基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)

內(nèi)容概要

本書全面介紹RBI（Risk-Based Inspection－—基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)）技術(shù)在石化企業(yè)中的應(yīng)用過程與實(shí)施步驟。在RBI技術(shù)的工程應(yīng)用、分析方法、物流數(shù)據(jù)收集、設(shè)各及管道數(shù)據(jù)的收集與建立、腐蝕計(jì)算、風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算和檢驗(yàn)策略的制定等方面總結(jié)了近年來RBI技術(shù)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，提出了具體可行的操作方法；指出應(yīng)用RBI技術(shù)有效提高石化企業(yè)的設(shè)備管理水平的方法，分析了RBI與HSE的關(guān)系。    本書可供石油化工設(shè)備管理人員學(xué)習(xí)，也可供大專院校師生參考。

書籍目錄

1  總述　1.1　設(shè)備管理技術(shù)綜述　1.2　用于煉化企業(yè)設(shè)備管理技術(shù)的選擇　1.3　RBI簡介　1.4　RBI技術(shù)的實(shí)施推進(jìn)　1.5　機(jī)構(gòu)的成立、運(yùn)作、成員職能    1.5.1　機(jī)構(gòu)的成立    1.5.2　機(jī)構(gòu)的運(yùn)作    1.5.3  成員職能  　  1.5.3.1  設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理小組組長及副組長    　1.5.3.2　設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理小組專職組員　    1.5.3.3　設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理小組兼職組員　1.6　RBI分析方法    1.6.1  RBI實(shí)施步驟    1.6.2　RBI分析方法　　　1.6.2.1　定性分析方法　　　1.6.2.2　定量分析方法　　　1.6.2.3　半定量分析方法簡介  1.7　RB.eye分析軟件概括介紹    1.7.1  關(guān)于API標(biāo)準(zhǔn)    1.7.2　關(guān)于API 581-2000    1.7.3  軟件概況　    1.7.3.1  RB.eye風(fēng)險(xiǎn)評估基本原理  　  1.7.3.2　RB.eye軟件的特點(diǎn)　    1.7.3.3  RB.eye軟件的不足  　  1.7.3.4　RB.eye軟件對服務(wù)器／終端軟、硬件要求2　物流數(shù)據(jù)收集　2.1　裝置劃分區(qū)域    2.1.1  區(qū)域劃分原則    2.1.2  各類裝置分區(qū)舉例    2.1.3  填寫區(qū)域劃分信息表格　2.2　制作PFD（工藝流程圖）    2.2.1  繪圖基本要求    2.2.2  標(biāo)注物流　2.3　物流數(shù)據(jù)收集計(jì)算3　設(shè)備及管道數(shù)據(jù)的收集與建立　3.1　設(shè)備數(shù)據(jù)的收集與建立　  3.1.1　設(shè)備數(shù)據(jù)收集  　3.1.2　子設(shè)備（部件）數(shù)據(jù)收集　  3.1.3　安全閥數(shù)據(jù)　  3.1.4　設(shè)備數(shù)據(jù)應(yīng)用舉例　3.2　管道數(shù)據(jù)收集  　3.2.1　建立管道數(shù)據(jù)　　3.2.2　安全閥數(shù)據(jù)　　3.2.3　管道數(shù)據(jù)應(yīng)用舉例4　腐蝕計(jì)算5　風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算和檢驗(yàn)策略的制定參考文獻(xiàn)附表1　物流數(shù)據(jù)采集表附表2　設(shè)備數(shù)據(jù)采集表附表3　管道數(shù)據(jù)采集表

章節(jié)摘錄

1 總述1.1 設(shè)備管理技術(shù)綜述設(shè)備的一生經(jīng)歷各個(gè)不同的階段，包括規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造（訂購）、安裝、試車、使用、維修、改造和報(bào)廢等階段，形成了設(shè)備的壽命周期。其中規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝和試車，稱為設(shè)備壽命的前半生；設(shè)備的使用、維修、改造及報(bào)廢稱為設(shè)備壽命的后半生。設(shè)備的后半生在整個(gè)的設(shè)備壽命周期中占據(jù)大部分時(shí)間，是設(shè)備的使用時(shí)期和設(shè)備投資的目的所在。在設(shè)備的使用階段中，設(shè)備管理的主要工作是維持設(shè)備“安全、穩(wěn)定、長周期”運(yùn)行。設(shè)備維修技術(shù)是隨著機(jī)器設(shè)備的發(fā)展而發(fā)展的，在不同的歷史時(shí)期，有不同的維修技術(shù)出現(xiàn)，現(xiàn)代設(shè)備管理技術(shù)、維修技術(shù)和診斷技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用是從20世紀(jì)70年代開始的。主要目的是：減少和降低事故次數(shù)和等級，提高設(shè)備的可靠性和安全性；延長裝置或設(shè)備的操作周期或壽命；減少操作和維修成本；提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益和競爭能力。表1-1顯示了設(shè)備維修管理的進(jìn)展情況。按對設(shè)備故障處理的被動(dòng)與主動(dòng)，或者說是發(fā)生故障后處理還是故障前進(jìn)行預(yù)防處理進(jìn)行分類，設(shè)備維修技術(shù)可分為兩大類：事后維修（BM）和預(yù)防性維修體系。其中預(yù)防性維修體系包括定期維修（TBM）、狀態(tài)維修或視情況維修（CBM）、以風(fēng)險(xiǎn)管理為基礎(chǔ)的維護(hù)維修方法[包括以可靠性為中心的維修（RCM）、基于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBI）、保護(hù)設(shè)施系統(tǒng)（PIS）、工藝風(fēng)險(xiǎn)分析（PHA）等]，列成關(guān)系。

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