機械制造技術(shù)基礎(chǔ)

前言

　　本書是根據(jù)教育部頒發(fā)的《工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》編寫的。主要用于高等工科院校機械類、近機類專業(yè)的本科生教材，也可作為工程技術(shù)人員的參考用書?！　”菊n程屬于專業(yè)（技術(shù)）基礎(chǔ)課，通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生熟悉或掌握有關(guān)機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識、基礎(chǔ)理論、基本技能和工程應(yīng)用。本書體系完整、內(nèi)容充實、結(jié)構(gòu)合理，理論性和實用性并舉，力求做到重點突出、內(nèi)容少而精，使教材清晰、形象，易于講授和自學(xué)。本書強調(diào)理論聯(lián)系實際，注重強化能力和技術(shù)創(chuàng)新精神。　　本課程實踐性很強，學(xué)習(xí)前應(yīng)有一定感性知識，因此應(yīng)在工程訓(xùn)練（或金工實習(xí)）后進行講授。學(xué)生通過工程訓(xùn)練或金工實習(xí)，熟悉了各種主要切削加工方法的操作過程，所用設(shè)備、工具、夾具和量具的基本原理和大致結(jié)構(gòu)，并對毛坯或零件加工工藝過程有了一定了解，在此基礎(chǔ)上學(xué)習(xí)本書，才能達到本課程教學(xué)預(yù)期的目的和要求。

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)教育部頒發(fā)的《工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》，結(jié)合目前教改基本指導(dǎo)思想和原則以及創(chuàng)新精神編寫的。
本書包括金屬切削加工基礎(chǔ)知識、常用切削加工方法、典型表面加工、工藝過程設(shè)計、結(jié)構(gòu)工藝性、特種加工與數(shù)控加工等內(nèi)容，各章附有習(xí)題。
本書主要用于高等工科院校機械類、近機類專業(yè)的本科生教材，也可作為工程技術(shù)人員的參考用書。

作者簡介

　　司乃鈞，1938年12月生，北京人，大學(xué)文化，哈爾濱理工大學(xué)工業(yè)技術(shù)學(xué)院機械系室主任，教授。主編9本大學(xué)?？迫珖y(tǒng)統(tǒng)教材，由高教出版社和機械工業(yè)出版社出版發(fā)行；1980年獲機械部優(yōu)秀教材二等獎。主審全國統(tǒng)編教材5本，由高教出版社和機械工業(yè)出版社出版。發(fā)表論文20余篇。1991年獲黑龍江省優(yōu)秀教學(xué)成果一等獎；1993年獲國家級優(yōu)秀教學(xué)成果二等獎；1996年獲國家教委優(yōu)秀教材一等獎。　　許小村，女，1964年5月出生，哈工大博士，教授，碩士生導(dǎo)師。1986年畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)鍛壓專業(yè)，獲學(xué)士學(xué)位。1991畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)機制專業(yè)，先后獲得碩士、博士學(xué)位。1986年到哈爾濱科技大學(xué)任教至今，主講“金屬工藝學(xué)”、“機械概論”“現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)概論”。主持完成省科技攻關(guān)項目2項：“超硬磨料磨削用軟片開發(fā)研究”和“膠接式切削工具開發(fā)研究”，主持完成校青年基金項目1項：“復(fù)雜形面超硬磨料工具開發(fā)研制”。參研（排名2、3）完成省、市級科研項目6項：“可轉(zhuǎn)位涂層氣門座鉸刀及磨輪”、“新型多功能輸送泵系列開發(fā)”、“內(nèi)冷式螺旋孔鉆頭開發(fā)研制”等。獲中國機械工程學(xué)會科技進步獎一等獎1項（“切屑形成與折斷的機理、虛擬現(xiàn)實、預(yù)報系統(tǒng)及其應(yīng)用”排名14）、三等獎1項（“可轉(zhuǎn)位涂層氣門座鉸刀及磨輪”排名2），獲機械部教育司科技進步一等獎2項（“氣門座工具開發(fā)”“新型多功能輸送泵系列開發(fā)”排名2、4），獲機械部教育司科技進步二等獎1項（“超硬磨料磨削用軟片開發(fā)研究”排名１）。獲哈爾濱科技成果儲備庫二等獎1項（“可轉(zhuǎn)位涂層氣門座鉸刀及磨輪”排名2）?，F(xiàn)在主持在研黑龍江省科技攻關(guān)項目１項“浮動式模具拋光機開發(fā)”，主持在研黑龍江省教育廳一般科研項目一項“汽車模具精加工工藝研究”。參研黑龍江省科技攻關(guān)項目一項“超硬磨料磨削軟片關(guān)鍵技術(shù)研究”（排名2）。發(fā)表論文23篇，被SCI、ISTP檢索各一篇。出版著作2部：《超硬磨料特種磨具制作技術(shù)》《數(shù)控銑刀CAD/CAE/CAM技術(shù)》。

書籍目錄

緒論
第1章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識
　1.1 基本概念
　1.2 切削過程
　1.3 加工質(zhì)量與檢驗
　1.4 提高加工質(zhì)量與生產(chǎn)率的途徑
　1.5 基準(zhǔn)與裝夾
　1.6 生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型
　1.7 金屬切削機床的分類與型號的編制
　習(xí)題
第2章 車削
　2.1 車床
　2.2 車刀與工件裝夾
　2.3 車削加工
　習(xí)題
第3章 鉆削與鏜削
　3.1 鉆削加工
　3.2 擴孔與鉸孔
　3.3 鏜削加工
　習(xí)題
第4章 刨削、插削與拉削
　4.1 刨床與刨刀
　4.2 刨削加工
　4.3 插削
　4.4 拉削
　習(xí)題
第5章 銑削
　5.1 銑床與銑刀
　5.2 銑削過程
　5.3 銑削加工
　5.4 先進銑削工藝簡介
　習(xí)題
第6章 磨削與光整加工
　6.1 磨床與砂輪
　6.2 磨削加工
　6.3 先進磨削工藝簡介
　6.4 光整加工
　習(xí)題
第7章 齒輪齒形加工
　7.1 概述
　7.2 圓柱齒輪齒形加工
　7.3 圓柱齒輪精整加工
　7.4 齒形加工方案的選擇
　習(xí)題
第8章 機械加工藝過程設(shè)計
　8.1 定位基準(zhǔn)的選擇
　8.2 機械加工工藝規(guī)程的制定
　8.3 回轉(zhuǎn)面加工方法綜合分析
　8.4 平面加工方法綜合分析
　習(xí)題
第9章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
　9.1 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
　9.2 零部件結(jié)構(gòu)的裝配和維修工藝性
　習(xí)題
第10章 特種加工技術(shù)
　10.1 電火花加工
　10.2 電解加工
　10.3 乜解磨削
　10.4 超聲波加工
　10.5 激光加工
　10.6 電子束加工
　10.7 離子束加工
　習(xí)題
第11章 現(xiàn)代機械制造技術(shù)
　11.1 成組技術(shù)
　11.2 工業(yè)機器人
　11.3 數(shù)控加工技術(shù)
　11.4 柔性制造技術(shù)
　11.5 快速成形技術(shù)
　習(xí)題
參考文獻

章節(jié)摘錄

　　（2）節(jié)狀切屑（擠裂切屑）切屑的背面呈鋸齒形，底面有時出現(xiàn)裂紋。使用較小前角的刀具、較低的切削速度和較大的進給量粗加工中等硬度的鋼材時，容易得到節(jié)狀切屑。形成節(jié)狀切屑時，切削力波動較大，加工表面較粗糙。節(jié)狀切屑是經(jīng)過彈性變形、塑性變形、擠裂和切離等階段而形成的，所以是典型的切削過程?！　。?）粒狀切屑在形成節(jié)狀切屑的情況下，若進一步減小前角，降低切削速度，或增大切削厚度，則切屑在整個厚度上被擠裂，形成梯形的粒狀切屑。粒狀切屑的各粒形狀相似，也稱單元切屑。粒狀切屑比較少見，形成時切削力波動最大。　?。?）崩碎切屑切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，切削層產(chǎn)生彈性變形后，一般不經(jīng)過塑性變形就突然崩碎，形成不規(guī)則的碎塊狀屑片，稱為崩碎切屑。產(chǎn)生崩碎切屑時，切削力和切削熱都集中在主切削刃和刀尖附近，刀尖容易磨損，切削過程不平穩(wěn)，影響表面粗糙度?！　∏行夹螤羁呻S切削條件的不同而變化。例如，加大前角、提高切削速度和減小進給量可將節(jié)狀切屑轉(zhuǎn)變成帶狀切屑。因此，生產(chǎn)中常根據(jù)具體情況采用不同措施來得到所需形狀的切屑。為使切削正常進行并保證已加工表面質(zhì)量，應(yīng)使切屑卷曲和折斷。切屑的卷曲是切屑基本變形或增加卷屑槽后產(chǎn)生附加變形的結(jié)果；斷屑是對已變形的切屑再附加一次變形，例如切屑碰到待加工表面或碰到后刀面或碰到斷屑裝置時產(chǎn)生的再一次附加變形。

編輯推薦

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