注射模設計方法及實例解析

內容概要

　　本書系統(tǒng)地介紹了注射模具設計的基本方法與實踐經(jīng)驗，包括塑料產(chǎn)品設計、注塑機及注塑成型工藝、注塑成型模具結構與標準模架、分型面選擇與成型零件設計、澆注系統(tǒng)設計、抽芯機構設計、推出機構設計、模具溫度調節(jié)系統(tǒng)設計等內容。在講解注射模具設計理論知識的同時，還加進了大量的企業(yè)一線經(jīng)驗設計，并且配合一個貫穿實例——遙控器后蓋注射模具的全程設計與解析，最后還配有典型的注射模具結構分析。
　　本書可作為高等院校機械類、材料工程類專業(yè)本科生及專科生的教材，也可作為模具設計從業(yè)人員的培訓教材，還可供從事注射模具設計與制造的技術人員使用。

書籍目錄

前言
第1章　注塑成型基本知識
　1．1注塑成型過程分析
　1．1．1注塑成型工藝的基本知識
　1．1．2注塑成型的特點及原理
　1．1．3注塑成型工藝過程
　1．2塑料的特性與識別
　1．2．1塑料的基礎知識
　1．2．2塑料的分類及工藝特性
　1．3注塑機構造與選型
　1．3．1注塑機的基本組成與分類
　1．3．2注塑機基本參數(shù)及選型
　1．4常用模具材料的認識與選用
　1．4．1注射模具的工作條件與失效形式
　1．4．2塑料模具用鋼的基本性能要求及使用分類
第2章　注射模具基礎
　2．1模具的基本結構及零件作用
　2．1．1注射模具的分類
　2．1．2注射模具的基本結構
　2．1．3注射模具的主要部件
　2．2模具圖樣的組成與解讀
　2．2．1模具組立圖的基本組成與解讀
　2．2．2模具零件圖的基本組成與解讀
　2．2．3總結及提高
　2．3注射模具設計步驟及要求
　2．3．1注射模具設計的一般步驟
　2．3．2注射模具設計的要求
第3章　塑料產(chǎn)品結構分析及合理化設計
　3．1塑料產(chǎn)品的設計規(guī)范及注塑缺陷分析
　3．1．1塑料產(chǎn)品的設計步驟及要求
　3．1．2注塑缺陷分析
　3．2塑料產(chǎn)品的典型結構及相關工藝要求
　3．2．1滿足注塑工藝要求的產(chǎn)品結構
　3．2．2滿足模具合理化設計要求的產(chǎn)品結構
　3．2．3滿足產(chǎn)品裝配要求的產(chǎn)品結構
　3．2．4滿足表面要求的產(chǎn)品結構
　3．3塑料產(chǎn)品結構的優(yōu)化
　3．3．1殼體厚度優(yōu)化
　3．3．2脫模斜度優(yōu)化
　3．3．3骨位尺寸優(yōu)化
　3．3．4柱和孔的尺寸優(yōu)化
　3．3．5止口的尺寸優(yōu)化
　3．3．6卡扣的尺寸優(yōu)化
　3．4塑件結構分析實例解析
　3．4．1脫模斜度分析
　3．4．2孔、槽結構分析
　3．4．3死角分析
第4章　模架的選擇
　4．1模架的分類
　4．1．1二板模標準模架
　4．1．2三板模標準模架
　4．2模架關鍵尺寸的確定及選擇原則
　4．2．1模架關鍵尺寸的確定
　4．2．2模架選擇原則
　4．3模架中其他結構件的設置與確定
　4．3．1導向定位系統(tǒng)的設置
　4．3．2支承柱及垃圾釘?shù)脑O置
　4．3．3吊環(huán)孔、碼模槽及撬模槽的設置
　4．4模具的報價與訂料
　4．4．1繪制報價圖
　4．4．2訂料
　4．5模架的選擇實例解析
　4．5．1模架選擇知識要點
　4．5．2遙控器后蓋模架選擇分析
第5章　塑件的分型及成型部件設計
　5．1分型面的分類與設計原則
　5．1．1分型面的概念
　5．1．2分型面的分類
　5．1．3分型面的設計原則
　5．2成型零件的設計原則
　5．3型腔結構的設計及尺寸確定
　5．3．1排位
　5．3．2型腔結構設計
　5．3．3型腔尺寸設計
　5．4型芯結構的設計與尺寸確定
　5．4．1型芯結構設計
　5．4．2型芯尺寸設計
　5．5膠位尺寸設計及成型部件的固定與定位
　5．5．1膠位尺寸設計
　5．5．2成型部件的固定與定位
　5．6塑件分型及成型部件設計實例解析
　5．6．1分型面設計
　5．6．2凹模結構設計
　5．6．3凸模結構設計
第6章　澆注系統(tǒng)的設計及制造工藝分析
　6．1澆注系統(tǒng)分類
　6．2流道的設計及合理化制造工藝
　6．2．1主流道的設計
　6．2．2分流道的設計
　6．3澆口的合理化設計
　6．3．1澆口的類型
　6．3．2澆口設計要點
　6．4拉料、冷料結構的合理化設計
　6．4．1冷料穴及拉料鉤的合理化設計
　6．4．2抓料銷的合理化設計
　6．5引氣、排氣結構的合理化設計
　6．5．1排氣系統(tǒng)的合理化設計
　6．5．2引氣裝置的合理化設計
　6．6澆注系統(tǒng)設計實例解析
　6．6．1針點式澆口設計要點
　6．6．2遙控器后蓋進澆設計細節(jié)分析
第7章　側向抽芯系統(tǒng)設計
　7．1滑塊結構系統(tǒng)設計
　7．1．1后?；瑝K系統(tǒng)設計
　7．1．2前?；瑝K系統(tǒng)設計
　7．1．3內滑塊系統(tǒng)設計
　7．1．4哈夫?；瑝K系統(tǒng)設計
　7．1．5滑塊系統(tǒng)設計要點
　7．2斜頂結構系統(tǒng)設計
　7．2．1斜頂結構
　7．2．2斜頂結構設計要點
　7．3側向抽芯系統(tǒng)設計實例解析
　7．3．1滑塊系統(tǒng)設計
　7．3．2斜頂系統(tǒng)設計
第8章　推出系統(tǒng)的設計及制造工藝
　8．1頂針推出機構的設計及制造工藝
　8．1．1頂針的類型及特點
　8．1．2頂針的固定形式
　8．1．3頂針的設計要點及制造工藝
　8．2推管推出機構的設計及制造工藝
　8．2．1推管的結構及特點
　8．2．2推管推出機構設計要點
　8．3推板推出機構的設計及制造工藝
　8．3．1推板推出結構形式
　8．3．2推板推出機構的特點及適用場合
　8．3．3推板推出機構設計要點
　8．4推塊推出機構的設計
　8．4．1推塊的結構形式
　8．4．2推塊的特點及適用場合
　8．4．3推塊推出機構設計要點
　8．4．4推塊推出機構示例
　8．5其他推出機構的設計
　8．6復位機構的設計
　8．6．1普通復位機構設計
　8．6．2先復位機構設計
　8．7推出常見問題分析
　8．8推出系統(tǒng)設計實例解析
　8．8．1推出系統(tǒng)類型的選擇
　8．8．2頂針的位置排布
　8．8．3推出系統(tǒng)相關零部件設計
第9章　溫控系統(tǒng)的設計
　9．1模具溫度控制的原則和方式
　9．1．1模具溫度控制的原則
　9．1．2模具溫度控制的方式
　9．2溫控系統(tǒng)的作用及影響
　9．3冷卻系統(tǒng)的設計
　9．3．1概述
　9．3．2冷卻系統(tǒng)的設計原則
　9．3．3冷卻系統(tǒng)的結構形式
　9．4加熱系統(tǒng)的設計
　9．5冷卻系統(tǒng)設計實例解析
第10章　小水口模相關機構設計及標準件的選用
　10．1順序定距分型機構設計
　10．1．1常用定距機構的形式
　10．1．2順序定距分型機構的結構設計
　10．2相關標準件的設計
　10．2．1澆口套和定位圈的設計
　10．2．2緊固件類標準件的選用
　10．2．3彈簧的選用
　10．2．4拉料桿的設計
第11章　注射模具開發(fā)綜合實例
　11．1注射模具開發(fā)綜合實例解析
　11．1．1實例一：手機電池蓋的模具設計開發(fā)實例
　11．1．2實例二：翻蓋手機翻蓋前殼的模具設計開發(fā)實例
　11．2注射模具典型結構點評
　11．2．1沒有任何成型機構的模具
　11．2．2有公模斜頂?shù)拇笏谀?br />　11．2．3有公模滑塊的大水口模
　11．2．4有母模斜頂?shù)拇笏谀?br />　11．2．5簡易小水口模
　11．2．6有母模內滑塊的簡易小水口模
　11．2．7有母模外滑塊的簡易小水口模
　11．2．8有母模外滑塊的大水口模
第12章　注射模具開發(fā)相關資料
　12．1常用塑料選型
　12．2注塑機參數(shù)
　12．2．1海天注塑機有關資料
　12．2．2三菱注塑機有關資料
　12．2．3模具型號與注塑機機型對應關系
　12．2．4頂棍孔
　12．3常用模具鋼材選用
　12．3．1常用模具成型零部件鋼材選用方法及原則
　12．3．2常用模具非成型零部件鋼材選用方法及原則
　12．3．3常用模具鋼材參數(shù)
　12．4模具常用名稱中英文對照表
　12．5常用公差配合
　12．6常用標準件參數(shù)選用資料
　12．7常用模架參數(shù)選用資料
參考文獻

編輯推薦

王暉、劉軍輝主編的《注射模設計方法及實例解析》在進行必要的理論講解之后，更多的是對工廠模具設計實戰(zhàn)經(jīng)驗進行講解，且通過一個貫穿實例“遙控器后蓋注射模具設計”論述理論與經(jīng)驗的運用，非常形象生動地向讀者闡述了注射模具結構設計的方法與技巧，使讀者能夠零距離地接觸企業(yè)模具設計過程。

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評論、評分、閱讀與下載

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