船舶焊接工藝學(xué)

內(nèi)容概要

本書依據(jù)中國船舶工業(yè)總公司1997年頒發(fā)的《職業(yè)技能鑒定規(guī)范》（考試大綱）編寫而成，本書由兩部分組成，即專業(yè)理論基礎(chǔ)知識、焊接技能操作技術(shù)。專業(yè)理論基礎(chǔ)知識內(nèi)容主要包括：常用焊接方法及其一般工藝知識、焊接設(shè)備、焊接材料、金屬材料的焊接、焊接應(yīng)力及變形、焊接檢驗和焊接缺陷的修整及焊補知識；焊接技能操作技術(shù)包括：焊條電弧焊仰對接單面焊雙面成形、CO2氣體拐杖護垂直固定管——管對接焊接指導(dǎo)、手工電弧焊仰對接單面焊雙面成形、焊條電弧焊管——管對接全位置焊（水平固定）、焊條電弧焊管——管對接橫焊（垂直固定）、板材手工鎢極氬弧焊平對接、鎢極氬弧焊管對接等訓(xùn)練課題?？晒┐凹脊W(xué)校、職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)中心電焊專業(yè)作教材使用并可作船廠和其他行業(yè)焊工的參考用書。

書籍目錄

第一編  常用焊接方法及其一般工藝知識  第一章  埋孤自動焊  第二章  CO2氣體保護焊  第三章  鎢極氬孤焊  第四章  電渣焊第二編  焊接冶金過程和焊接接頭的組織與性能  第一章  焊條（或焊絲）金屬的熔化及熔滴過渡  第二章  焊接化學(xué)冶金過程  第三章  焊接結(jié)晶過程第三編  焊接設(shè)備  第一章  焊條電孤焊電源的分類及型號  第二章  常用孤焊電源的基本原理和性能  第三章  埋孤自動焊機  第四章  CO2氣體保護焊機  第五章  手工鎢極氬孤焊機第四編  焊接材料  第一章  焊條  第二章  焊絲與焊劑  第三章  焊接用保護氣體及輔助材料第五編  金屬材料的焊接  第一章  金屬的焊接性  第二章  不銹鋼的焊接  第三章  鉻鉬耐熱鋼的焊接  第四章  有色金屬的焊接  第五章  船用鑄鋼件的焊接和補焊工藝第六編  焊接應(yīng)力及變形  第一章  焊接應(yīng)力及變形產(chǎn)生的影響因素  第二章  控制焊接變形的措施  第三章  焊接應(yīng)力  第四章  船體結(jié)構(gòu)焊接變形的控制第七編  焊接檢驗和焊接缺陷的修整及焊補知識  第一章  焊接檢驗  第二章  焊接缺陷的產(chǎn)生與防止  第三章  焊接缺陷的修整方法第八編  實際操作訓(xùn)練課題參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第一編　常用焊接方法及其一般工藝知識　　第一章　埋弧自動焊　　第一節(jié)　埋弧自動焊概述　　埋弧自動焊又稱焊劑層下自動焊，即焊接時電弧被顆粒狀的焊劑所覆蓋掩埋而不外露。當焊接電弧移動是自動完成時稱埋弧自動焊，焊接電弧移動為人工操作完成時稱埋弧半自動焊?！　‰娀⒑附z、焊件、焊劑熔化形成熔池，熔池受到同時被熔化的焊劑形成的熔渣和焊劑蒸氣保護，隨著電弧向前移動熔池隨之冷卻凝固形成焊縫；熔渣也隨之冷卻凝固形成渣殼，因密度較小而覆蓋在焊縫上?！　÷窕∽詣雍高^程如圖1.1—1所示。調(diào)整、點動焊絲使之與焊件坡口對中并接觸良好，打開焊劑斗鋪撒適量焊劑，啟動焊機電源，電流通過導(dǎo)電嘴傳到焊絲，并與焊件產(chǎn)生電弧，焊絲經(jīng)送絲輪均勻輸送，保持電弧穩(wěn)定燃燒，焊接小車勻速行走，電弧穩(wěn)定地向前移動，注意保證各儀表數(shù)值穩(wěn)定，焊劑鋪撒通暢均勻至終點停止，回收焊劑，敲開焊渣，便是已成形的焊縫?！　〉诙?jié)　埋弧自動焊的主要特點與焊機分類　　一、埋弧目動焊的主要特點　　1．生產(chǎn)效率高　　焊接時，電弧將電能轉(zhuǎn)換為熱能而做功，當焊接電流和電流密度提高時，電弧的熔深和焊絲的熔敷效率都會大大地提高。埋弧自動焊的焊接電流是通過特制的具有良好導(dǎo)電性、耐磨性的導(dǎo)電嘴傳導(dǎo)給作為金屬電極的焊絲，而焊絲從導(dǎo)電嘴到焊件的長度遠遠小于焊條電弧焊時的電焊條長度，所以能使用比焊條電弧焊時大得多的焊接電流和電流密度，從而增加了電弧的熔深，提高了焊接熔敷率。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    船舶焊接工藝學(xué) PDF格式下載

---