實用鑄件缺陷分析及對策實例

前言

鑄造生產(chǎn)是一種多工序的復(fù)雜過程，每一道工序的工藝水平、操作者的技能、質(zhì)量控制及管理工作的優(yōu)劣，都有可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生缺陷，影響鑄件的最終質(zhì)量。如何防止缺陷的產(chǎn)生、提高產(chǎn)品質(zhì)量是鑄造工作者的首要任務(wù)，一部鑄造工藝史可以說就是一部鑄造缺陷史。盡管現(xiàn)有的鑄造工藝?yán)碚撽U述了鑄造缺陷產(chǎn)生的機理和一些防治方法，但由于影響鑄造質(zhì)量的因素多且相互制約，實際生產(chǎn)中往往出現(xiàn)此消彼長的情況，即采取措施防治了一種缺陷卻導(dǎo)致了另外一種缺陷產(chǎn)生，讓鑄造工作者束手無策。因此，如何系統(tǒng)地應(yīng)用鑄造工藝?yán)碚搧斫鉀Q生產(chǎn)中的質(zhì)量問題是一項系統(tǒng)的工程，要結(jié)合鑄件的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)有的鑄造生產(chǎn)條件，綜合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，全面考量，恰當(dāng)制定出適合這種鑄件生產(chǎn)的工藝方法，而且還要合理監(jiān)控整個生產(chǎn)過程。然而，鑄造工作者要達到這樣的高度，需要日積月累地努力、需要不斷地在廢品中吸取教訓(xùn)，還需要大量的生產(chǎn)一線的經(jīng)驗。目前市場上已出版的鑄件缺陷方面的書籍，都是側(cè)重理論分析，特別缺少結(jié)合生產(chǎn)實例論述防治缺陷對策的書籍。數(shù)十年來，國內(nèi)廣大鑄造工作者在各自的崗位上探索并發(fā)展了鑄造技術(shù)，付出了艱辛的勞動，積累了一定的經(jīng)驗，并形成了大量的鑄造工藝文獻。這些文獻為如何綜合應(yīng)用鑄造工藝提供了寶貴的借鑒，可以讓我們在生產(chǎn)中少走彎路，增強實戰(zhàn)經(jīng)驗，從而找到工藝創(chuàng)新的方向。本書作者從大量的解決鑄造實際生產(chǎn)中各種類型缺陷的實例中，薈萃了精華并加以分析和總結(jié)，側(cè)重實用，本書是集體智慧的結(jié)晶。本著理論指導(dǎo)實踐的原則，本書力求將理論與實踐結(jié)合起來。根據(jù)GB/T5611-1998，并參考了國際鑄造技術(shù)協(xié)會出版的鑄件缺陷圖譜將鑄造缺陷分為8個大類，用經(jīng)典的鑄造工藝?yán)碚撋钊霚\出地闡述鑄造缺陷形成的機理，提供了各種防治鑄件產(chǎn)生缺陷的個案，對這些案例進行了提煉分析，力求簡明扼要、言簡意賅。破解技術(shù)難題的答案往往很簡單，更多的時候就是一句話，也就是有竅門，一旦掌握了這個竅門，人人都是技術(shù)專家。這些改進鑄造生產(chǎn)質(zhì)量的途徑和具體方法可以舉一反三，能夠拓寬鑄造工作者解決缺陷的思路，起到啟發(fā)、引證和借鑒的作用，對實際生產(chǎn)具有直接指導(dǎo)意義。

內(nèi)容概要

　　鑄造生產(chǎn)是一種多工序的復(fù)雜過程，每一道工序的工藝水平、操作者的技能、質(zhì)量控制及管理工作的優(yōu)劣，都有可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生缺陷，影響鑄件的最終質(zhì)量。如何防止缺陷的產(chǎn)生、提高產(chǎn)品質(zhì)量是鑄造工作者的首要任務(wù)，一部鑄造工藝史可以說就是一部鑄造缺陷史。盡管現(xiàn)有的鑄造工藝?yán)碚撽U述了鑄造缺陷產(chǎn)生的機理和一些防治方法，但由于影響鑄造質(zhì)量的因素多且相互制約，實際生產(chǎn)中往往出現(xiàn)此消彼長的情況，即采取措施防治了一種缺陷卻導(dǎo)致了另外一種缺陷產(chǎn)生，讓鑄造工作者束手無策。因此，如何系統(tǒng)地應(yīng)用鑄造工藝?yán)碚搧斫鉀Q生產(chǎn)中的質(zhì)量問題是一項系統(tǒng)的工程，要結(jié)合鑄件的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)有的鑄造生產(chǎn)條件，綜合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，全面考量，恰當(dāng)制定出適合這種鑄件生產(chǎn)的工藝方法，而且還要合理監(jiān)控整個生產(chǎn)過程。然而，鑄造工作者要達到這樣的高度，需要日積月累地努力、需要不斷地在廢品中吸取教訓(xùn)，還需要大量的生產(chǎn)一線的經(jīng)驗?！　∧壳笆袌錾弦殉霭娴蔫T件缺陷方面的書籍，都是側(cè)重理論分析，特別缺少結(jié)合生產(chǎn)實例論述防治缺陷對策的書籍。數(shù)十年來，國內(nèi)廣大鑄造工作者在各自的崗位上探索并發(fā)展了鑄造技術(shù)，付出了艱辛的勞動，積累了一定的經(jīng)驗，并形成了大量的鑄造工藝文獻。這些文獻為如何綜合應(yīng)用鑄造工藝提供了寶貴的借鑒，可以讓我們在生產(chǎn)中少走彎路，增強實戰(zhàn)經(jīng)驗，從而找到工藝創(chuàng)新的方向。《實用鑄件缺陷分析及對策實例》作者從大量的解決鑄造實際生產(chǎn)中各種類型缺陷的實例中，薈萃了精華并加以分析和總結(jié)，側(cè)重實用，《實用鑄件缺陷分析及對策實例》是集體智慧的結(jié)晶?！　”局碚撝笇?dǎo)實踐的原則，《實用鑄件缺陷分析及對策實例》力求將理論與實踐結(jié)合起來。根據(jù)GB/T5611—1998，并參考了國際鑄造技術(shù)協(xié)會出版的鑄件缺陷圖譜將鑄造缺陷分為8個大類，用經(jīng)典的鑄造工藝?yán)碚撋钊霚\出地闡述鑄造缺陷形成的機理，提供了各種防治鑄件產(chǎn)生缺陷的個案，對這些案例進行了提煉分析，力求簡明扼要、言簡意賅。破解技術(shù)難題的答案往往很簡單，更多的時候就是一句話，也就是有竅門，一旦掌握了這個竅門，人人都是技術(shù)專家。這些改進鑄造生產(chǎn)質(zhì)量的途徑和具體方法可以舉一反三，能夠拓寬鑄造工作者解決缺陷的思路，起到啟發(fā)、引證和借鑒的作用，對實際生產(chǎn)具有直接指導(dǎo)意義。

作者簡介

聶小武老師，有豐富的實踐經(jīng)驗和良好的寫作水平，曾出版《實用色合金鑄造技術(shù)》，深受讀者歡迎。

書籍目錄

第一章 緒 論1第一節(jié) 鑄造缺陷分類1一、國際鑄件缺陷圖譜對缺陷的分類1二、國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5611-1998中對缺陷的分類7三、鑄造缺陷的其他分類方法12第二節(jié) 鑄造缺陷檢驗14一、外觀質(zhì)量檢查15二、內(nèi)在質(zhì)量檢查16三、鑄件質(zhì)量的無損檢測（無損探傷）23四、計算機在鑄件缺陷診斷中的應(yīng)用26第二章 多肉類缺陷27第一節(jié) 多肉類缺陷的形成機理及防治理論27一、沖砂缺陷27二、脹砂缺陷30三、粘模多肉缺陷30四、掉砂缺陷32五、毛刺缺陷35六、多肉類缺陷的防治措施總結(jié)36第二節(jié) 多肉類缺陷的防治實例40案例1 硅溶膠型殼熔模鑄件毛刺缺陷的防治40案例2 熔模鑄造長窄槽鼓脹缺陷的消除42案例3 射壓造型生產(chǎn)鑄鐵件脹砂缺陷的解決42案例4 熔模鑄件毛刺缺陷的防止43案例5 球墨鑄鐵精鑄件脹殼缺陷的預(yù)防43案例6 用自硬樹脂砂消除沖砂、脹砂缺陷44案例7 消除硅溶膠型殼裂紋及鑄件毛刺的方法46第三章 孔洞類缺陷48第一節(jié) 孔洞類缺陷的產(chǎn)生機理及防治理論48一、氣孔缺陷48二、皮下氣孔缺陷58三、縮孔缺陷60四、孔洞類缺陷的防治措施總結(jié)63第二節(jié) 孔洞類缺陷的防治實例69案例1 “首流”鐵水對鑄件氣孔的影響及解決措施69案例2 采用外冷鐵和低溫澆注的方法防止磷青銅的“發(fā)脹”和“冒汗”69案例3 195T活塞燃燒室縮孔問題解決方法70案例4 采用溢流技術(shù)消除鑄鋼件驅(qū)動橋殼體氣孔缺陷70案例5 柴油機汽缸蓋滲漏缺陷消除71案例6 柴油機汽缸蓋縮松的控制72案例7 柴油機汽缸體縮松問題的消除73案例8 工作臺鑄件縮孔的消除75案例9 紫銅熔鑄中吸氣問題的防止75案例10 硅黃銅鑄件的滲漏缺陷防止76案例11 激冷鑄鐵凸輪軸氣孔缺陷防止76案例12 金屬型鑄造鋁合金殼體縮陷的解決措施78案例13 精鑄球墨鑄鐵缸體件皮下氣孔的防止78案例14 鋁合金殼體針孔問題的消除79案例15 熔模鑄件氣孔的防止80案例16 使用壓邊澆冒口消除鑄件的縮孔缺陷80案例17 鑄造下心盤氣縮孔缺陷的對策81案例18 改進冒口解決球墨鑄鐵件的縮孔問題82案例19 鑄鋼件縮孔及縮松缺陷的消除83案例20 殼體零件縮孔缺陷的消除86案例21 消失模鑄件氣孔的防止措施89案例22 消失模整鑄刮板輸送機中部槽氣孔缺陷的控制89案例23 鋅合金壓鑄件氣孔缺陷的解決90案例24 提高冶金質(zhì)量防止球墨鑄鐵的皮下氣孔91案例25 應(yīng)用均衡凝固理論解決曲軸大盤縮孔91案例26 應(yīng)用鑲件解決壓鑄件氣孔問題92案例27 有孤立熱節(jié)的小鑄件縮孔解決方法93案例28 圓筒形鑄件縮松縮孔的解決方法94案例29 軸承座精鑄件縮孔缺陷的消除95案例30 鋼鑄件氣孔缺陷的預(yù)防措施96案例31 采用底注溢流工藝解決鑄鋼輪轂的氣孔缺陷98案例32 電工純鐵精鑄件氣孔缺陷的解決99案例33 回轉(zhuǎn)油缸滲漏缺陷的消除100案例34 排除管路鑄件滲漏缺陷的改進101案例35 采用鐵芯消除葉輪輪轂的氣孔缺陷102案例36 排除閥體鑄件氣孔缺陷的工藝措施103案例37 球墨鑄鐵件皮下氣孔的預(yù)防103案例38 防止環(huán)形薄壁精鑄件的縮孔及氣孔缺陷105案例39 上芯盤氣孔缺陷的消除106案例40 采用點火引氣法消除大型鑄件的氣孔缺陷107案例41 消除錫青銅離心鑄造的氣孔缺陷108案例42 無鉛錫青銅鑄件氣縮孔缺陷的防止對策109案例43 球墨鑄鐵軋輥工作面針孔的防止方法109案例44 熔模鑄造中小件銅藝術(shù)品縮松問題預(yù)防111案例45 樹脂砂生產(chǎn)鑄鐵件裂隙狀氮氣孔的防止111案例46 提高澆注溫度解決球墨鑄鐵皮下氣孔問題112案例47 球墨鑄鐵薄壁殼體皮下氣孔缺陷的解決對策112案例48 球墨鑄鐵曲軸縮松的防止措施113案例49 銅合金螺旋槳鑄件氣孔缺陷的消除114案例50 球墨鑄鐵小件氣孔的解決對策115案例51 汽缸蓋鑄件氣孔缺陷的防止116案例52 改變內(nèi)澆口位置防止球墨鑄鐵縮松缺陷的產(chǎn)生117案例53 輪轂類球墨鐵鐵件縮孔、縮松缺陷的防治措施118案例54 鋁青銅鑄件氣孔缺陷的消除措施118案例55 鋁合金壓鑄件中的氣孔消除119案例56 鋁合金擠壓鑄件氣孔缺陷的防止119案例57 利用石墨化膨脹消除皮下氣孔缺陷120案例58 離心鑄造缸套渣縮孔缺陷的防止途徑121案例59 離心球墨鑄鐵管滲漏缺陷防止122案例60 灰鑄鐵磷含量對鑄件縮松和金屬滲透的影響122案例61 精鑄件熱節(jié)部位的強制冷卻措施123案例62 精鑄件型殼蟻孔缺陷的控制124案例63 汽缸蓋螺栓孔縮松滲漏的防止125案例64 球墨鑄鐵管氣孔缺陷的預(yù)防措施126案例65 226B汽缸蓋氣孔缺陷的解決126案例66 385汽缸體鑄件氣孔的消除128案例67 3Cr24Ni7N及3Cr22Ni4N襯板氣孔預(yù)防130案例68 A356鋁合金輪轂中輪輞縮松的防止措施131案例69 SCS10不銹、耐蝕鑄鋼鑄件皮下氣孔的解決131案例70 呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型柴油機底座氣孔缺陷的防止131案例71 采用溢流工藝防止鑄件氣孔缺陷132案例72 4DA1發(fā)動機汽缸體螺栓孔滲漏的解決133案例73 8L240柴油機機體氣孔、縮孔缺陷的解決134案例74 大蝶閥體縮孔、氣孔的消除136案例75 采用雨淋式澆注系統(tǒng)解決鑄件縮孔問題138案例76 球墨鑄鐵件熱節(jié)部位表面縮凹缺陷的消除對策138案例77 發(fā)動機球墨鑄鐵連桿縮孔、氣孔缺陷的防止對策140案例78 采用優(yōu)質(zhì)型砂消除鑄件氣孔缺陷142案例79 采用過橋冒口解決高牌號灰鑄鐵件的縮松缺陷143案例80 降低出鋼溫度消除氣孔缺陷144案例81 缸體鑄件氣孔缺陷的控制145案例82 大型機床灰鑄鐵件導(dǎo)軌疏松的防止措施147案例83 JY110摩托車箱體壓鑄件氣孔縮松缺陷解決對策147案例84 汽缸蓋氣孔缺陷的解決147案例85 半連續(xù)鑄造鋁青銅鑄錠氣孔、縮孔的預(yù)防措施150案例86 采用高溫停放工藝解決缸面氣孔缺陷150案例87 柴油機缸體金屬氣孔的消除151案例88 柴油機汽缸體縮孔的防止151案例89 改變凝固順序解決鑄件縮孔裂紋缺陷152案例90 消除砂箱鑄造鋁合金鑄件氣孔缺陷的探索153案例91 運用均衡凝固理論解決連桿的縮孔缺陷155第四章 裂紋、冷隔類缺陷157第一節(jié) 裂紋、冷隔類缺陷的產(chǎn)生機理和防治理論157一、斷裂缺陷157二、熱裂缺陷159三、冷裂缺陷163四、裂紋、冷隔類缺陷的防治措施總結(jié)165第二節(jié) 裂紋、冷隔類缺陷的防治實例168案例1 低壓鑄造鋁合金輪轂裂紋的改進措施168案例2 電機端蓋的熱裂缺陷及防止措施170案例3 缸體裂紋對策170案例4 改變澆注系統(tǒng)解決閥體精鑄件裂紋缺陷172案例5 防止曲柄齒輪鑄件裂紋的措施173案例6 高錳鋼鑄件產(chǎn)生裂紋的因素探討175案例7 高錳鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的預(yù)防措施176案例8 搖枕熱裂紋的消除176案例9 柴油機機體鑄造裂紋的防止177案例10 紫銅鑄件裂紋缺陷的改進178案例11 鑄造高錳鋼轍叉產(chǎn)生裂紋的消除179案例12 鑄鋼構(gòu)架裂紋的改進措施180案例13 箱體類鑄鋼件裂紋缺陷的防止181案例14 樹脂砂床身熱裂紋缺陷的防止182案例15 單輻板輪心裂紋對策182案例16 大型鑄鋼件球艉開裂的防止措施184案例17 Cr12MoV鋼輪型鑄件裂紋的改進措施184案例18 高強度殼體鑄鐵件裂紋的對策185案例19 熔模鑄件裂紋的預(yù)防186案例20 防止熔模鑄鋼件裂紋缺陷的工藝措施187案例21 水輪機葉片裂紋缺陷的防止187案例22 水輪發(fā)電機活塞鑄件裂紋的消除188案例23 改變澆注系統(tǒng)位置解決裂紋缺陷189案例24 提高澆注溫度解決裂紋缺陷189案例25 添加鋸末解決裂紋缺陷190案例26 高鎳鉻鑄鐵軋輥輥身微裂紋綜合防止方法191案例27 金屬型鋁合金鑄件裂紋產(chǎn)生的對策191案例28 精鑄件熱裂問題解決192案例29 彈簧托梁熱裂紋的改進措施193案例30 鐵芯渦輪鑄件裂紋防止195案例31 板坯表面縱裂的控制措施196案例32 渣罐裂紋的消除197案例33 采用熱割冒口工藝消除傳動齒輪鑄件裂紋198案例34 柴油機中間體鑄件裂紋的防止措施199案例35 汽車鋁輪熱裂紋缺陷的防止200案例36 實型鑄造分層缺陷預(yù)防201案例37 封口墻板鑄件裂紋的防止201案例38 復(fù)合輥的熱裂缺陷防止措施203案例39 軌道板鑄造裂紋的消除措施203案例40 厚壁離心鑄鋼管的裂紋缺陷消除204案例41 灰鑄鐵件開裂與化學(xué)成分的關(guān)系及防止205案例42 機床灰鑄鐵件冷裂的防止205案例43 加稀土合金預(yù)防大口徑灰鑄鐵閥體裂紋206案例44 離心復(fù)合鑄造球墨鑄鐵軋輥輥身裂紋缺陷的應(yīng)對措施206案例45 離心鑄鐵管承口斷裂的防止207案例46 缸體裂紋缺陷的消除208案例47 鑄鋼車輪及齒輪裂紋產(chǎn)生的防止措施209案例48 中空軸裂紋的消除方法210案例49 改進澆注系統(tǒng)消除擺桿的裂紋缺陷211案例50 壓鑄鎂合金方向盤裂紋的防止212案例51 壓鑄件轉(zhuǎn)向器殼體裂紋的消除213案例52 提高澆注溫度消除裂紋缺陷213案例53 熔模鑄造方形薄壁件裂紋的防止214案例54 熔模鑄鋼件熱裂的防止215第五章 表面類缺陷216第一節(jié) 表面類缺陷的產(chǎn)生機理和防治理論216一、夾砂結(jié)疤缺陷216二、化學(xué)粘砂缺陷220三、機械粘砂缺陷224四、溝槽、鼠尾、涂料結(jié)疤等缺陷230五、表面粗糟缺陷234六、皺皮缺陷236七、表面類缺陷的防治措施總結(jié)237第二節(jié) 表面類缺陷防治實例246案例1 A30汽缸體產(chǎn)生夾砂的防止對策246案例2 135型柴油機汽缸蓋鑄件粘砂缺陷防止247案例3 1706L軸頭頭部內(nèi)孔嚴(yán)重粘砂問題的解決247案例4 EPC鑄鐵件表面皺皮缺陷的消除248案例5 變速器中殼粘砂的控制措施249案例6 不銹鋼熔模鑄件表面流紋的防止249案例7 船用汽缸套云斑產(chǎn)生原因及防止措施250案例8 純銅砂型鑄件表面缺陷預(yù)防措施251案例9 磁軛鑄件粘砂缺陷的防止252案例10 大型薄壁鋁鑄件表面溝槽缺陷的消除253案例11 大中型消失模鑄鋼件內(nèi)孔粘砂缺陷預(yù)防255案例12 電機機身鑄件表面缺陷的改進對策255案例13 防止鑄件粘砂的若干工藝措施256案例14 鋁合金壓鑄件中亮皮現(xiàn)象的消除257案例15 硅溶膠型殼鑄鋼件表面溝槽的消除257案例16 鑄件夾砂缺陷與鼠尾缺陷的異同258案例17 鑄鋼軋輥粘砂的對策259案例18 碳鋼熔模鑄件表面流紋的防止措施259案例19 改變澆注系統(tǒng)位置解決水紋缺陷260案例20 覆砂金屬型鑄件表面粘砂的消除261案例21 高密度造型鑄件的粘砂防止261案例22 還原罐離心鑄造的粘砂缺陷對策262案例23 精鑄型殼“墨點”和鑄件“黑皮”消除262案例24 冷芯盒缸體結(jié)疤的防止措施263案例25 離心復(fù)合鑄造鑄鐵軋輥輥頸粘砂的防止264案例26 球墨鑄鐵件局部麻面缺陷的預(yù)防264案例27 熔模鑄件“橘皮”缺陷的防治265案例28 熔模鑄造中蠟?zāi)１砻婀陌毕莸南?65案例29 提高柴油機缸蓋內(nèi)腔表面質(zhì)量的工藝措施267案例30 造紙機械烘缸缸體表面的黑斑缺陷消除268案例31 鑄鐵件夾砂類缺陷的防止269案例32 鑄件表面夾涂料灰缺陷的消除270案例33 鑄鋼磨盤粘砂、夾砂缺陷的消除270案例34 液壓泵殼體鑄鐵件粘砂的對策272案例35 消失模負(fù)壓白色缺陷的預(yù)防272案例36 提高鑄鐵件表面質(zhì)量的途徑273案例37 熔模精密鑄件“梅花點”的防治274案例38 鑄鐵管的表面重皮防止技術(shù)275案例39 消失模鑄造鑄鐵件表面皺皮（積碳）的缺陷防止275案例40 防止熔模鑄造閥體產(chǎn)生夾砂、粘砂缺陷的措施276案例41 機械粘砂和化學(xué)粘砂的預(yù)防措施277案例42 消失模鑄件表面皺皮缺陷的消除277案例43 提高水玻璃型殼精鑄件表面質(zhì)量的方法278案例44 汽車制動鼓鑄件夾砂缺陷防止措施278第六章 殘缺類缺陷280第一節(jié) 殘缺類缺陷的產(chǎn)生機理和防治理論280一、澆不到缺陷280二、跑火與型漏缺陷285三、殘缺類缺陷的防治措施總結(jié)287第二節(jié) 殘缺類缺陷防治實例290案例1 解決薄壁鑄鋁件澆不足的措施290案例2 防止水平連鑄有色合金的“跑火”291案例3 傾斜澆注防止焦?fàn)t爐門鑄件產(chǎn)生澆不足缺陷292案例4 鑄鐵件澆不到鑄造缺陷原因判斷293案例5 采用飛邊工藝解決薄壁鑄鐵件的澆不足缺陷293案例6 改變澆注系統(tǒng)位置解決澆不足問題294案例7 負(fù)壓實型鑄造導(dǎo)板箱塌箱缺陷的防止295案例8 精鑄件跑火問題的消除296案例9 壓力鑄造中欠鑄產(chǎn)生的預(yù)防297第七章 形狀及重量差錯類缺陷299第一節(jié) 形狀及重量差錯類缺陷的形成機理及防治理論299一、型芯引起尺寸不符缺陷299二、舂砂位移缺陷301三、錯型缺陷302四、塌型缺陷303五、撓曲缺陷307六、坍流缺陷309七、形狀及重量偏差類缺陷的防治措施總結(jié)309第二節(jié) 形狀及重量差錯類缺陷的防止實例313案例1 防止精密鑄造蠟?zāi)Ｗ冃蔚膸追N措施313案例2 防止錯邊缺陷的對策315案例3 高鉻鑄鋼件的撓曲變形防止辦法315案例4 精密鑄造空心桿狀件的偏心對策317案例5 殼型球墨鑄鐵件尺寸超差的防止318案例6 熔模鑄造中平板薄件變形的解決辦法319案例7 剎車轉(zhuǎn)子精鑄件的變形缺陷對策319案例8 濕型鑄鋼件偏芯缺陷的防止320案例9 消失模鑄造鑄件變形表面缺陷的防止322案例10 鑄件砂芯設(shè)計與鑄件尺寸精度322案例11 織機長橫梁鑄件的撓曲變形及防止323案例12 薄壁鑄鋼件尺寸變形控制324案例13 防止薄板類壓鑄件變形的措施325案例14 防止大型薄壁端封板鑄件變形的措施325案例15 缸蓋排氣道殼芯穿芯問題的防止326案例16 樹脂砂鑄件的中凸現(xiàn)象解決措施327案例17 消失模工藝生產(chǎn)大型鑄件變形問題的解決328案例18 葉輪脹形問題的改進328案例19 無冒口解決下旁承座的變形問題329案例20 臺車體鑄件熱變形缺陷的消除330案例21 雙聯(lián)齒輪錯箱問題的改進332第八章 夾雜類缺陷334第一節(jié) 夾雜類缺陷的形成機理及防治理論334一、夾雜缺陷334二、夾渣缺陷337三、砂眼缺陷338四、夾雜類缺陷的防治措施總結(jié)338第二節(jié) 夾雜類缺陷的防治實例343案例1 6063鋁合金鑄棒生產(chǎn)中夾雜類缺陷的防止343案例2 CO2水玻璃砂夾砂缺陷的解決措施343案例3 EQ153轉(zhuǎn)向器殼體的夾渣防止345案例4 防止氧化夾渣在有色合金鑄件中的形成346案例5 鎂合金鑄件熔劑夾渣缺陷的預(yù)防348案例6 磨床導(dǎo)軌面夾渣缺陷預(yù)防措施349案例7 球墨鑄鐵冷卻壁上表面夾渣的防止350案例8 樹脂自硬砂鑄造“氣渣坑”、“氣渣隔”缺陷防止351案例9 消除高錳鋼轍叉鑄件表面夾雜物缺陷的對策352案例10 消失模球墨鑄鐵輪轂的碳夾雜缺陷解決措施353案例11 骨架鑄件夾雜針孔的排除354案例12 熔模鑄件表面麻點缺陷對策355案例13 熔模鑄件表面麻點的消除356案例14 鑄件渣氣孔的防止356案例15 消除碳素鋼精密鑄件表面渣氣孔的措施357案例16 用過濾網(wǎng)解決夾渣和砂眼缺陷358案例17 LD31合金水平連鑄夾雜缺陷的對策359案例18 半連續(xù)鑄造鋁青銅鑄錠夾渣缺陷的預(yù)防措施360案例19 鐵鋁青銅件渣氣孔的消除360案例20 用纖維過濾網(wǎng)防止砂眼缺陷361案例21 鋁合金右箱體鑄件渣氣孔缺陷的防止362第九章 成分、組織及性能不合格類缺陷363第一節(jié) 成分、組織及性能不合格類缺陷的形成機理及防治理論363一、整體過硬缺陷363二、局部過硬缺陷365三、石墨漂浮及其他宏觀偏析缺陷367四、反白口缺陷370五、晶粒粗大缺陷371六、增碳缺陷375七、成分、組織及性能不合格類缺陷的防治措施總結(jié)375第二節(jié) 成分、組織及性能不合格類缺陷的防治實例384案例1 防止E型石墨產(chǎn)生的措施384案例2 YC6108 ZQ球墨鑄鐵曲軸消除片狀石墨的措施384案例3 高強度球磨鑄鐵石墨漂浮缺陷的防治385案例4 高韌性球墨鑄鐵石墨漂浮缺陷的防止386案例5 灰鑄鐵件表面鐵素體層及過冷石墨的消除386案例6 裝載機差速器球鐵墨鑄件硬白點消除387案例7 鑄造鉛黃銅表面硬質(zhì)點的消除388案例8 鑄鐵件中白口缺陷的防止388案例9 鑄態(tài)球墨鑄鐵角型軸承箱產(chǎn)生石墨漂浮的消除390案例10 孕育鑄鐵組織出現(xiàn)白口缺陷的消除390案例11 壓鑄鋁合金硬質(zhì)點的消除391案例12 消失模鑄造耐磨鑄鋼件增碳的消除392案例13 消除不銹鋼精鑄件上的“亮點”392案例14 臥式離心鑄造鑄鐵汽缸套的黑斑缺陷消除392案例15 球墨鑄鐵鑄件的“花斑”缺陷防止技術(shù)393案例16 球墨鑄鐵件反白口缺陷的防止措施394案例17 球墨鑄鐵石墨漂浮的防止394案例18 球墨鑄鐵石墨開花的防止394案例19 鋁合金鑄件中“硬點”的預(yù)防395案例20 離心鑄造汽缸套白斑產(chǎn)生機理396案例21 離心鑄造汽缸套偏析的防止396案例22 離心鑄造灰鑄鐵捧水管麻面缺陷的消除396案例23 離心軋輥灰斑缺陷的控制397案例24 可鍛鑄鐵卡頭電鍍鋅后黃斑缺陷的防止措施398案例25 精密鑄鋼件表面脫碳的防止措施398案例26 機床類鑄件石墨粗大缺陷的解決措施399案例27 球墨鑄鐵石墨開花問題的防范400案例28 回轉(zhuǎn)工作臺偏析現(xiàn)象的預(yù)防401案例29 活塞環(huán)反白口的防治401案例30 機床鑄件石墨組大缺陷的防止措施402案例31 球化不良缺陷的防止措施403案例32 球墨鑄鐵石墨漂浮的防止措施404案例33 中小球墨鑄鐵件滲碳體的消除404案例34 橫梁鑄件硬度不均問題的解決405案例35 球墨鑄鐵石墨漂浮的防止407案例36 ZL104“粗大亮晶”現(xiàn)象的消除407案例37 臥式離心鑄造汽缸套“黑斑”的預(yù)防措施408案例38 球墨鑄鐵反白口缺陷的預(yù)防409參考文獻410

章節(jié)摘錄

插圖：6.澆注如果澆注工兼管安放套箱、壓鐵或緊型，則澆注也會出問題。（1）套箱安放不當(dāng)。把套箱歪放在砂型上或用力強套進去，都是不妥當(dāng)?shù)淖龇?。常見的情況是，在開始安放套箱時位置已經(jīng)不正，也就是發(fā)生歪斜，但還要硬把套箱強套在砂型上。這樣，便會造成掉砂。（2）使用臟污套箱，是強套不合適的套箱的一種變相形式，套箱上的臟物會擠壞砂型。這種臟物，包括大塊的砂子或濺焊在套箱上面的金屬。（3）安放壓鐵過重，把壓鐵重重地放在砂箱上，是因為搬運太快所致，而這又常常是由于壓鐵上沒有抓手的地方或是所搬的壓鐵熱得燙手。（4）把澆包或其他東西放在砂箱上。這種情況還很普遍。7.其他在造型過程中的任何一個環(huán)節(jié)，如粗心大意地搬運砂型，都會造成砂型破裂或擠壞。五、毛刺缺陷由于砂型（芯）受熱膨脹導(dǎo)致開裂成縫，金屬液滲入縫中所形成的刺狀金屬凸起物，稱之為毛刺。砂型（芯）的工作表面開裂的縫呈網(wǎng)狀時，所形成的網(wǎng)狀金屬毛刺稱為脈紋。毛刺缺陷如果清除十分困難，也可使鑄件報廢。硅砂的受熱膨脹是產(chǎn)生毛刺與脈紋的根本原因。型砂組成不合理，如顆粒篩號比較集中，大部分硅砂粒同時膨脹造成砂型聚增性的宏觀膨脹也會使這類缺陷量劇增。鑄鐵的碳、硅和磷含量高，銅合金中鉛、錫含量多，金屬液的流動性好，都會加劇鑄件表面的毛刺量。（1）形成鑄件熱節(jié)的砂型，或是小而薄的砂芯被厚大鑄件斷面所包圍，都會造成砂型（芯）熱膨脹劇烈；同樣內(nèi)澆道使砂型局部過熱，冒口太接近砂芯頭部位等情況都易使砂型（芯）開裂成縫，出現(xiàn)毛刺。為了防止毛刺，要求澆注時，芯砂或型砂有較高的熱變形量。如果砂型熱變形量過低，則可以采取以下措施改變型砂組成。

編輯推薦

《實用鑄件缺陷分析及對策實例》由遼寧科學(xué)技術(shù)出版社出版。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    實用鑄件缺陷分析及對策實例 PDF格式下載

---