工程訓(xùn)練教程

內(nèi)容概要

　　《工程訓(xùn)練教程》內(nèi)容分為兩大部分：機(jī)械加工理論基礎(chǔ)和機(jī)械工程訓(xùn)練技術(shù)指導(dǎo)。兩部分融合為一體，貫串各章。內(nèi)容包括：工程材料的基本知識(shí)，鑄造，壓力加工，焊接，切削加工基本知識(shí)，車削加工，銑削加工，刨削、磨削及精密加工，鉗工，數(shù)控車削，數(shù)控銑削，特種加工，零件加工工藝分析，機(jī)械創(chuàng)新制造實(shí)訓(xùn)。每章末有復(fù)習(xí)思考題。本書體系新穎、內(nèi)容精練、重點(diǎn)突出，既可指導(dǎo)各工種技能操作，也能滿足制造基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)。　　《工程訓(xùn)練教程》可作為高等工科院校機(jī)類專業(yè)及部分理工科非機(jī)類專業(yè)的機(jī)械工程訓(xùn)練教材，也可供有關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員參考和使用。

書籍目錄

前言第1章 工程材料的基本知識(shí)1.1 金屬材料的主要性能1.2 常用工程材料簡(jiǎn)介1.3 鋼的熱處理復(fù)習(xí)思考題第2章 鑄造2.1 概述2.2 砂型的制造2.3 合金的熔煉和澆注2.4 鑄件的落砂、清理和缺陷分析2.5 特種鑄造復(fù)習(xí)思考題第3章 壓力加工3.1 概述3.2 鍛造的生產(chǎn)過(guò)程及碳鋼的加熱缺陷分析3.3 鍛造3.4 板料沖壓復(fù)習(xí)思考題第4章 焊接4.1 概述4.2 電弧焊基礎(chǔ)4.3 焊條電弧焊4.4 埋弧焊和氣體保護(hù)焊4.5 氣焊與氣割4.6 其他焊接方法4.7 焊接變形、焊接缺陷與焊接檢驗(yàn)復(fù)習(xí)思考題第5章 切削加工基本知識(shí)5.1 切削加工概述5.2 金屬切削刀具5.3 機(jī)械零件的技術(shù)要求5.4 常用量具復(fù)習(xí)思考題第6章 車削加工6.1 概述6.2 臥式車床6.3 車刀6.4 工件裝夾及所用附件6.5 車削加工的操作方法及基本操作6.6 典型零件的車削工藝復(fù)習(xí)思考題第7章 銑削加工7.1 概述7.2 普通銑床7.3 銑刀的種類及其安裝方法7.4 銑床附件及工件安裝7.5 典型表面的銑削復(fù)習(xí)思考題第8章 刨削、磨削及精密加工8.1 刨削加工8.2 磨削加工8.3 精密加工復(fù)習(xí)思考題第9章 鉗工9.1 概述9.2 鉗工的基本操作復(fù)習(xí)思考題第10章 數(shù)控車削10.1 數(shù)控車床簡(jiǎn)介10.2 數(shù)控車床編程10.3 FANUC?0i系統(tǒng)數(shù)控車床加工操作10.4 SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)數(shù)控車床加工操作復(fù)習(xí)思考題第11章 數(shù)控銑削11.1 數(shù)控銑床概述11.2 數(shù)控銑削加工工藝處理11.3 數(shù)控銑削編程11.4 數(shù)控銑床基本操作復(fù)習(xí)思考題第12章 特種加工12.1 概述12.2 電火花加工12.3 電火花線切割加工12.4 激光加工12.5 超聲加工復(fù)習(xí)思考題第13章 零件加工工藝分析13.1 毛坯的選擇13.2 切削加工方法的選擇13.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性13.4 典型零件的加工工藝復(fù)習(xí)思考題第14章 機(jī)械創(chuàng)新制造實(shí)訓(xùn)14.1 創(chuàng)新設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)14.2 機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法14.3 機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)制造案例參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　2.3合金的熔煉和澆注 2.3.1合金的熔煉 用于鑄造的金屬材料種類繁多，有鑄鐵、鑄鋼、鑄造鋁合金、鑄造銅合金等，其中以鑄鐵應(yīng)用最多，占鑄件總量的80％左右。合金的熔煉和澆注是鑄造生產(chǎn)的主要工序，對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響，若控制不當(dāng)，會(huì)使鑄件因成分或機(jī)械性能不合格而報(bào)廢。對(duì)合金熔煉的基本要求是優(yōu)質(zhì)、低耗和高效，即金屬液溫度高、化學(xué)成分合格、非金屬夾雜物和氣體含量少；燃料、電力、熔煉原材料耗費(fèi)少，金屬燒損少；熔化速度快等。熔煉鑄鐵的爐子有沖天爐、電弧爐和感應(yīng)電爐等。雖然沖天爐熔煉的鐵液質(zhì)量不如電爐好，但沖天爐操作方便，可連續(xù)熔煉，生產(chǎn)率高，投資少，其成本僅為電爐的十分之一。2.3.2 澆注 把液體金屬澆入鑄型的操作稱為澆注。澆注不當(dāng)會(huì)引起澆不到、冷隔、跑火、夾渣和縮孔等缺陷。1.澆注前的準(zhǔn)備工作 （1）準(zhǔn)備澆包澆包是用于盛裝鐵水進(jìn)行澆注的工具。應(yīng)根據(jù)鑄形大小、生產(chǎn)批量準(zhǔn)備合適和足夠數(shù)量的澆包。常見的澆包有一人使用的端包、兩人操作的抬包和用吊車裝運(yùn)的吊包等，其容量分別為20kg、50～100kg、大于200kg。（2）清理通道澆注時(shí)行走的通道不能有雜物擋道，更不許有積水。（3）烘干用具擋渣鉤、澆包等要烘干，以免降低鐵水的溫度及引起鐵水飛濺。2.澆注過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題 （1）澆注溫度金屬液澆注溫度的高低，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)、大小及形狀來(lái)確定。澆注溫度過(guò)低時(shí)，鐵液的流動(dòng)性差，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔等缺陷；而澆注溫度過(guò)高時(shí)，鑄件收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋、晶粒粗大及粘砂等缺陷。鑄鐵件的澆注溫度一般在1250～1360℃之間。對(duì)于形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，澆注溫度應(yīng)高些，厚壁簡(jiǎn)單鑄件可低些。（2）澆注速度 澆注速度要適中，太慢會(huì)使金屬液降溫過(guò)多，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、夾渣等缺陷；澆注速度過(guò)快，金屬液充型過(guò)程中氣體來(lái)不及逸出，易產(chǎn)生氣孔，同時(shí)金屬液的動(dòng)壓力增大，易沖壞砂型或產(chǎn)生抬箱、跑火等缺陷。澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀決定。澆注開始時(shí)，澆注速度應(yīng)慢些，利于減小金屬液對(duì)型腔的沖擊和氣體從型腔排出；隨后澆注速度應(yīng)加快，以提高生產(chǎn)速度，并避免產(chǎn)生缺陷；結(jié)束階段應(yīng)再降低澆注速度，防止發(fā)生抬箱現(xiàn)象。（3）澆注技術(shù)澆注前應(yīng)進(jìn)行扒渣操作，即清除金屬液表面的熔渣，以免熔渣進(jìn)入型腔；澆注時(shí)應(yīng)在砂型出氣口、冒口處引火燃燒，以促使氣體快速排出，防止鑄件產(chǎn)生氣孔和減少有害氣體污染空氣；澆注過(guò)程中不能斷流，應(yīng)始終使外澆口保持充滿，以便熔渣上?。涣硗?，澆注是高溫作業(yè)，操作人員應(yīng)注意安全。

圖書封面

圖書標(biāo)簽Tags

無(wú)

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    工程訓(xùn)練教程 PDF格式下載

---