質量體系有效運行的系統(tǒng)方法

前言

　　大力發(fā)展核電事業(yè)是我國發(fā)展能源的既定國策，上海是制造核電設備的重要基地之一，承擔著許多核電設備的制造任務。為保證所制產品在核電站中長期運行的安全性和可靠性，各制造企業(yè)（也稱公司）都建立了質量保證和管理體系，編制了許多程序文件和規(guī)章制度，但在具體貫徹中，由于大家的方法不同，效果也差別懸殊?！　♂槍ι鲜銮闆r，上海市核電辦公室在深入企業(yè)調研中，了解到我們的管理方法后，很感興趣，并邀作者在上海核電設備制造企業(yè)中作了一次“質量體系有效運行”的講座，普遍反映較好。2004年，上海核電辦公室組織上海核電企業(yè)參加《上海市技術引進項目的吸收與創(chuàng)新技術計劃》科技攻關項目，并要求作者進行“質量體系有效運行”方面的研究。經(jīng)過幾年努力，我們在過去工作的基礎上，更深入地進行了系統(tǒng)方法理論、配套的管理技術和實用案例研究，于2006年lO月圓滿完成了任務?！　】偨Y課題及實踐和理論上的研究，我們有了一些收獲。全國各地的核電制造企業(yè)很多，為了鞏固以前成果和引起其他企業(yè)一起來試行研究和進一步探討，從科學發(fā)展觀和不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進的角度出發(fā)，將我們的方法及理論總結出版。由于質量體系有效運行的方法具有一定的普適性，我們提出的方法不僅用于核電機械制造，還可用于一般機械制造企業(yè)，和生產管理部門。不過核級機械由于其工作條件苛刻，可能要嚴一些。

內容概要

　　《質量體系有效運行的系統(tǒng)方法》是作者多年從事核電及其它機械設備制造的管理、質量控制技術而形成質量體系有效運行的經(jīng)驗匯總。其中包括MPDHB系統(tǒng)的引出、質量體系有效運行的管理方法——產品一人員崗位工作流程圖編制方法及實例。同時分析討論了保證MPDHB系統(tǒng)切實實現(xiàn)的產品優(yōu)化設計、人員優(yōu)選、文件及硬件優(yōu)選以及可靠性技術，提出了為保證MPDHB系統(tǒng)長期有效運行，確保系統(tǒng)及企業(yè)興旺發(fā)達，實現(xiàn)長期可靠運行和持續(xù)發(fā)展，不斷創(chuàng)新的方法和見解。書中有實踐方面的內容，也有理論方面的內容。　　《質量體系有效運行的系統(tǒng)方法》可供各有關企業(yè)生產制造、管理人員及決策者參考，包括大型和中小型企業(yè)（或稱公司）；也可作為大專院校專科、本科及研究生的教學參考書。

書籍目錄

第一章 緒論1.1 引言1.2 核電及一般機械制造企業(yè)質量體系運行的現(xiàn)狀分析1.2.1 習慣思維與全新管理模式發(fā)生沖撞1.2.2 部分體系文件可操作性不強1.2.3 質量文件與產品和人員崗位工作脫離1.3 開展質量體系相關研究的目的和重要意義1.3.1 高度重視實踐和理論上的創(chuàng)新，有利于加速我國核電制造事業(yè)的發(fā)展1.3.2 用系統(tǒng)的一般概念闡述機械制造系統(tǒng)的結構組成、整體功能及相互間的有機聯(lián)系1.3.3 提出一套操作性強、行之有效的管理方法，有利于系統(tǒng)的有效運行1.3.4 抓好質量管理，可帶來巨大的社會效益和經(jīng)濟效益1.4 本書的內容1.4.1 整合產品M、人員P、文件D和硬件H提出了MPDHB系統(tǒng)1.4.2 產品人員崗位工作流程圖的產生1.4.3 介紹了產品-人員崗位工作流程圖的兩個實例1.4.4 MPDHB系統(tǒng)各因素的優(yōu)選、可靠性與整體優(yōu)化設計及舉例1.4.5 MPDHB系統(tǒng)中，系統(tǒng)和各因素可靠性的相關性1.4.6 有效運行的長效性1.4.7 MPDHB系統(tǒng)的持續(xù)發(fā)展和進一步創(chuàng)新第二章 質量體系有效運行的方法——MPDHB系統(tǒng)的引出2.1 系統(tǒng)的定義2.2 系統(tǒng)的特性2.2.1 集合性2.2.2 對系統(tǒng)S的說明2.2.3 聯(lián)系性2.2.4 層次性2.2.5 目的性2.2.6 環(huán)境適應性2.2.7 整體性2.2.8 前展性2.3 MPDH系統(tǒng)分析法2.4 系統(tǒng)的有效性和有效運行第三章 質量體系有效運行的管理技術——產品一人員崗位工作流程圖3.1 明確要編制產品一人員崗位工作流程圖的具體產品和產品特性3.2 根據(jù)組織結構圖，明確所有與產品制造有關人員的崗位設置、崗位質量目標和崗位職責3.3 明確和完善質量文件3.4 建立產品集、人員崗位集和質量文件集的關系坐標3.4.1 產品M的三維坐標圖3.4.2 人員崗位與質量文件的關系坐標圖3.5 根據(jù)MPDHB系統(tǒng)編制產品一人員崗位工作流程圖第四章 百萬千瓦級核電站蒸汽發(fā)生器管子支撐板——產品一人員崗位工作流程圖編制4.1 明確產品名稱及特性4.2 明確與支撐板制造質量有關人員的崗位沒置、崗位質量目標和崗位職責4.3 明確和完善質量文件4.4 建立支撐板項目人員崗位與質量文件的關系坐標4.5 各崗位人員根據(jù)本崗位的輸入、輸出關系編寫產品一人員崗位工作流程圖4.5.1 管子支撐板制造項目技術負責人工作流程圖編制4.5.2 管子支撐板工藝負責人崗位工作流程圖編制4.5.3 管子支撐板質檢負責人崗位工作流程圖編制4.5.4 支撐板鉆孔首席監(jiān)管的崗位工作流程圖編制4.5.5 支撐板拉削首席監(jiān)管的崗位工作流程圖編制第五章 HAP、ZJ系列隔振平臺人員崗位工作流程圖編制5.1 明確產品的名稱和特性5.2 明確與隔振平臺制造質量有關人員的崗位設置、崗位質量目標及崗位職責5.3 明確和完善質量文件5.4 建立隔振平臺人員崗位與質量文件的關系坐標，明確各類人員質量活動的內容5.5 根據(jù)崗位的輸入、輸出關系編制產品一人員崗位工作流程圖5.5.1 HAP、ZJ系列隔振平臺質保人員崗位工作流程圖編制5.5.2 HAP、ZJ系列隔振平臺質量檢驗員崗位工作流程圖編制5.5.3 HAP、ZJ系列隔振平臺(機加工)質量檢驗員崗位工作流程圖編制5.5.4 HAP、ZJ系列隔振平臺采購人員崗位工作流程圖編制5.5.5 HAP、ZJ系列隔振平臺生產調度人員崗位工作流程圖編制第六章 MPDHB系統(tǒng)中產品M的性能參數(shù)優(yōu)化與仿真設計6.1 產品M對企業(yè)發(fā)展的重要性及對它的要求6.1.1 產品M對企業(yè)發(fā)展的重要性6.1.2 選產品的看法6.1.3 壓水堆核電站用機械設備工作條件簡介6.1.4 產品性能參數(shù)的優(yōu)化6.2 振筒式壓力傳感器精確度的單純形法優(yōu)化設計6.2.1 振筒式壓力傳感器結構及工作原理6.2.2 振筒式壓力傳感器特性擬合單目標線性規(guī)劃模型6.2.3 振筒式壓力傳感器特性擬合的目標規(guī)劃優(yōu)化設計模型6.2.4 線性目標規(guī)劃的改進單純形算法及程序6.2.5 用改進單純形算法求解振筒式壓力傳感器優(yōu)化特性6.3 核級液壓阻尼器液壓系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)選仿真6.3.1 液壓阻尼器的作用、工作原理及結構6.3.2 液壓阻尼器液壓系統(tǒng)的仿真設計方法及案例第七章 MPDHB系統(tǒng)及文件D和硬件H的可靠性7.1 引言7.2 MPDHB系統(tǒng)可靠性算法及舉例7.2.1 MPDHB系統(tǒng)可靠性算法7.2.2 系統(tǒng)的可靠性框圖7.2.3 系統(tǒng)可靠性計算7.3 硬件H及文件D的可靠性衡量指標7.3.1 硬件H的可靠性衡量指標7.3.2 文件D(含軟件)的可靠性衡量指標7.4 MPDHB系統(tǒng)中文件D可靠性的(人工)測試方法7.4.1 概述7.4.2 MPDHB系統(tǒng)中文件D可靠性的(人工)測試和審查方法7.4.3 支撐板制造MPDHB系統(tǒng)可靠性人工測試計算舉例7.5 MPDHB系統(tǒng)中文件D考評的模糊層次分析法及舉例7.5.1 引言7.5.2 支撐板制造文件D可靠性評定模型7.5.3 支撐板制造MPDHB系統(tǒng)中文件D的可靠性評定計算舉例“第八章 MPDHB系統(tǒng)人員P的優(yōu)選方法和系統(tǒng)可靠性分析8.1 引言8.2 人員可靠性分析8.2.1 人員可靠性在MPDHB系統(tǒng)中的重要性8.2.2 影響人員可靠性的因素8.2.3 人員可靠性的FMMA分析8.3 人員的優(yōu)選及可靠性評估8.4 支撐板制造MPDHB系統(tǒng)中人員優(yōu)選的模糊評估模型8.4.1 人員優(yōu)選模糊評估模型的建立8.4.2 人員考評及可靠性水平評估舉例8.5 系統(tǒng)中P.D.H參數(shù)可靠性的時變性理論問題的提出8.6 MPDHB系統(tǒng)的故障樹分析和計算舉例8.6.1 概述8.6.2 支撐板制造MPDHB系統(tǒng)可靠性的故障樹分析8.6.3 故障樹定量計算舉例第九章 MPDHB系統(tǒng)的整體優(yōu)化設計及實例9.1 整體優(yōu)化設計思想及其要求9.2 蒸汽發(fā)生器管子支撐板的制造方案優(yōu)化決策9.2.1 核電站蒸汽發(fā)生器管子支撐板的主要特性9.2.2 核電站蒸汽發(fā)生器管子支撐板制造的優(yōu)化決策方案9.3 核電站Q切割機電器控制系統(tǒng)多目標優(yōu)化設計9.3.1 Ω切割機電器控制系統(tǒng)簡介9.3.2 Ω切割機電器控制系統(tǒng)多目標整數(shù)規(guī)劃優(yōu)化設計9.3.3 多目標優(yōu)化設計方法9.3.4 Ω切割機電器控制系統(tǒng)各組成部分的優(yōu)選方案9.3.5 優(yōu)化結果“第十章 MPDHB系統(tǒng)及各參數(shù)可靠性的相關性10.1 引言10.2 MPDHB系統(tǒng)和參數(shù)可靠性的相關性概念10.3 MPDHB系統(tǒng)參數(shù)可靠性的自相關分析10.4 MPDHB系統(tǒng)中人員可靠度Rp(t)與產品研發(fā)制造過程XMADH(t)及其可靠度RMADH(t)的互相關分析10.5 MPDHB系統(tǒng)中人員、文件、硬件三參素的可靠性互相關10.6 小結第十一章 確保MPDHB系統(tǒng)長期有效運行的方法11.1 引言11.2 在承接研制開發(fā)新品M時，系統(tǒng)中P、D、H的條件適應性11.3 建立集中分散的企業(yè)管理系統(tǒng)11.4 MPDHB系統(tǒng)有效性的持續(xù)增長和技術創(chuàng)新的PDCA過程11.5 顧客滿意11.5.1 顧客滿意對企業(yè)發(fā)展的重要性11.5.2 顧客滿意三要素11.5.3 顧客滿意經(jīng)營三原則11.5.4 建立產品顧客滿意度檔案及網(wǎng)絡系統(tǒng)第十二章 MPDHB系統(tǒng)持續(xù)發(fā)展的見解——創(chuàng)新與科學發(fā)展觀分析12.1 引言12.2 對科學發(fā)展觀與創(chuàng)新原理的理解12.3 文件的優(yōu)化及管理模式的創(chuàng)新12.4 人員素質的優(yōu)化、工作熱情激勵方法及思維創(chuàng)新12.4.1 提高人員P的基礎文化程度、專業(yè)理論和實踐動手能力水平12.4.2 人員P大腦神經(jīng)系統(tǒng)簡介12.4.3 人員P大腦思維能力的增長和量變質變過程12.4.4 人員積極性和工作熱情的激勵12.5 硬件的科學創(chuàng)新12.6 關于科學創(chuàng)新源泉的見解12.6.1 科學創(chuàng)新的種類與創(chuàng)新課題來源12.6.2 目前禍害國家與人民安全的隱患12.6.3 疾病防控的FMMA分析法及進一步研究12.6.4 幾個創(chuàng)新的實例簡介參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1.2.2 部分體系文件可操作性不強　　企業(yè)在貫標初期，由于對標準的認識和理解不全面，不知道應該如何建立質量管理體系，因此，在這種情況下，請咨詢師指導有助于體系的建立和有效貫標。但在企業(yè)建立質量體系后，由于對質量體系的建立沒有從真正意義上來認識和理解，沒有建立起一套長期有效的管理機制，往往疲于應付檢查。一般來說，此時的體系文件只有手冊和程序，企業(yè)如果不抓緊建立第三層次作業(yè)指導書，那么體系文件就很難與企業(yè)管理現(xiàn)狀很好銜接，其結果可能是“寫的不會做，做的沒有寫”。變成了一套可操作性不強，達不到良好質量控制效果的質量管理體系文件。　　1.2.3 質量文件與產品和人員崗位工作脫離　　在貫標過程中，有時出現(xiàn)“認識很清楚，實施不到位，效果出不來”的情況，甚至還出現(xiàn)“紙上寫的，墻上掛的”與“實際干的”不一致的情況。這種情況，就是“理論和實踐”沒有很好結合，從質量工作層面上講，就是“質量文件與產品崗位的實際工作”沒有緊貼在一起，以形成一個嚴密的整體，即沒有把產品、人員崗位、各種文件和硬件資源有機地結合成一個整體，因而造成質量無法控制。后面我們提出并把這種整體合在一起的系統(tǒng)，稱之為質量系統(tǒng)，也簡稱之為MPDHB系統(tǒng)，它就是質量體系有效運行的具體實施系統(tǒng)?！　∽鳛橐粋€系統(tǒng)，要產生實際作用，必須通過有效運行，使質量體系具有“系統(tǒng)整體性”特征。如果不能通過“系統(tǒng)整體性”來協(xié)調質量文件與崗位人員的有序排列和有序活動，就必然會導致兩者相互脫離的現(xiàn)象，出現(xiàn)崗位上干的與文件上寫的“不一樣”的情況。我們常說的“管理失控”原因就在這里。

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