數(shù)控機床誤差實時補償技術(shù)

內(nèi)容概要

本書主要介紹數(shù)控機床的誤差概念及誤差形成機理、誤差綜合數(shù)學(xué)模型的建立方法和理論、誤差檢測和誤差元素建模技術(shù)、誤差實時補償控制及其系統(tǒng)等內(nèi)容，并在理論方法基礎(chǔ)上，給出了誤差實時補償應(yīng)用實例。
本書可作為機械制造專業(yè)研究生的教材或教學(xué)參考書，也可供從事精密加工、精密測量，以及數(shù)控機床設(shè)計、制造及使用的人員閱讀。

書籍目錄

第1章緒論1.1數(shù)控機床誤差補償研究的意義1.2數(shù)控機床誤差補償?shù)幕靖拍?、特性及步驟1.2.1數(shù)控機床誤差補償?shù)幕靖拍罴疤匦?.2.2數(shù)控機床誤差補償?shù)牟襟E1.3數(shù)控機床誤差補償技術(shù)研究的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展1.3.1數(shù)控機床誤差補償技術(shù)研究的歷史1.3.2數(shù)控機床誤差補償技術(shù)研究的現(xiàn)狀1.3.3數(shù)控機床誤差補償技術(shù)研究的發(fā)展趨勢第2章數(shù)控機床誤差及其形成機理2.1數(shù)控機床誤差的概念及分類2.1.1誤差的概念2.1.2誤差的分類2.2數(shù)控機床幾何誤差元素2.3機床熱誤差及其形成機理2.3.1機床熱變形機理2.3.2機床熱源及溫度場2.3.3機床熱變形分析2.4其他誤差及其形成機理2.4.1切削力引起的誤差2.4.2刀具磨損引起的誤差2.4.3其他誤差2.5誤差元素表及其應(yīng)用第3章機床誤差綜合數(shù)學(xué)模型3.1齊次坐標(biāo)變換3.2機床誤差綜合數(shù)學(xué)模型的建立3.2.1機床誤差綜合模型的建模方法3.2.2四種結(jié)構(gòu)加工中心的綜合模型3.3四種結(jié)構(gòu)加工中心的統(tǒng)一數(shù)學(xué)模型第4章機床誤差檢測技術(shù)4.1機床幾何誤差檢測4.1.1激光干涉儀檢測法4.1.2機床誤差的雙球規(guī)檢測法4.1.3機床誤差的平面光柵檢測法4.2機床溫度與熱誤差檢測4.2.1數(shù)控機床溫度與熱誤差（位移）檢測系統(tǒng)4.2.2溫度測點布置技術(shù)4.3切削力和切削力誤差檢測4.3.1測力儀直接測量切削力4.3.2通過驅(qū)動電動機電樞電流間接檢測切削力4.4其他誤差的檢測第5章數(shù)控機床誤差元素建模技術(shù)5.1僅與機床位置坐標(biāo)有關(guān)的幾何誤差元素建模5.1.1幾何誤差元素建模原理5.1.2幾何誤差元素建模舉例5.2僅與機床溫度有關(guān)的熱誤差元素建模5.2.1熱誤差元素建模原理5.2.2主軸熱漂移誤差建模5.3與機床位置坐標(biāo)和溫度都有關(guān)的復(fù)合誤差元素建模5.3.1復(fù)合誤差建模原理5.3.2機床幾何與熱復(fù)合誤差建模舉例第6章數(shù)控機床誤差實時補償控制6.1誤差補償方式及實施策略6.1.1誤差補償方式6.1.2誤差補償實施策略6.2基于原點偏移的誤差實時補償控制系統(tǒng)6.2.1誤差實時補償控制系統(tǒng)的硬件執(zhí)行平臺6.2.2誤差實時補償控制系統(tǒng)的軟件平臺6.2.3上位機操作、建模和分析軟件6.2.4誤差實時補償控制系統(tǒng)的工作過程6.3基于CNC底層通信的誤差實時補償系統(tǒng)6.3.1基于CNC底層通信的誤差實時補償功能的實現(xiàn)6.3.2實時誤差補償?shù)墓δ苣K第7章數(shù)控機床誤差實時補償技術(shù)應(yīng)用實例7.1車削中心熱誤差實時補償7.1.1問題描述7.1.2機床溫度場及熱誤差的檢測與分析7.1.3熱誤差模態(tài)分析7.1.4誤差建模7.1.5實時補償控制系統(tǒng)及補償效果檢驗7.2數(shù)控雙主軸車床幾何與熱誤差綜合實時補償7.2.1數(shù)控雙主軸車床運動部件結(jié)構(gòu)簡介及其誤差元素7.2.2誤差綜合數(shù)學(xué)模型7.2.3誤差元素檢測和建模7.2.4誤差補償控制及補償效果檢驗7.3加工中心幾何誤差與熱誤差綜合實時補償7.3.1溫度傳感器在機床上的布置7.3.2實時補償器與機床數(shù)控系統(tǒng)的連接及其功能調(diào)試7.3.3機床誤差動態(tài)實時補償前后對比分析參考文獻

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