汽車傳動系統(tǒng)的診斷與維修

內(nèi)容概要

　　作為教學的目標和行動把行業(yè)企業(yè)需求和標準　　《汽車傳動系統(tǒng)的診斷與維修》是汽車運用與維修專業(yè)工作過程系統(tǒng)化課程教材?！镀噦鲃酉到y(tǒng)的診斷與維修》以汽車傳動系統(tǒng)診斷與維修中幾個典型工作任務為載體，重點介紹了汽車傳動系統(tǒng)各組成部分的結構、功能和其診斷與維修方面的內(nèi)容?！镀噦鲃酉到y(tǒng)的診斷與維修》包括離合器的診斷與維修、換擋時變速器有噪聲、自動變速器換擋時有沖擊、轉(zhuǎn)彎行駛或加速時車輛發(fā)出噪聲、全輪驅(qū)動汽車安裝新輪胎后傳動系統(tǒng)中有故障五個學習單元。每個學習單元都按照企業(yè)生產(chǎn)流程、專業(yè)內(nèi)容和實際應用關系來安排，包括接受客戶委托、獲取信息、制訂計劃、排除故障、交車幾個環(huán)節(jié)，通過完成學習單元不僅可以提高學生的專業(yè)技能水平，更重要的是通過學習培養(yǎng)學生對生產(chǎn)設備工具、車輛、儀器認真負責的態(tài)度，學會與顧客、上級和同事進行溝通，培養(yǎng)團隊能力，提高學生的安全意識與環(huán)保意識?！　　镀噦鲃酉到y(tǒng)的診斷與維修》既可作為系統(tǒng)培訓教材，每個學習單元又可成為獨立課題供讀者選用；既可為教師在制訂教學計劃方面及課堂教學方面給予幫助，又可為學生提供學習幫助。

書籍目錄

序前言學習單元一離合器的診斷與維修離合器的診斷與維修學習要求離合器的診斷與維修工作頁1 接受工作任務2 信息收集2.1 學習過程記錄和評價表2.2 學習成果展示過程記錄和評價表2.3 學習傳動系統(tǒng)的知識2.4 實車認知不同類型的傳動系統(tǒng)2.5 學習離合器系統(tǒng)的知識2.6 認知膜片彈簧式離合器實物2.7 膜片彈簧式離合器的工作原理2.8 學習離合器各組成部分的基礎知識2.9 學習離合器操縱機構的知識2.10對四種膜片彈簧式離合器進行對比分析2.11了解其他不同種類的離合器及其用途2.12離合器的檢測與性能試驗2.13分析離合器的拆裝流程2.14拆裝離合器拉索2.15拆裝離合器踏板2.16離合器總成的拆裝與檢測2.17學習從車上拆裝手動變速器的方法和步驟3 制訂計劃3.1 制訂維修工作計劃的要求3.2 制訂離合器的檢測與性能試驗工作計劃3.3 制訂拆卸離合器工作計劃3.4 制訂清洗與檢測離合器組成的工作計劃3.5 制訂與顧客進行溝通、確定維修內(nèi)容與價格的計劃3.6 制訂離合器安裝的工作計劃3.7 制訂離合器安裝后的功能測試工作計劃目錄〖〗〖〗汽車傳動系統(tǒng)的診斷與維修4實施與質(zhì)量檢查5 評價與反饋5.1 關鍵能力評價5.2 工作能力評價學習單元二換擋時變速器有噪聲換擋時變速器有噪聲學習要求換擋時變速器有噪聲工作頁1 接受工作任務2 信息收集2.1 學習過程記錄和評價表2.2 學習成果展示過程記錄和評價表2.3 學習變速器系統(tǒng)的知識2.4 學習手動變速器的知識2.5 認知手動變速器變速傳動機構實物組成2.6 學習手動變速器的變速傳動原理3 制訂計劃3.1 手動變速器的檢查與故障診斷3.2 與顧客進行溝通，確定維修內(nèi)容與方法3.3 制訂維修工作計劃4 實施與質(zhì)量檢查5 評價與反饋5.1 關鍵能力評價5.2 工作能力評價學習單元三自動變速器換擋時有沖擊自動變速器換擋時有沖擊學習要求自動變速器換擋時有沖擊工作頁1 接受工作任務2 信息收集2.1 學習過程記錄和評價表2.2 學習成果展示過程記錄和評價表2.3 初步學習自動變速器系統(tǒng)知識2.4 學習自動換擋變速器的系統(tǒng)知識2.5 學習自動轉(zhuǎn)換變速器的系統(tǒng)知識2.6 學習并拆裝自動變速器的行星齒輪傳動機構2.7 學習自動變速器電子液壓控制系統(tǒng)的知識2.8 學習無級變速器的系統(tǒng)知識3 制訂計劃3.1 制訂自動變速器維修工作流程3.2 制訂自動變速器基本檢查工作計劃3.3 與顧客進行溝通，確定調(diào)整或維修的內(nèi)容與成本3.4 制訂自動變速器試驗與故障診斷工作計劃3.5 制訂自動變速器故障診斷與維修工作計劃4 實施與質(zhì)量檢查5 評價與反饋5.1 對整個維修工作進行自評5.2 關鍵能力評價5.3 工作能力評價學習單元四轉(zhuǎn)彎行駛或加速時車輛發(fā)出噪聲轉(zhuǎn)彎行駛或加速時車輛發(fā)出噪聲學習要求轉(zhuǎn)彎行駛或加速時車輛發(fā)出噪聲工作頁1 接受工作任務2 信息收集2.1 學習過程記錄和評價表2.2 學習成果展示過程記錄和評價表2.3 學習傳動軸、驅(qū)動軸（半軸）和萬向節(jié)的知識2.4 學習主減速器的相關知識和技能2.5 學習差速器的相關知識和技能2.6 學習車輪軸承的相關知識和技能3 制訂計劃4 實施與質(zhì)量檢查5 評價與反饋5.1 對整個維修工作進行反思5.2 關鍵能力評價5.3 工作能力評價學習單元五全輪驅(qū)動汽車安裝新輪胎后，傳動系統(tǒng)中的故障全輪驅(qū)動汽車安裝新輪胎后，傳動系統(tǒng)中的故障學習要求全輪驅(qū)動汽車安裝新輪胎后，傳動系統(tǒng)中的故障工作頁1 接受工作任務2 信息收集2.1 學習過程記錄和評價表2.2 學習成果展示過程記錄和評價表2.3 學習全輪驅(qū)動汽車的基本知識2.4 學習防滑差速器的相關知識2.5 學習中間差速器和分動器的相關知識3 制訂計劃4 實施與質(zhì)量檢查5 評價與反饋5.1 對整個維修工作進行反思5.2 關鍵能力評價5.3 工作能力評價附錄關鍵能力評價標準參考文獻184全輪驅(qū)動汽車安裝新輪胎后，傳動系統(tǒng)中故障必備知識1 全輪驅(qū)動汽車1.1 全輪驅(qū)動汽車的驅(qū)動力1.2 全輪驅(qū)動汽車的分類1.3 構造2 差速鎖2.1 差速鎖的類型2.2 可控差速鎖2.3 自動差速鎖3 中間差速器與分動器3.1 錐齒輪?中間差速器3.2 作為中間差速器的行星齒輪組3.3 粘性離合器3.4 托森差速器3.5 Haldex離合器4 全輪驅(qū)動汽車的擋位說明4.1 全時全輪驅(qū)動All Wheel Drive4.2 分時四驅(qū)（PART?TIME 4WD）4.3 適時四驅(qū)（Real?Time）5 大切諾基NV242分動器5.1 分動器的標識5.2 擋位選擇5.3 工作原理5.4 工作擋位6 常見故障診斷與排除7 分動器的拆裝（具體要求請參看相關維修手冊）7.1 拆卸7.2 分解7.3 清洗7.4 檢查7.5 組裝7.6 安裝7.7 扭矩技術規(guī)范7.8 換擋拉線的拆裝8 拖車8.1 拖車工具8.2 拖車安全距離和牽引重量（前后車輛需配合）8.3 自動變速器車拖車自測題：評價一： 離合器踏板自由行程的檢查與調(diào)整工作能力評價評價二： 離合器總成的拆裝與檢測工作能力評價離合器的檢測與維修必備知識1 傳動系統(tǒng)1.1 傳動系的作用1.2 傳動系的組成1.3 傳動系的布置形式1.4 傳動系的種類1.5 混合動力驅(qū)動汽車2 離合器2.1 離合器的作用2.2 離合器的種類2.3 摩擦式離合器2.4 雙片離合器2.5 復式離合器2.6 片式離合器2.7 磁粉離合器2.8 自動離合器系統(tǒng) AKS3 摩擦式離合器的檢查與性能試驗3.1 離合器踏板自由行程的檢測與調(diào)整3.2 離合器的性能試驗4 離合器常見故障的診斷與維修4.1 離合器打滑4.2 分離不徹底4.3 離合器異響5 摩擦式彈簧離合器的拆裝（以捷達車為例）5.1 摩擦式膜片彈簧離合器的拆裝過程5.2 從車輛上拆裝手動變速器的過程5.3 拆裝離合器拉索的過程5.4 拆裝離合器踏板的過程6 摩擦式離合器主要部件的檢修6.1 從動盤的檢修6.2 壓盤的檢修6.3 壓盤彈簧的檢修自測題評價一：對手動變速器進行保養(yǎng)工作能力評價評價二：手動變速器總成的拆裝與檢測工作能力評價換擋時變速器有噪音必備知識1 變速器的作用與分類1.1 變速器的作用1.2 變速器的分類2 手動變速器2.1 手動變速器的分類2.2 手動變速器的組成2.3 手動變速器的變速傳動機構2.4 手動變速器的操縱機構3 手動變速器的檢查3.1 變速器常規(guī)檢查的內(nèi)容3.2 變速器常規(guī)檢查的方法3.3 捷達020型5擋變速器的保養(yǎng)（具體操作請參看相關維修手冊）附：豐田威馳汽車變速器保養(yǎng)4 手動變速器常見故障的診斷與維修5 手動變速器的拆裝、清潔與檢測5.1 拆卸變速器并清潔5.2 分解變速器并清潔5.3 主要零部件的檢測5.4 組裝變速器5.5 將變速器裝回車上5.6 變速器操縱機構的調(diào)整自測題：評價一：自動變速器油檢查與更換工作能力評價評價二：自動變速器油壓試驗工作能力評價自動變速器換擋時有沖擊必備知識1 自動變速器概述1.1 自動變速器的發(fā)展1.2 自動變速器的優(yōu)缺點1.3 自動變速器的分類2 自動換擋變速器2.1 自動換擋變速器（ASG）2.2 直接換擋變速器（DSG）3具有轉(zhuǎn)換變速器3.1 組成3.2 液力變矩器3.3 自動變速器的行星齒輪傳動機構4 自動變速器的電子液壓控制系統(tǒng)4.1 電子液壓控制系統(tǒng)的特征4.2 電子液壓變速器的電控系統(tǒng)4.3 電子液壓變速器的液壓控制系統(tǒng)4.4 電子液壓變速器的執(zhí)行元件4.5 具有電子液壓控制系統(tǒng)的三擋自動變速器實例4.6 換擋程序與換擋點的控制4.7 控制鎖止離合器4.8 特殊功能4.9 自動變速器控制系統(tǒng)的電路圖4.1 0自適應變速器控制系統(tǒng)（AGS）5 具有滑動履帶或扁環(huán)節(jié)鏈的無級自動變速器5.1 結構5.2 工作原理5.3 無級自動變速器Ecotronic5.4 無級自動變速器Multitronic6 自動變速器故障檢測與診斷的流程7 自動變速器的檢查7.1 自動變速器油的檢查7.2 節(jié)氣門拉索的檢查與調(diào)整7.3 停車/空擋位置開關的檢查與調(diào)整7.4 發(fā)動機怠速檢查7.5 故障碼的檢查7.6 自動變速器的變速桿8 自動變速器的試驗與故障診斷8.1 自動變速器手動換擋試驗與故障診斷8.2 自動變速器的失速試驗與故障診斷8.3 自動變速器的油壓試驗與故障診斷8.4 自動變速器的時滯試驗與故障診斷8.5 自動變速器車輛的道路試驗與故障診斷8.6 液力變矩器起動試驗9 自動變速器的拆裝9.1 分解9.2 安裝自測題：評價一： 更換車輪軸承工作能力評價評價二： 驅(qū)動橋總成的拆裝與檢測工作能力評價轉(zhuǎn)彎行駛加速時車輛發(fā)出噪音的檢測與維修必備知識1 傳動軸、驅(qū)動軸（半軸）和萬向節(jié)1.1 三者的作用1.2 三者的相互位置關系1.3 傳動軸1.4 驅(qū)動軸（半軸）1.5 萬向節(jié)2 主減速器2.1 作用2.2 錐齒輪?主減速器2.3 圓柱齒輪?主減速器2.4 主減速器的診斷與維修3 差速器3.1 作用3.2 類型3.3 錐齒輪?差速器4 車輪軸承4.1 滑動軸承4.2 滾動軸承4.3 軸承的配置4.4 車輪軸承5 常見故障的診斷與維修6 驅(qū)動橋總成的拆裝6.1 發(fā)動機前置后輪驅(qū)動的驅(qū)動橋的拆裝6.2 發(fā)動機前置前輪驅(qū)動的驅(qū)動橋的拆裝7 車輪軸承的拆裝7.1 前輪車輪軸承的拆裝7.2 后輪車輪軸承的拆裝8 帶等角速萬向節(jié)的萬向傳動軸的拆裝8.1 拆卸8.2 安裝8.3 注意事項自測題學習單元一離合器的診斷與維修1 傳動系統(tǒng)1.1 傳動系統(tǒng)的作用1.2 傳動系統(tǒng)的組成1.3 傳動系統(tǒng)的布置形式1.4 傳動系統(tǒng)的種類1.5 混合動力驅(qū)動汽車2 離合器2.1 離合器的作用2.2 離合器的種類2.3 摩擦式離合器2.4 雙片離合器2.5 復式離合器2.6 片式離合器2.7 磁粉離合器2.8 自動離合器系統(tǒng) AKS3 摩擦式離合器的檢測與性能試驗3.1 離合器踏板自由行程的檢測與調(diào)整3.2 離合器的性能試驗4 離合器常見故障的診斷與維修5 摩擦式彈簧離合器的拆裝（以捷達車為例）5.1 摩擦式膜片彈簧離合器的拆裝過程5.2 從車輛上拆裝手動變速器的過程5.3 拆裝離合器拉索的過程5.4 拆裝離合器踏板的過程6 摩擦式離合器主要部件的檢修6.1 從動盤的檢修6.2 壓盤的檢修6.3 壓盤彈簧的檢修自測題學習單元二換擋時變速器有噪聲目錄〖〗〖〗汽車傳動系統(tǒng)的診斷與維修必備知識1變速器的作用與分類1.1 變速器的作用1.2 變速器的分類2 手動變速器2.1 手動變速器的分類2.2 手動變速器的組成2.3 手動變速器的變速傳動機構2.4 手動變速器的操縱機構3 手動變速器的檢查3.1 變速器常規(guī)檢查的內(nèi)容3.2 變速器常規(guī)檢查的方法3.3 捷達020型五擋變速器的保養(yǎng)4 手動變速器常見故障的診斷與維修5 手動變速器的拆裝、清潔與檢測5.1 拆卸變速器并清潔5.2 分解變速器并清潔5.3 主要零部件的檢測5.4 組裝變速器5.5 將變速器裝回車上5.6 變速器操縱機構的調(diào)整自測題學習單元三自動變速器換擋時有沖擊1 自動變速器概述1.1 自動變速器的發(fā)展1.2 自動變速器的優(yōu)缺點1.3 自動變速器的分類2 自動換擋變速器2.1 自動換擋變速器（ASG）2.2 直接換擋變速器（DSG）3 自動轉(zhuǎn)換變速器3.1 組成3.2 液力變矩器3.3 自動變速器的行星齒輪傳動機構4 自動變速器的電子液壓控制系統(tǒng)4.1 電子液壓控制系統(tǒng)的特征4.2 電子液壓變速器的電控系統(tǒng)4.3 電子液壓變速器的液壓控制系統(tǒng)4.4 電子液壓變速器的執(zhí)行元件4.5 具有電子液壓控制系統(tǒng)的自動變速器實例4.6 換擋程序與換擋點的控制4.7 控制鎖止離合器4.8 特殊功能4.9 自動變速器控制系統(tǒng)的電路圖4.1 0自適應變速器控制系統(tǒng)（AGS）5 具有滑動履帶或扁環(huán)節(jié)鏈的無級變速器5.1 結構5.2 工作原理5.3 無級變速器Ecotronic5.4 無級變速器Multitronic6 自動變速器故障檢測與診斷的流程7 自動變速器的檢查7.1 自動變速器油的檢查7.2 節(jié)氣門拉索的檢查與調(diào)整7.3 停車/空擋位置開關的檢查與調(diào)整7.4 發(fā)動機怠速檢查7.5 故障碼的檢查7.6 自動變速器的變速桿8 自動變速器的試驗與故障診斷8.1 自動變速器手動換擋試驗與故障診斷8.2 自動變速器的失速試驗與故障診斷8.3 自動變速器的液壓試驗與故障診斷8.4 自動變速器的時滯試驗與故障診斷8.5 自動變速器車輛的道路試驗與故障診斷8.6 液力變矩器起動試驗9 自動變速器的拆裝9.1 分解9.2 安裝自測題學習單元四轉(zhuǎn)彎行駛或加速時車輛發(fā)出噪聲1 傳動軸、驅(qū)動軸（半軸）和萬向節(jié)1.1 三者的作用1.2 三者的相互位置關系1.3 傳動軸1.4 驅(qū)動軸（半軸）1.5 萬向節(jié)2 主減速器2.1 作用2.2 錐齒輪?主減速器2.3 圓柱齒輪?主減速器2.4 主減速器的診斷與維修3差速器3.1 作用3.2 類型3.3 錐齒輪?差速器4 軸承4.1 滑動軸承4.2 滾動軸承4.3 軸承的配置4.4 車輪軸承5 常見故障的診斷與維修6 驅(qū)動橋總成的拆裝6.1 發(fā)動機前置后輪驅(qū)動的驅(qū)動橋的拆裝6.2 發(fā)動機前置前輪驅(qū)動的驅(qū)動橋的拆裝7車輪軸承的拆裝7.1 前輪車輪軸承的拆裝7.2 后輪車輪軸承的拆裝8 帶等角速萬向節(jié)的萬向傳動裝置的拆裝8.1 拆卸8.2 安裝8.3 注意事項自測題學習單元五全輪驅(qū)動汽車安裝新輪胎后，傳動系統(tǒng)中的故障1 全輪驅(qū)動汽車1.1 全輪驅(qū)動汽車的驅(qū)動力1.2 全輪驅(qū)動汽車的分類1.3 構造2 防滑差速器2.1 橫向防滑差速器2.2 縱向防滑差速器2.3 可控防滑差速器2.4 自動防滑差速器3 中間差速器與分動器3.1 錐齒輪?中間差速器3.2 作為中間差速器的行星齒輪組3.3 帶有黏性離合器的差速器3.4 作為中間差速器的托森差速器3.5 帶有Haldex離合器的差速器4 全輪驅(qū)動汽車的擋位說明4.1 全時全輪驅(qū)動（All Wheel Drive）4.2 分時四驅(qū)（Part?Time 4WD）4.3 適時四驅(qū)（Real?Time 4WD）5大切諾基NV242分動器5.1 分動器的識別5.2 擋位選擇5.3 工作原理5.4 工作擋位6 常見故障診斷與維修7 NV242分動器的拆裝7.1 拆卸7.2 分解7.3 清洗7.4 檢查7.5 組裝7.6 安裝7.7 轉(zhuǎn)矩技術規(guī)范7.8 換擋拉索的拆裝8 拖車8.1 拖車工具8.2 拖車安全距離和牽引重量（前后車輛需配合）8.3 拖救自動變速器車輛自測題

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