數(shù)控加工工藝裝備

前言

“數(shù)控加工工藝裝備”是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用示范專業(yè)的一門主于課程。為做好本課程的建設(shè)，我們組建了由機(jī)械專業(yè)學(xué)科帶頭人、課程帶頭人、骨干教師及知名企業(yè)技術(shù)人員組成的校企合作課程開發(fā)團(tuán)隊。本書的編寫實行雙主編制，由四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院楊金鳳副教授和東方汽輪機(jī)有限公司鐘成明高級工程師聯(lián)合擔(dān)任教材主編；由武友德教授和何丁勇高級工程師聯(lián)合擔(dān)任主審。為了使“數(shù)控加工工藝裝備”課程符合中、高級技能人才培養(yǎng)目標(biāo)和專業(yè)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位的任職要求，本書編寫組按照“行業(yè)引領(lǐng)、企業(yè)主導(dǎo)、學(xué)校參與”的思路，與行業(yè)企業(yè)有關(guān)專家一同制定了《數(shù)控加工崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，該標(biāo)準(zhǔn)已通過由全國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會組織的，有關(guān)行業(yè)、企業(yè)專家組成的鑒定組的評審鑒定。依據(jù)《數(shù)控加工崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，本書的編寫明確了課程內(nèi)容，并基于“校企合作”的人才培養(yǎng)模式對課程內(nèi)容進(jìn)行了組織和調(diào)整。本書的編寫始終以《數(shù)控加工崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》所確定的該門課程所承擔(dān)的典型工作任務(wù)為依托，基于企業(yè)中“典型零件”的加工過程和零件的裝夾為導(dǎo)向，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際中“數(shù)控加工工藝裝備設(shè)計和選用”的工作流程，分析完成每個流程所必需的知識和能力結(jié)構(gòu)，歸納了“數(shù)控加工工藝裝備”課程的主要工作任務(wù)，選擇合適的載體，構(gòu)建主體學(xué)習(xí)單元；按照任務(wù)驅(qū)動、項目導(dǎo)向，以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點，將真實生產(chǎn)過程和產(chǎn)品融入教學(xué)全過程。通過與企業(yè)長期合作共建的橋梁，本書與行業(yè)、企業(yè)合作編寫，在兩年前開發(fā)出了工學(xué)結(jié)合的《數(shù)控加工工藝裝備》活頁教材。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會的多次論證和修改，最終編寫了本書。本書分為定位與夾緊、數(shù)控車削加工工藝裝備設(shè)計與選擇、數(shù)控銑削和加工中心加工工藝裝備設(shè)計與選擇、數(shù)控鏜削和鉆削加工工藝裝備設(shè)計與選擇、數(shù)控電火花加工工藝裝備設(shè)計與選擇，共5部分。本書由鄭立新編寫課題一，由東方汽輪機(jī)有限公司鐘成明高級工程師提供相關(guān)資料，并協(xié)助編寫；楊金鳳編寫課題二，東方電機(jī)有限公司羅大兵高級工程師提供相關(guān)資料，并協(xié)助編寫；楊順田編寫課題三、課題四，中國第二重型集團(tuán)公司曾太成提供相關(guān)資料，并協(xié)助編寫；冷禎龍編寫課題五，德陽市天和機(jī)械有限責(zé)任公司李香林工程師提供相關(guān)資料，并協(xié)助編寫。由于編者水平有限，書中難免存在錯誤和疏漏之處，敬請廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工工藝裝備》分為定位與夾緊、數(shù)控車削加工工藝裝備設(shè)計與選擇、數(shù)控銑削和加工中心加工工藝裝備沒計與選擇、數(shù)控鏜削和鉆削加工工藝裝備設(shè)計與選擇、數(shù)控電火花加工工藝裝備設(shè)計與選擇，共5部分?！　∪珪木帉懯冀K以《數(shù)控加工崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》所確定的該門課程所承擔(dān)的典型工作任務(wù)為依托，基于企業(yè)中“典型零件”的加工過程和零件的裝夾為導(dǎo)向，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際中“數(shù)控加工工藝裝備設(shè)計和選用”的工作流程，分析完成每個流程所必需的知識和能力結(jié)構(gòu)，歸納了“數(shù)控加工工藝裝備”課程的主要工作任務(wù)，選擇合適的載體，構(gòu)建主體體學(xué)習(xí)單_兀；按照任務(wù)驅(qū)動、項日導(dǎo)向，以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點，將真實生產(chǎn)過程和產(chǎn)晶融入教學(xué)個過程。　　《數(shù)控加工工藝裝備》可作為職業(yè)教育院校數(shù)控應(yīng)用專業(yè)教學(xué)用書，也可作為企業(yè)工藝裝備技術(shù)人員的參考資料。

書籍目錄

前言課題一 定位與夾緊1-1 工件的定位1-2 工件的夾緊，課題二 數(shù)控車削加工工藝裝備設(shè)計與選擇2-1 工件在數(shù)控車床上的裝夾2-2 車刀課題三 數(shù)控銑削和加工中心加工工藝裝備設(shè)計與選擇3-1 工件在數(shù)控銑床、加工中心上的裝夾3-2 銑削加工刀具課題四 數(shù)控鏜削和鉆削加工工藝裝備設(shè)計與選擇4-1工件在數(shù)控鏜床和數(shù)控鉆床上的裝夾4-2孔加工刀具課題五 數(shù)控電火花加工工藝裝備設(shè)計與選擇5-1 數(shù)控電火花成形加工工藝裝備設(shè)計與選擇5-2 數(shù)控電火花線切割加工工藝裝備設(shè)計與選擇參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：（2）可轉(zhuǎn)位刀片1可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的標(biāo)記。我國可轉(zhuǎn)位刀片的型號，共用10個號位的內(nèi)容來表示主要參數(shù)的特征。任何一個型號刀片都必須有前7個號位，后3個號位在必要時才使用。但對于車刀刀片，第10號位屬于標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)注的部分。不論有無第8、9兩個號位，第10號位都必須用短橫線“-”與前面號位隔開，并且其字母不得使用第8、9兩個號位已使用過的字母，當(dāng)只使用其中一位時，則寫在第8號位上，中間不需空格。GB／T2076一-2007規(guī)定了我國可轉(zhuǎn)位刀片的形狀、尺寸、精度、結(jié)構(gòu)特點等，其標(biāo)記如圖2-37所示。例如，①第1位表示刀片形狀。D表示55。菱形刀片。②第2位表示刀片主切削刃法向后角大小，用一個英文字母代表。N表示法后角為零。③第3位表示刀片的尺寸精度，用一個英文字母代表。G表示刀片刀尖位置尺寸m允許偏差為±0.025mm，刀片厚度s允許偏差為±0.13mm，刀片內(nèi)切圓公稱直徑允許偏差為0.025mm。④第4位表示刀片固定方式及有無斷屑槽形，用一個英文字母代表。M表示一面有斷屑槽，有中心固定孔。⑤第5位表示刀片主切削刃長度，用兩位數(shù)字代表。該位選取舍去小數(shù)值部分的刀片切削刃長度或理論邊長值作代號，若舍去小數(shù)部分后只剩一位數(shù)字，則必須在數(shù)字前加。⑥第6位表示刀片厚度，即主切削刃到刀片定位底面的距離，用兩位數(shù)字代表。該位選取舍去小數(shù)值部分的刀片厚度值作代號，若舍去小數(shù)部分后只剩一位數(shù)字，則必須在數(shù)字前加。⑦第7位表示刀尖圓弧半徑或刀尖轉(zhuǎn)角形狀，用兩位數(shù)字或一個英文字母代表。刀片轉(zhuǎn)角為圓角，則選取舍去小數(shù)點的圓角半徑毫米數(shù)來表示，這里12表示刀尖圓弧半徑為1.2mm，若刀片轉(zhuǎn)角為尖角或圓形刀片，則代號為00。⑧第8位表示刀片切削刃形狀，用一個英文字母代表。E表示切削刃形狀為倒圓的切削刃。⑨第9位表示刀片切削方向，用一個英文字母代表。R表示右手刀。⑩第10位國家標(biāo)準(zhǔn)中表示刀片斷屑槽形式及槽寬，分別用一個英文字母和一個阿拉伯?dāng)?shù)字代表；在ISO編碼中，是留給刀片廠家備用號位，常用來標(biāo)注了刀片斷屑槽型代碼或代號，A表示A型斷屑槽，3表示斷屑槽寬度為3.2～3.5mm。2）刀片材質(zhì)的選擇。可轉(zhuǎn)位刀片的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。而數(shù)控車床上應(yīng)用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。3）可轉(zhuǎn)位刀片形狀的選擇。刀片是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的一個最重要組成元件。按照國標(biāo)GB／T。2076一-2007，大致可分為帶圓孔、帶沉孔以及無孔三大類，形狀有三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等共17種，見表2-5。刀片形狀主要依據(jù)零件的表面形狀、切削方法、刀具使用壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。常用的車刀一般有尖形車刀、圓弧形車刀和成形車刀等。一般外圓車削常用80。凸三角形、四方形和80。菱形刀片；仿形加工常用55。

編輯推薦

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