機(jī)械工人必備常識(shí)

內(nèi)容概要

　　本書(shū)系統(tǒng)地介紹了機(jī)械工人的必備常識(shí)，是一本學(xué)習(xí)機(jī)械制造知識(shí)的入門(mén)指導(dǎo)書(shū)。全書(shū)內(nèi)容包括機(jī)械圖樣基本知識(shí)、極限配合及表面粗糙度、螺紋、金屬材料、非金屬材料、常用機(jī)械零件、冷加工、熱加工、表面處理、裝配、電工、常用工具、常用加工設(shè)備。本書(shū)用簡(jiǎn)潔、通俗易懂的語(yǔ)言和豐富精美的實(shí)物圖片，對(duì)機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行了全面介紹，便于讀者輕松閱讀學(xué)習(xí)。
　　本書(shū)適合機(jī)械制造的操作工人參考使用，也非常適合沒(méi)有任何專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械制造愛(ài)好者和剛剛接觸機(jī)械制造領(lǐng)域的人員閱讀自學(xué)，還可作為相關(guān)專(zhuān)業(yè)大中專(zhuān)、技校師生的參考教材。

書(shū)籍目錄

前言
第1章　機(jī)械圖樣基本知識(shí)
　1.1圖紙幅面和格式
　　1.1.1圖紙幅面尺寸
　　1.1.2圖框格式及標(biāo)題欄位置
　1.2機(jī)械圖樣的種類(lèi)
　1.3機(jī)械圖樣的比例
　1.4機(jī)械圖樣的圖線(xiàn)
　1.5投影基本知識(shí)
　1.6視圖
　　1.6.1基本視圖
　　1.6.2向視圖
　　1.6.3局部視圖
　　1.6.4斜視圖
　　1.6.5剖視圖
　　1.6.6斷面圖
　　1.6.7規(guī)定畫(huà)法和簡(jiǎn)化畫(huà)法
　1.7尺寸標(biāo)注
　　1.7.1尺寸線(xiàn)及尺寸界線(xiàn)
　　1.7.2尺寸數(shù)字
　1.8技術(shù)要求
　1.9標(biāo)題欄
第2章　極限配合及表面粗糙度
　2.1公差
　　2.1.1尺寸公差
　　2.1.2一般公差
　　2.1.3幾何公差
　2.2配合
　　2.2.1間隙配合
　　2.2.2過(guò)盈配合
　　2.2.3過(guò)渡配合
　2.3基孔制與基軸制
　　2.3.1基孔制
　　2.3.2基軸制
　2.4表面粗糙度
　　2.4.1概述
　　2.4.2表面粗糙度的形狀特征及加工方法
　　2.4.3表面粗糙度的符號(hào)及意義
　　2.4.4不同加工方法能達(dá)到的表面粗糙度
　　2.4.5表面光潔度與表面粗糙度數(shù)值換算
第3章　螺紋
　3.1概述
　3.2螺紋的牙型
　3.3普通螺紋
　　3.3.1普通螺紋的標(biāo)記
　　3.3.2普通螺紋的直徑與螺距
　3.4小螺紋
　3.5緊固件標(biāo)記方法
第4章　金屬材料
　4.1金屬材料的分類(lèi)及用途
　　4.1.1工業(yè)分類(lèi)
　　4.1.2鋼鐵材料
　　4.1.3非鐵金屬材料
　4.2金屬材料的牌號(hào)
　　4.2.1鋼鐵材料牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)體系
　　4.2.2鋼鐵材料牌號(hào)表示方法
　　4.2.3用火花法鑒別鋼鐵材料的牌號(hào)
　　4.2.4非鐵金屬材料牌號(hào)表示方法
　4.3金屬材料的狀態(tài)及標(biāo)記
　　4.3.1鋼鐵材料的交貨狀態(tài)
　　4.3.2鋼鐵材料的標(biāo)記代號(hào)
　　4.3.3鋼鐵材料的涂色標(biāo)記
　　4.3.4非鐵金屬材料的交貨狀態(tài)
　　4.3.5非鐵金屬材料的涂色標(biāo)記
　4.4金屬材料的物理性能及力學(xué)性能
　　4.4.1金屬材料的物理性能
　　4.4.2金屬材料的力學(xué)性能
　4.5金屬材料理論重量計(jì)算方法
　　4.5.1鋼鐵材料理論重量計(jì)算方法
　　4.5.2非鐵金屬材料理論重量計(jì)算方法
第5章　非金屬材料
　5.1塑料
　5.2橡膠
　5.3陶瓷
第6章　常用機(jī)械零件
　6.1螺栓
　　6.1.1概述
　　6.1.2螺栓的分類(lèi)和應(yīng)用
　6.2螺釘
　　6.2.1概述
　　6.2.2螺釘?shù)姆诸?lèi)和應(yīng)用
　6.3螺母
　　6.3.1概述
　　6.3.2螺母的分類(lèi)和應(yīng)用
　6.4墊圈
　　6.4.1概述
　　6.4.2墊圈的分類(lèi)和應(yīng)用
　6.5銷(xiāo)
　　6.5.1概述
　　6.5.2銷(xiāo)的分類(lèi)和應(yīng)用
　6.6彈簧
　　6.6.1概述
　　6.6.2彈簧的分類(lèi)和應(yīng)用
　　6.7鉚釘
　　6.7.1概述
　　6.7.2鉚釘?shù)姆诸?lèi)和應(yīng)用
　6.8軸承
　　6.8.1概述
　　6.8.2軸承的分類(lèi)和應(yīng)用
　6.9齒輪
　　6.9.1概述
　　6.9.2齒輪的分類(lèi)和應(yīng)用
第7章　冷加工
　7.1鉗工
　　7.1.1鉗工基礎(chǔ)
　　7.1.2劃線(xiàn)
　　7.1.3鏨削
　　7.1.4銼削
　　7.1.5鋸削
　　7.1.6鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔
　　7.1.7攻螺紋和套螺紋
　　7.1.8刮削
　7.2車(chē)削
　　7.2.1車(chē)削加工基礎(chǔ)
　　7.2.2車(chē)刀
　　7.2.3車(chē)床附件
　7.3磨削
　　7.3.1磨削加工基礎(chǔ)
　　7.3.2砂輪
　　7.3.3研磨
　　7.3.4超精加工
　7.4銑削
　　7.4.1銑削加工基礎(chǔ)
　　7.4.2銑刀的分類(lèi)及要求
　　7.4.3銑削加工基本技術(shù)
　7.5刨削
　　7.5.1刨削加工基礎(chǔ)
　　7.5.2刨刀的分類(lèi)及要求
　　7.5.3刨削加工基本技術(shù)
　7.6管工
　　7.6.1管道工程的分類(lèi)
　　7.6.2管道工程材料
　　7.6.3管道安裝基本技術(shù)
第8章　熱加工
　8.1鑄造
　　8.1.1鑄造基本知識(shí)
　　8.1.2鑄型結(jié)構(gòu)
　　8.1.3手工造型工具
　8.2鍛造
　　8.2.1塑性加工基本知識(shí)
　　8.2.2鍛造的種類(lèi)
　　8.2.3鍛造設(shè)備
　8.3焊接
　　8.3.1熔焊
　　8.3.2壓焊
　　8.3.3釬焊
　8.4熱處理
　　8.4.1熱處理基本知識(shí)
　　8.4.2常用熱處理方法
第9章　表面處理
　9.1噴丸
　9.2噴砂
　9.3表面涂覆
　　9.3.1電鍍
　　9.3.2化學(xué)鍍
　　9.3.3鋼鐵的氧化與磷化
　　9.3.4涂裝
　9.4拋光
　　9.4.1機(jī)械拋光
　　9.4.2化學(xué)拋光
　　9.4.3電化學(xué)拋光
　9.5滾壓和表面脹光
　　9.5.1滾壓
　　9.5.2表面脹光
　9.6熱噴涂
　　9.6.1火焰噴涂
　　9.6.2電弧噴涂
　　9.6.3等離子噴涂
第10章　裝配
　10.1裝配概述
　　10.1.1裝配的基本概念
　　10.1.2裝配精度
　　10.1.3裝配尺寸鏈
　10.2裝配工作的主要內(nèi)容
　　10.2.1清洗
　　10.2.2連接
　　10.2.3校正、調(diào)整和配作
　　10.2.4平衡
　10.3裝配組織形式與結(jié)構(gòu)
　　10.3.1裝配組織形式
　　10.3.2接觸面與配合面結(jié)構(gòu)的合理性
　　10.3.3螺紋連接的合理結(jié)構(gòu)
　　10.3.4防松裝置
　　10.3.5滾動(dòng)軸承固定裝置
　　10.3.6密封裝置
　10.4裝配方法的選擇
　　10.4.1互換裝配法
　　10.4.2選擇裝配法
　　10.4.3修配裝配法
　　10.4.4調(diào)整裝配法
第11章　電工
　11.1電工基礎(chǔ)知識(shí)
　　11.1.1電的基本概念
　　11.1.2電的基本參數(shù)
　11.2電工識(shí)圖
　　11.2.1電工識(shí)圖基本知識(shí)
　　11.2.2電氣常用圖形符號(hào)
　　11.2.3電工用圖的分類(lèi)及應(yīng)用
　　11.2.4電工識(shí)圖要領(lǐng)
　11.3電工常用工具及儀表
　　11.3.1電工常用工具
　　11.3.2電工常用儀表
　　11.4電氣常用導(dǎo)線(xiàn)及連接
　　11.4.1電氣常用導(dǎo)線(xiàn)
　　11.4.2電氣常用導(dǎo)線(xiàn)的連接
　11.5電工安全用電
　　11.5.1安全電壓與安全用具
　　11.5.2觸電形式及急救方法
第12章　常用工具
　12.1手工工具
　　12.1.1手鉗
　　12.1.2扳手
　　12.1.3旋具
　　12.1.4錘
　　12.1.5銼
　　12.1.6鋸
　　12.1.7刀
　12.2氣動(dòng)工具
　　12.2.1氣槍
　　12.2.2氣動(dòng)磨具
　　12.2.3氣動(dòng)切削工具
　12.3電動(dòng)工具
第13章　常用加工設(shè)備
　13.1壓力機(jī)
　　13.1.1概述
　　13.1.2壓力機(jī)分類(lèi)
　13.2車(chē)床
　　13.2.1概述
　　13.2.2車(chē)床分類(lèi)
　13.3銑床
　　13.3.1概述
　　13.3.2銑床分類(lèi)
　13.4刨床
　　13.4.1概述
　　13.4.2刨床分類(lèi)
　13.5磨床
　　13.5.1概述
　　13.5.2磨床分類(lèi)
　13.6鉆床
　　13.6.1概述
　　13.6.2鉆床分類(lèi)
參考文獻(xiàn)
　　　　

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：2）鑄鐵管是由鑄鐵鑄造而成，對(duì)泥土、堿液、濃硫酸等耐蝕性好，主要用于埋在地下的給水總管、煤氣總管、污水管等，由于鑄鐵較脆、強(qiáng)度低，因而不能用在較高的壓力下輸送爆炸性、有毒害性的介質(zhì)。3）銅管分為純銅管和黃銅管，按制造方法不同分為拉制管、軋制管、擠制管。純銅管和黃銅管常用于制造換熱設(shè)備、制冷管路和化工管路，也常用于儀表測(cè)壓管線(xiàn)和液壓傳輸管線(xiàn)。4）鋁管是拉制而成的無(wú)縫管，具有較好的耐蝕性，可用來(lái)輸送濃硝酸、脂肪酸、硫化氫和二氧化碳等，但不能用于輸送鹽酸及含氯離子的化合物。在低溫環(huán)境中，力學(xué)性能良好，可用于輸送冷凍食品。5）鉛管可分為軟鉛管和硬鉛管兩種。由純鉛制成的即為軟鉛管，硬鉛管是由銻鉛合金制成的。鉛管的強(qiáng)度、硬度和熔點(diǎn)低，不宜在較高的溫度下使用，并且不能輸送有固體顆粒懸浮的介質(zhì)。鉛是一種有毒元素，所以鉛管也不能用于輸送食品和生活飲用水。（2）非金屬管非金屬管分為塑料管、復(fù)合管、混凝土管和石棉水泥管。1）塑料管是由擠壓機(jī)將塑料擠壓成形而得，分為硬聚氯乙烯塑料管、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯管和聚乙烯管。塑料管具有密度小、絕緣性和耐蝕性好、熱導(dǎo)率低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、電鍍、制藥、電力、煤氣等領(lǐng)域。2）復(fù)合管分為鋁塑復(fù)合管和鋼塑復(fù)合管。鋁塑復(fù)合管具有耐蝕、耐熱、耐壓，以及保溫性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑用冷熱水管、采暖空調(diào)管、燃?xì)夤艿?、壓縮空氣管道等。鋼塑復(fù)合管在酸、堿、鹽中具有較好的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于各種耐蝕性管道。3）混凝土管分為一般混凝土管、鋼筋混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。鋼筋混凝土管具有壽命長(zhǎng)、節(jié)約鋼材的優(yōu)點(diǎn)，在不同領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

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