焦，呈淡褐色，工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象。 （3）進給速度稍低。這時工件蝕除的線速度略高于進給速度，加工表面較粗、較白，兩端面有黑白相間的條紋。 （4）進給速度適宜。這時工件蝕除的線速度與進給速度相匹配，加工表面細而亮，絲紋均勻。因此，在這種情況下，能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。 （九）火花通道壓力對工藝指標(biāo)的影響 在液體介質(zhì)中進行脈沖放電時，產(chǎn)生的放電壓力具有急劇爆發(fā)的性質(zhì)，對放電點附近的液體、氣體和蝕除物產(chǎn)生強大的沖擊作用，使之向四周噴射，同時伴隨發(fā)生光、聲等效應(yīng)。這種火花通道的壓力對電極絲產(chǎn)生較大的后向推力，使電極絲發(fā)生彎曲。圖1.12.10所示為放電壓力使電極絲彎曲的示意圖。因此，實際加工軌跡往往落后于工作臺運動軌跡。例如，切割直角軌跡工件時，切割軌跡應(yīng)在圖1.12.11中a點處轉(zhuǎn)彎，但由于電極絲受到放電壓力的作用，實際加工軌跡如圖中實線所示，如圖1.12.11所示。

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