現(xiàn)代制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《現(xiàn)代制造技術(shù)：數(shù)控車銑技術(shù)案例·分析·點(diǎn)評(píng)》以培養(yǎng)、提升參加技能大賽選手和中等職業(yè)學(xué)?，F(xiàn)代制造技術(shù)方面的學(xué)生及企業(yè)中從事數(shù)控技術(shù)應(yīng)用崗位的青年職工的專業(yè)技能、綜合素質(zhì)、參賽能力為主線，以促進(jìn)技能人才快速成長為目標(biāo)編寫而成。全書內(nèi)容包括數(shù)控車加工技術(shù)案例，數(shù)控銑加工技術(shù)案例，2008年至2011年全國職業(yè)院校技能大賽中職組數(shù)控車、數(shù)控銑比賽試題分析與點(diǎn)評(píng)，以及數(shù)控技能大賽輔助管理軟件應(yīng)用。附錄中收集了數(shù)控車、數(shù)控銑四屆比賽的第二套試題。本書以通俗易懂的語言，將數(shù)控車、銑加工操作技能，成熟的數(shù)控加工工藝技術(shù)，典型部位的加工程序，展現(xiàn)給讀者。本書適合于職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)和數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)等專業(yè)使用，可供全國職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)賽項(xiàng)參賽選手和指導(dǎo)教師訓(xùn)練、參賽使用，也可供相關(guān)企業(yè)數(shù)控加工崗位職工使用，還可供高職院校機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)電技術(shù)等機(jī)械類相關(guān)專業(yè)選用及從事數(shù)控加工、制造的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言
第1章數(shù)控車加工技術(shù)案例
　1.1壓力機(jī)主軸的加工
　　1.1.1零件分析
　　1.1.2工藝分析
　　1.1.3零件加工準(zhǔn)備
　　1.1.4編制加工程序
　　1.1.5零件加工過程
　　1.1.6檢測(cè)零件
　　1.1.7保證零件精度提高加工效率的措施
　1.2葉輪的加工
　　1.2.1零件分析
　　1.2.2關(guān)鍵加工部位分析
　　1.2.3編制工藝方案
　　1.2.4零件加工準(zhǔn)備
　　1.2.5編制加工程序
　　1.2.6零件加工過程
　　1.2.7檢測(cè)零件
　1.3曲面罩的加工
　　1.3.1零件分析
　　1.3.2編制工藝方案
　　1.3.3零件加工準(zhǔn)備
　　1.3.4編制加工程序
　　1.3.5零件加工過程
　1.4卷筒的加工
　　1.4.1設(shè)備選用
　　1.4.2零件分析
　　1.4.3確定加工過程
　　1.4.4編程要點(diǎn)
　　1.4.5零件加工過程
　　1.4.6編制加工程序
　1.5上蓋的加工
　　1.5.1關(guān)鍵加工部位分析
　　1.5.2編制工藝方案
　　1.5.3零件加工準(zhǔn)備
　　1.5.4零件加工過程
　1.6半體零件的加工
　　1.6.1零件分析
　　1.6.2工藝分析
　　1.6.3制作夾具
　　1.6.4零件加工
　1.7鈦板的加工
　　1.7.1零件分析
　　1.7.2關(guān)鍵加工部位分析
　　1.7.3編制工藝方案
　　1.7.4零件加工準(zhǔn)備
　　1.7.5零件加工過程
　　1.7.6檢測(cè)零件
　1.8鐵路貨車軸承密封環(huán)的加工
　　1.8.1零件分析
　　1.8.2工藝分析
　　1.8.3零件加工過程
　　1.8.4保證零件精度提高加工效率的措施
第2章數(shù)控銑加工技術(shù)案例
　2.1換刀機(jī)械手的加工
　　2.1.1零件分析
　　2.1.2關(guān)鍵加工部位分析
　　2.1.3編制工藝方案
　　2.1.4零件加工準(zhǔn)備
　　2.1.5編制加工程序
　　2.1.6零件加工過程
　　2.1.7檢測(cè)零件
　2.2床身五面體的加工
　　2.2.1選擇機(jī)床
　　2.2.2零件加工過程
　　2.2.3保證零件精度提高加工效率的措施
　2.3變速箱體的加工
　　2.3.1零件分析
　　2.3.2編制加工方案
　　2.3.3零件加工準(zhǔn)備
　　2.3.4零件加工過程
　　2.3.5檢測(cè)零件
　2.4泵體的加工
　　2.4.1零件分析
　　2.4.2關(guān)鍵加工部位分析
　　2.4.3編制工藝方案
　　2.4.4零件加工
　　2.4.5保證零件精度提高加工效率的措施
　2.5轉(zhuǎn)盤的加工
　　2.5.1零件分析
　　2.5.2關(guān)鍵加工部位分析
　　2.5.3零件加工準(zhǔn)備
　　2.5.4零件加工工藝流程
　　2.5.5刀具軌跡設(shè)計(jì)
　　2.5.6零件試加工
　　2.5.7改進(jìn)工藝流程提高加工效率的措施
　2.6磨床床頭箱體的加工
　　2.6.1零件分析
　　2.6.2工藝分析
　　2.6.3零件加工
　　2.6.4編寫加工程序
　2.7表業(yè)夾板類零件的加工
　　2.7.1零件分析
　　2.7.2關(guān)鍵加工部位分析
　　2.7.3編制工藝方案
　　2.7.4零件加工準(zhǔn)備
　　2.7.5編制加工程序
　　2.7.6零件加工過程
　　2.7.7檢測(cè)零件
　　2.7.8保證零件精度，提高加工效率的措施
第3章全國職業(yè)院校技能大賽中職組數(shù)控車比賽試題分析與點(diǎn)評(píng)
　　(2008-2011年)
　3.12008年數(shù)控車試題分析與點(diǎn)評(píng)
　　3.1.1工藝條件
　　3.1.2圖樣、工藝與加工
　　3.1.3試題點(diǎn)評(píng)
　3.22009年數(shù)控車試題分析與點(diǎn)評(píng)
　　3.2.1工藝條件
　　3.2.2圖樣、工藝與加工
　　3.2.3試題點(diǎn)評(píng)
　3.32010年數(shù)控車試題分析與點(diǎn)評(píng)
　　3.3.1工藝條件
　　3.3.2圖樣、工藝與加工
　　3.3.3試題點(diǎn)評(píng)
　3.42011年數(shù)控車試題分析與點(diǎn)評(píng)
　　3.4.1工藝條件
　　3.4.2圖樣、工藝與加工
　　3.4.3試題點(diǎn)評(píng)
第4章全國職業(yè)院校技能大賽中職組數(shù)控銑比賽試題分析與點(diǎn)評(píng)
　　(2008-2011年)
　4.12008年數(shù)控銑試題分析與點(diǎn)評(píng)
　　4.1.1命題思路
　　4.1.2圖樣分析
　　4.1.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
　　4.1.4加工技術(shù)條件
　　4.1.5加工工藝分析
　　4.1.6比賽中選手典型問題分析
　4.22009年數(shù)控銑試題分析與點(diǎn)評(píng)
　　4.2.1命題思路
　　4.2.2圖樣分析
　　4.2.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
　　4.2.4加工技術(shù)條件
　　4.2.5加工工藝分析
　　4.2.6比賽中選手典型問題分析
　4.32010年數(shù)控銑試題分析與點(diǎn)評(píng)
　　4.3.1命題思路
　　4.3.2圖樣分析
　　4.3.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
　　4.3.4加工技術(shù)條件
　　4.3.5加工工藝分析
　　4.3.6比賽中選手典型問題分析
　4.42011年數(shù)控銑試題分析與點(diǎn)評(píng)
　　4.4.1命題思路
　　4.4.2圖樣分析
　　4.4.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
　　4.4.4加工技術(shù)條件
　　4.4.5加工工藝分析
　　4.4.6比賽中選手典型問題分析
第5章數(shù)控技能大賽輔助管理軟件應(yīng)用
　5.1系統(tǒng)應(yīng)用部署
　　5.1.1概述
　　5.1.2考試系統(tǒng)應(yīng)用部局
　　5.1.3考試系統(tǒng)應(yīng)用流程舉例
　　5.1.4系統(tǒng)配置
　5.2考生考試
　　5.2.1考生考試功能概述
　　5.2.2考試系統(tǒng)的應(yīng)用
　　5.2.3考試過程注意事項(xiàng)
　5.3考點(diǎn)管理
　5.4考生/裁判的機(jī)位抽簽管理應(yīng)用
　5.5考試中心管理
　　5.5.1概述
　　5.5.2題庫維護(hù)
　　5.5.3考試申請(qǐng)
　　5.5.4考試管理
　　5.5.5考生管理
　　5.5.6考場(chǎng)管理
　5.6管理人員維護(hù)
　5.7成績的統(tǒng)計(jì)分析
　5.8考場(chǎng)的監(jiān)控及管理應(yīng)用
附錄
　附錄A2008年數(shù)控車第二套試題
　附錄B2009年數(shù)控車第二套試題
　附錄C2010年數(shù)控車第二套試題
　附錄D2011年數(shù)控車第二套試題
　附錄E2008年數(shù)控銑第二套試題
　附錄F2009年數(shù)控銑第二套試題
　附錄G2010年數(shù)控銑第二套試題
　附錄H2011年數(shù)控銑第二套試題
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   2.1.6 零件加工過程 1.加工前準(zhǔn)備（夾具、刀具、程序） 加工前準(zhǔn)備好精密機(jī)用平口鉗、等高精密平行墊鐵（4塊）、螺栓壓板等夾具，組合刀具與通用刀具。根據(jù)加工圖樣編寫數(shù)控加工程序。 2.零件試加工 1）在數(shù)控機(jī)床上找正108mm尺寸前平面，底面墊4塊等高墊鐵，用杠桿百分表找正到0.01mm，使其與機(jī)床X軸平行。在中心孔的4個(gè)臨近位置處用四塊壓板將工件壓緊，使夾緊點(diǎn)和支承點(diǎn)重合，避免工件產(chǎn)生加緊變形。壓板與工件的接觸位置墊銅皮，以防工件被壓傷。壓板的支承塊要略高于工件，不要太高或太低，否則工件不容易夾緊。 2）換刀機(jī)械手屬于回轉(zhuǎn)體零件，所以工件原點(diǎn)設(shè)在回轉(zhuǎn)中心，用環(huán)表法將工件X向、Y向取中，對(duì)稱度公差為0. 01mm。確定工件的中心X0，Y0，以基準(zhǔn)面A為Z0，兩次裝夾都要以此點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，這樣采用基準(zhǔn)重合的原則，以減少工件的加工誤差。編制完加工程序，把T11、T12、T13刀尖接觸工件的上表面，在絕對(duì)坐標(biāo)系上顯示的Z0分別為T11、T12、T13的刀長。把刀長數(shù)據(jù)輸入到刀長參數(shù)中，然后將工件坐標(biāo)系減去100mm，然后進(jìn)行試運(yùn)行，檢查程序是否有誤。 檢驗(yàn)加工程序：將工件平移坐標(biāo)系Z軸向上平移100mm，然后進(jìn)行加工試運(yùn)行，觀看走刀路徑，檢查程序是否有誤。 加工時(shí)先用一把普通的咖28mm立銑刀粗銑φ57.5+0.050mm圓弧、φ63.6+0.050 mm圓弧深度經(jīng)圖2-3計(jì)算得4.358mm，主軸轉(zhuǎn)速200 r/min，進(jìn)給速度70mm/min。再用一把普通的φ28mm立銑刀精銑φ57.5 +0.050mm圓弧，φ63.6+0.050圓弧，深度經(jīng)計(jì)算為6mm，主軸轉(zhuǎn)速300r/min，進(jìn)給速度60mm/min銑去牙形上邊的余量，減少成形銑刀的加工余量，牙形下邊的余量直接用成形銑刀加工，保證一次裝夾加工完成。兩個(gè)圓弧中心和φ40+0.250mm孔中心的位置度和對(duì)稱度無法手工測(cè)量，而采用機(jī)床自動(dòng)測(cè)量的方法，用杠桿百分表測(cè)兩個(gè)圓弧中心，檢查相對(duì)φ40 +0.0250mm孔中心的誤差，即為工件對(duì)稱度誤差。留0.15 mm精銑余量用成形銑刀直接加工，采用直線、圓弧插補(bǔ)方式，通過更改刀具半徑獲得。

圖書封面

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