焊工工作手冊

內容概要

　　《焊工工作手冊》為焊接工人及施工技術員生產(chǎn)中常用的焊接技術數(shù)據(jù)手冊。全書共分10篇，由焊接一般知識、焊接設備、焊接材料、焊接方法及工藝、金屬材料的焊接、焊接工藝評定及工藝規(guī)程、焊接結構生產(chǎn)、焊接試驗與質量檢驗、焊接安全技術及附錄等部分組成?！　∪珪o密結合生產(chǎn)，概括了焊接過程中的應用技術，是一本焊工實用的日常工作手冊。為便于查找，書中內容多以表格、圖解形式編寫，數(shù)據(jù)精確，符合國家新標準要求。全書力求突出技術數(shù)據(jù)，盡量減少、壓縮理論性論述，以工作中的應用性為主導。　　《焊工工作手冊》可作為焊接生產(chǎn)技術人員的必備實用工作手冊。也可作為焊工實習的輔導教材。

書籍目錄

第1章 焊接一般知識1.1 金屬學基礎1.1.1 鐵碳平衡圖1.1.2 金屬材料的力學性能1.1.3 金屬的焊接性1.2 焊接熱源及焊接電弧1.2.1 焊接熱源的種類及其主要特性1.2.2 焊接熱效率1.2.3 焊件上的熱量分布1.2.4 焊接電弧1.2.5 焊接電弧的產(chǎn)生1.2.6 焊接電弧的特性1.3 焊縫結晶及接頭組織1.3.1 焊接冶金特點1.3.2 熔池結晶的特點1.3.3 焊縫中的偏析現(xiàn)象1.3.4 焊縫中的夾雜1.3.5 熱影響區(qū)的組織和性能1.3.6 焊縫金屬組織的調整和改善1.4 焊接熔渣1.4.1 熔渣的作用1.4.2 對熔渣的要求1.4.3 熔渣的分類及用途1.4.4 熔渣性質的判斷1.5 焊縫中的氣孔及裂紋1.5.1 焊縫中的氣孔1.5.2 影響氣孔產(chǎn)生的原因1.5.3 防止產(chǎn)生氣孔的措施1.5.4 焊接裂紋1.6 焊接應力與變形1.6.1 焊接應力及變形種類1.6.2 焊接變形的基本形式及其產(chǎn)生原因1.6.3 消除焊接應力的方法1.6.4 防止焊接變形的方法1.7 焊縫代號及焊接坡口基本形式1.7.1 焊縫代號1.7.2 引出線及焊縫尺寸標注1.7.3 坡口形式及名稱1.7.4 接頭形式1.8 焊件的熱處理1.8.1 焊件熱處理方法的選擇1.8.2 常用的熱處理方法第2章 焊接設備2.1 弧焊變壓器2.1.1 動鐵芯式弧焊變壓器2.1.2 動圈式弧焊變壓器2.1.3 抽頭式弧焊變壓器2.2 焊接整流器2.2.1 抽頭式整流器2.2.2 磁放大器式弧焊整流器2.2.3 晶閘管相控式弧焊整流器2.3 逆變弧焊電源2.3.1 逆變電源的特點2.3.2 逆變電源的電路結構2.3.3 幾種逆變弧焊機型號及主要技術數(shù)據(jù)2.4 直流弧焊發(fā)電機2.4.1 AXC?320、AXC1?400型柴油機驅動直流弧焊機技術數(shù)據(jù)2.4.2 常用的直流弧焊發(fā)電機產(chǎn)品的型號、技術數(shù)據(jù)2.5 鎢極氬弧焊機2.5.1 鎢極氬弧焊機的分類及特點2.5.2 典型鎢極氬弧焊機產(chǎn)品主要技術數(shù)據(jù)2.5.3 鎢極氬弧焊焊炬2.6 熔化極氣體保護焊機2.6.1 熔化極氣體保護焊機的分類2.6.2 熔化極氣體保護焊機的用途2.6.3 焊槍及送絲裝置2.6.4 典型熔化極氣體保護焊機主要技術指標2.7 埋弧焊機2.7.1 埋弧焊機概述2.7.2 埋弧焊專用設備2.8 氣焊設備及工具2.8.1 氧氣瓶2.8.2 減壓器2.8.3 乙炔瓶2.8.4 焊炬2.8.5 氣焊輔助工具及防護用品2.9 等離子弧焊機2.1 0電阻焊機2.1 0.1 電阻焊機的組成及分類2.1 0.2 幾種電阻焊機的主要技術數(shù)據(jù)2.1 0.3 螺柱焊機2.1 1特種焊接設備2.1 1.1 電子束焊機2.1 1.2 激光焊機2.1 1.3 摩擦焊機2.1 2熱切割設備2.1 2.1 常用火焰切割設備2.1 2.2 光電跟蹤切割機2.1 2.3 數(shù)控火焰切割機2.1 2.4 等離子弧切割設備2.1 2.5 激光切割設備第3章 焊接材料3.1 焊條3.1.1 焊條的組成3.1.2 焊條的分類、型號及牌號3.1.3 焊條的保管及使用3.1.4 常用國產(chǎn)焊條的特點及用途3.2 焊絲3.2.1 實芯焊絲3.2.2 藥芯焊絲3.3 焊劑3.3.1 埋弧焊用焊劑3.3.2 氣焊熔劑3.4 釬料3.4.1 硬釬料3.4.2 軟釬料3.5 釬劑3.5.1 軟釬劑3.5.2 硬釬劑3.6 焊接用氣體及電極3.6.1 焊接用保護氣體3.6.2 焊接用電極3.7 焊接材料消耗量的估算3.7.1 焊接材料消耗定額的有關計算3.7.2 焊接材料消耗定額和氣體消耗量的參數(shù)3.8 國外焊條標準3.8.1 國內外電焊條標準對照3.8.2 國外標準中低碳鋼與低合金鋼焊條型號分類方法第4章 焊接方法及工藝4.1 氣焊4.1.1 概述4.1.2 氣體火焰4.1.3 氣焊工藝及操作4.2 焊條電弧焊4.2.1 焊條電弧焊的特點4.2.2 焊條電弧焊的應用范圍4.2.3 焊條電弧焊工藝4.2.4 操作技術4.3 埋弧焊4.3.1 埋弧焊的特點4.3.2 埋弧焊過程的物理現(xiàn)象4.3.3 埋弧焊工藝參數(shù)對焊縫的影響4.3.4 埋弧焊坡口及接頭形式4.3.5 埋弧焊工藝參數(shù)的配合4.3.6 不同接頭形式的埋弧焊接4.4 二氧化碳氣體保護焊4.4.1 二氧化碳氣體保護焊的特點4.4.2 二氧化碳氣體保護焊的分類及應用范圍4.4.3 二氧化碳氣體保護焊基本操作技術4.4.4 二氧化碳半自動焊操作技術4.5 氬弧焊4.5.1 氬弧焊的特點4.5.2 氬氣的保護效果4.5.3 熔化極氬弧焊4.5.4 氬弧焊的分類及應用范圍4.5.5 氬弧焊工藝4.6 等離子弧焊接4.6.1 等離子弧焊接的特點4.6.2 焊接過程4.6.3 應用范圍4.6.4 焊接技術4.6.5 "雙弧"及其產(chǎn)生原因4.7 電渣焊4.7.1 電渣焊概述4.7.2 電渣焊的特點4.7.3 應用范圍4.7.4 焊接技術4.8 點焊4.8.1 點焊的特點4.8.2 應用范圍4.8.3 點焊技術4.9 縫焊4.9.1 縫焊的特點4.9.2 縫焊種類及應用范圍4.9.3 縫焊工藝參數(shù)4.1 0凸焊4.1 0.1 凸焊的特點及應用范圍4.1 0.2 凸焊工藝4.1 1對焊4.1 1.1 對焊的特點4.1 1.2 對焊的種類及應用范圍4.1 1.3 對焊工藝參數(shù)4.1 2摩擦焊4.1 2.1 摩擦焊的特點及應用4.1 2.2 摩擦焊工藝參數(shù)4.1 2.3 焊接工藝4.1 3釬焊4.1 3.1 釬焊的特點4.1 3.2 硬釬焊和軟釬焊4.1 3.3 釬焊質量4.1 3.4 應用范圍4.1 3.5 釬焊工藝4.1 3.6 釬料和釬劑的應用4.1 3.7 釬焊方法及主要特點第5章 常用金屬材料的焊接5.1 低碳鋼的焊接5.1.1 常用低碳鋼的化學成分和力學性能5.1.2 焊接工藝特點5.1.3 焊條電弧焊5.1.4 氣焊5.1.5 埋弧焊5.1.6 電渣焊5.1.7 二氧化碳氣體保護焊5.1.8 等離子弧焊5.1.9 點焊和縫焊5.2 普通低合金鋼的焊接5.2.1 普通低合金結構鋼的分類5.2.2 焊材的選用5.2.3 常用普通低合金鋼的焊接工藝特點5.2.4 焊接工藝規(guī)范5.3 不銹鋼的焊接5.3.1 不銹鋼的分類5.3.2 常用不銹鋼的化學成分及力學性能5.3.3 不銹鋼的焊接特點5.3.4 奧氏體不銹鋼焊接工藝參數(shù)5.3.5 馬氏體不銹鋼的焊接5.3.6 鐵素體不銹鋼的焊接5.4 耐熱鋼及低溫鋼的焊接5.4.1 耐熱鋼的分類及基本性能5.4.2 耐熱鋼的焊接5.4.3 低溫鋼的焊接5.5 鑄鐵的焊接5.5.1 鑄鐵的補焊方法和特點5.5.2 鑄鐵補焊工藝要點及方法選擇5.6 異種金屬及有色金屬的焊接5.6.1 異種鋼的焊接5.6.2 鋼與銅的焊接5.6.3 不銹鋼與銅的焊接5.6.4 鋼與鎳、鈦、鋁的焊接5.6.5 鋁及鋁合金的焊接5.6.6 銅及銅合金的焊接5.6.7 鈦及鈦合金的焊接5.6.8 鎳及鎳合金的焊接5.6.9 鉛及鉛合金的焊接5.6.1 0鎢、鋯、鎂、鈮等稀有金屬的焊接第6章 焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程6.1 熔化焊焊接工藝評定6.1.1 焊接工藝評定的目的6.1.2 焊接工藝評定的程序6.1.3 焊接工藝評定規(guī)則6.1.4 試驗要求及評定結果6.2 焊接工藝規(guī)程6.2.1 焊接工藝規(guī)程的作用6.2.2 編制焊接工藝規(guī)程的原則6.2.3 編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)6.2.4 焊接工藝規(guī)程編制的基本要求和內容第7章 焊接結構生產(chǎn)7.1 焊接結構基礎知識7.1.1 焊接結構的鋼材選擇原則7.1.2 焊接接頭的一般要求7.2 工藝規(guī)程的編制7.2.1 工藝方案的確定7.2.2 工藝規(guī)程的編制7.3 焊接結構的應力與變形7.3.1 焊接殘余應力7.3.2 焊接變形7.4 典型焊接結構的生產(chǎn)7.4.1 容器筒節(jié)及復合板的裝配焊接7.4.2 管道的焊接7.4.3 梁與柱結構的焊接7.4.4 桁架結構的焊接第8章 焊工技能考核及管理8.1 焊工考試8.1.1 焊工考試的重要性8.1.2 鍋爐壓力容器焊工考試內容及方法8.1.3 考試試件8.1.4 試件適用范圍8.1.5 對焊工技能考試的要求8.2 考試成績評定及管理8.2.1 考試成績評定8.2.2 持證焊工的管理第9章 焊接質量檢驗與試驗9.1 焊接質量檢驗9.1.1 各種焊接方法常見缺陷及防止措施9.1.2 焊接接頭的無損檢驗9.2 焊接接頭的力學性能試驗9.2.1 焊接接頭的拉伸試驗9.2.2 焊接接頭的彎曲試驗（GB 2653）9.2.3 焊接接頭沖擊試驗（GB 2650）9.2.4 焊接接頭硬度試驗（GB 2654）9.2.5 焊接接頭的壓扁試驗（GB 2654）9.2.6 焊接接頭耐晶間腐蝕試驗9.2.7 金相檢驗9.2.8 化學分析9.3 壓力容器的致密性試驗方法9.3.1 水壓試驗9.3.2 氣壓試驗9.3.3 氣密性檢驗9.3.4 焊接容器的密封性檢驗9.4 焊接材料質量評定試驗9.4.1 電焊條的質量評定試驗9.4.2 焊接工藝性能試驗9.5 可焊性試驗9.5.1 可焊性的定義9.5.2 可焊性的分類9.5.3 各國焊接使用過的試驗方法附錄附錄1 常用標準代號附錄2 學用化學元素符號及名稱附錄3 部分國家焊條、焊絲型號近似對照附錄4 低碳鋼硬度及強度換算參考文獻

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