精密注塑工藝與產(chǎn)品缺陷解決方案100例

內(nèi)容概要

本書用100個(gè)工程實(shí)例剖析了注塑加工常見的工藝問題和制品缺陷問題，并提出解決方法，給出了成型工藝表。所有案例均配彩圖，生動直觀。本書還總結(jié)了注塑成型工藝參數(shù)的設(shè)置和制品缺陷的成因。    本書可供注塑成型技術(shù)人員參考，也可作為技術(shù)工人培訓(xùn)教材。

書籍目錄

第1部分　概述　1  注塑成型工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)置 　 1.1  注射成型壓力參數(shù)的設(shè)置　　1.2  注射成型流量參數(shù)的設(shè)置  　1.3  注塑成型溫度參數(shù)的設(shè)置  　1.4  注塑成型時(shí)間參數(shù)的設(shè)置  　1.5  注塑成型位置參數(shù)的設(shè)置　2  注塑成型產(chǎn)品缺陷成因  　2.1  注塑機(jī)電氣部分  　2.2  注塑機(jī)機(jī)械傳動部分  　2.3  注塑機(jī)液壓系統(tǒng)  　2.4  注塑成型工藝參數(shù)　3  注塑成型常見制品缺陷及解決方法　　案例1  表面烘印發(fā)亮　　案例2  表面流痕　　案例3  螺絲孔附近夾線　　案例4　氣紋　　案例5  表面烘印　　案例6  光影　　案例7  融合線　　案例8  露白　　案例9  拉模　　案例10  澆口沖墨　　案例11  表面凹點(diǎn)　　案例12  發(fā)霧　　案例13  U形位夾水線　　案例14  困氣燒白　　案例15  進(jìn)膠口位拖傷　　案例16  燒焦　　案例17  內(nèi)行位易斷　　案例18  開模過程中螺絲柱容易拉壞　　案例19  螺絲柱容易拉壞　　案例20  熔接痕/縮印　　案例21  斷裂　　案例22  氣紋　　案例23  填充不滿（缺膠）　　案例24  通水孔位披鋒　　案例25  頂針印明顯　　案例26  困氣燒焦　　案例27  表面夾線及內(nèi)柱少膠　　案例28  鏡片長度尺寸偏大　　案例29  中間孔位邊側(cè)夾水線　　案例30  困氣調(diào)整困難　　案例31  變形　　案例32  面殼底部行位拉?！　“咐?3  夾線　　案例34  扣位拉翻變形　　案例35  氣紋　　案例36  進(jìn)膠口氣紋圈　　案例37  表面光影及紋面拖傷　　……

章節(jié)摘錄

　　第1部分　概述　　1　注塑成型工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)置　　塑料是以有機(jī)合成樹脂為主要成分，加入其他配合材料而構(gòu)成的材料，是一種具有可塑特性的材料，注射成型就是利用塑料的這種可塑性能。通常在加熱情況下，可注射成型加工各種類型、各種形狀的器件等制品。常規(guī)塑料可分為通用塑料和工程塑料。通用塑料一般為非結(jié)構(gòu)性材料，性能尚可。價(jià)格較低，產(chǎn)量較大，廣泛應(yīng)用在工農(nóng)業(yè)、民用產(chǎn)品中。通用塑料一般有PE、PP、PS、PMMA、PVC、EVA等；工程塑料具有較高力學(xué)性能，耐溫、耐磨、耐腐蝕，為結(jié)構(gòu)性材料，具有優(yōu)良的綜合性能，可承受機(jī)械應(yīng)力，在化工、機(jī)械加工等環(huán)境中可長期使用．應(yīng)用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、國防等重要行業(yè)中。工程塑料常用的有ABS、POM、PC、PA、PPO、PET、PBT等?！　∷芰嫌胁ＡB(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)三種狀態(tài)。玻璃態(tài)有一定剛性和強(qiáng)度；高彈態(tài)的塑料分子動能增加，鏈段展開成網(wǎng)狀，鏈段之間不發(fā)生位置移動；黏流態(tài)的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)解體，鏈段之間自由移動，形成。“液態(tài)”加外力時(shí)，分子間相互滑動，造成塑料液體變形。注射成型就是將塑料原料加熱塑化，形成黏流態(tài)進(jìn)行注射充填模具型腔，再經(jīng)過冷卻成型。黏流態(tài)的熔融膠料轉(zhuǎn)回玻璃態(tài)的成型產(chǎn)品，即形成與模具型腔形狀相同的制品。其加工設(shè)備就是注塑機(jī)（俗稱“啤機(jī)”）?！　∽⑸涑尚褪撬芰霞庸こ尚偷闹饕椒?，注射成型加工過程就是將玻璃態(tài)的塑料原料經(jīng)處理后，裝入加料斗中，再進(jìn)入注塑機(jī)的熔膠筒中進(jìn)行塑化處理，在熔膠筒中加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量，共同對塑料原料加熱形成高彈態(tài)，經(jīng)過塑化處理，將加熱的高彈態(tài)塑料變成黏流態(tài)的熔融膠料，在射膠動作將熔融膠料由射嘴射入模具，經(jīng)由模具的澆道口、流道口、澆口后進(jìn)入模具型腔進(jìn)行充模，然后再進(jìn)行保壓和冷卻，使注塑制品固化成型。成型后由模具上的頂針機(jī)構(gòu)將制品頂出。這樣完成一個(gè)注塑成型過程。由此可見，注塑成型過程與注塑機(jī)機(jī)型、模具、原料、注塑成型工藝密切相關(guān)。注塑機(jī)機(jī)型決定的注射量、鎖模力與注塑成型產(chǎn)品十分相關(guān)：注射量決定注射成型產(chǎn)品的大小尺寸，鎖模力決定注射成型產(chǎn)品的材料和品質(zhì)要求。注射成型的原料物理特性、工藝性能也與注塑成型產(chǎn)品十分相關(guān)。模具的設(shè)計(jì)制造和加工，都要依據(jù)原料的特性、產(chǎn)品的形狀尺寸以及水口和澆口系統(tǒng)等來進(jìn)行綜合考慮。注射成型工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)置是綜合了上述所有的特性、特點(diǎn)和要求來進(jìn)行的。注射成型工藝參數(shù)主要包括壓力參數(shù)、速度參數(shù)、溫度參數(shù)、時(shí)間參數(shù)和位置參數(shù)等。參數(shù)設(shè)置的目的是以較低的生產(chǎn)成本，達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。

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