機(jī)械制圖

內(nèi)容概要

　　本教材的主要內(nèi)容包括：制圖的基本知識(shí)與技能、投影法、立體投影、軸測(cè)圖、組合體視圖、機(jī)件的表達(dá)、零件圖、裝配圖及計(jì)算機(jī)繪圖等共十二章。本教材在編寫中全面貫徹了最新的《技術(shù)制圖》與《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本教材可供高職高專院校、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校的學(xué)生作為教材使用，也可作為工程技術(shù)人員自學(xué)的主要參考書，還可用作制圖員考證練習(xí)及參考資料。與本書配套使用的《機(jī)械制圖習(xí)題集》同時(shí)出版。

書籍目錄

緒論
第1章制圖的基本知識(shí)與技能
1.1手工繪圖工具、儀器及用品
1.1.1圖板、丁字尺、三角板
1.1.2比例尺
1.1.3圓規(guī)和分規(guī)
1.1.4直線筆和繪圖筆
1.1.5繪圖用品
1.1.6專用繪圖機(jī)
1.2制圖的基本規(guī)定
1.2.1圖紙幅面和圖框格式（GB/T 14689—1993，等效采用ISO 5457）
1.2.2圖線及其畫法（GB/T 17450—1998，等同采用ISO 128?20）
1.2.3字體（GB/T 14691—1993，等效采用ISO 3098/1及3098/2）
1.2.4比例（GB/T 14690—1993，等效采用ISO 5455）
1.2.5尺寸標(biāo)注（GB/T 4458.4—2003）
1.3常用幾何圖形的畫法
1.3.1幾何作圖
1.3.2斜度和錐度
1.3.3圓弧連接
1.4平面圖形的分析與畫法
1.4.1平面圖形的尺寸分析
1.4.2平面圖形的線段分析
1.4.3平面圖形的畫法
1.5繪圖的一般方法和步驟
1.5.1用繪圖工具和儀器繪制圖樣
1.5.2用鉛筆繪制徒手草圖
第2章投影的基本知識(shí)
2.1投影法概述
2.1.1投影的概念
2.1.2投影的分類
2.1.3平行投影的特性
2.2物體的三視圖
2.2.1三投影面體系的建立
2.2.2三視圖的形成
2.2.3三視圖之間的投影關(guān)系
2.2.4三視圖之間的位置關(guān)系
2.2.5物體與三視圖之間的方位關(guān)系
2.2.6畫三視圖的方法與步驟
2.2.7第三角投影
第3章立體表面基本元素及基本體的投影
3.1平面立體的投影
3.2回轉(zhuǎn)體的投影
3.3基本體的尺寸標(biāo)注
第4章截切體與相貫體的投影
4.1截切體
4.1.1截切體的有關(guān)概念及性質(zhì)
4.1.2平面截切體
4.1.3曲面截切體
4.2相貫體
4.2.1相貫體的有關(guān)概念及性質(zhì)
4.2.2立體表面的相貫線
4.3過(guò)渡線
4.4相貫線的簡(jiǎn)化畫法
4.5截?cái)囿w（常常是帶有切口和穿孔的基本體）和相貫體的尺寸標(biāo)注
4.5.1截?cái)囿w（常常是帶有切口和穿孔的基本體）的尺寸標(biāo)注
4.5.2相貫體的尺寸標(biāo)注
第5章軸測(cè)圖
5.1軸測(cè)投影的基本知識(shí)
5.1.1軸測(cè)投影圖的形成
5.1.2軸測(cè)投影的基本概念
5.1.3軸測(cè)軸的設(shè)置
5.1.4軸測(cè)投影的特點(diǎn)
5.1.5軸測(cè)投影圖的分類
5.2正等測(cè)軸測(cè)圖
5.2.1正等測(cè)圖的形成
5.2.2正等測(cè)圖的參數(shù)
5.2.3平面立體的正等測(cè)圖的基本畫法
5.2.4回轉(zhuǎn)體的正等測(cè)圖的基本畫法
5.3斜二測(cè)軸測(cè)投影圖
5.3.1斜二測(cè)圖的形成
5.3.2斜二測(cè)圖的參數(shù)
5.3.3斜二測(cè)圖的畫法
第6章組合體
6.1組合體的形體分析和組合形式
6.1.1組合體的形體分析
6.1.2組合體的組合形式及表面連接關(guān)系
6.2組合體視圖的畫法
6.2.1疊加型組合體視圖的畫法
6.2.2切割型組合體視圖的畫法
6.3組合體的尺寸標(biāo)注
6.4看組合體的視圖
6.4.1看圖要點(diǎn)
6.4.2看圖方法和步驟
6.4.3已知組合體二視圖補(bǔ)畫
第三視圖
第7章機(jī)件的表達(dá)方法
7.1視圖
7.1.1基本視圖
7.1.2向視圖
7.1.3局部視圖
7.1.4斜視圖
7.2剖視圖
7.2.1剖視圖的概念
7.2.2剖視圖的種類
7.3斷面圖
7.3.1斷面圖的概念
7.3.2斷面圖的種類
7.4局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法
7.4.1局部放大圖
7.4.2簡(jiǎn)化畫法
7.5讀剖視圖的方法和步驟
7.5.1讀剖視圖的方法
7.5.2讀剖視圖的步驟
第8章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件
8.1螺紋
8.1.1螺紋的形成
8.1.2螺紋的五要素
8.1.3螺紋的規(guī)定畫法（GB/T 4459.1—1995）
8.1.4螺紋的種類與標(biāo)注
8.2常用螺紋緊固件
8.2.1常用螺紋緊固件及其標(biāo)記（GB/T 1237—2000）
8.2.2螺紋緊固件的連接畫法
8.3齒輪
8.3.1直齒圓柱齒輪各部分的名稱、代號(hào)和尺寸關(guān)系
8.3.2直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法
8.4鍵連接、銷連接
8.4.1鍵連接
8.4.2銷連接
8.5滾動(dòng)軸承
8.5.1滾動(dòng)軸承的構(gòu)造與種類
8.5.2滾動(dòng)軸承的代號(hào)
8.5.3滾動(dòng)軸承的畫法
8.6彈簧
第9章零件圖
9.1零件圖的作用和內(nèi)容
9.1.1零件圖的作用
9.1.2零件圖的內(nèi)容
9.2零件圖的視圖選擇
9.2.1主視圖的選擇
9.2.2視圖表達(dá)方案的選擇
9.2.3典型零件的視圖表達(dá)方法選擇示例
9.3零件圖的尺寸標(biāo)注
9.3.1零件圖上的主要尺寸必須直接注出
9.3.2合理地選擇基準(zhǔn)
9.3.3避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈
9.3.4標(biāo)注尺寸要便于加工和測(cè)量
9.3.5典型零件圖的尺寸標(biāo)注示例
9.4零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)
9.4.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)
9.4.2零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)
9.5零件圖上的技術(shù)要求
9.5.1表面粗糙度（GB/T 131—2006）
9.5.2極限與配合（GB/T 1800.1—1997）
9.5.3形狀和位置公差及其標(biāo)注
9.6零件測(cè)繪
9.6.1零件測(cè)繪方法和步驟
9.6.2零件尺寸的測(cè)量方法
9.6.3零件測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng)
9.7讀零件圖
9.7.1讀零件圖的要求
9.7.2讀零件圖的方法與步驟
9.7.3讀零件圖舉例
第10章裝配圖
10.1裝配圖概述
10.1.1裝配圖的作用
10.1.2裝配圖的內(nèi)容
10.2裝配圖的表達(dá)方法
10.2.1規(guī)定畫法
10.2.2特殊畫法
10.2.3簡(jiǎn)化畫法
10.3裝配圖中的尺寸和技術(shù)要求
10.3.1裝配圖的尺寸標(biāo)注
10.3.2技術(shù)要求的注寫
10.4裝配圖中的零、部件序號(hào)和明細(xì)欄
10.4.1零、部件序號(hào)的編排方法
10.4.2明細(xì)欄
10.5裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
10.5.1接觸面的數(shù)量和結(jié)構(gòu)
10.5.2轉(zhuǎn)折處的結(jié)構(gòu)
10.5.3螺紋連接的結(jié)構(gòu)
10.5.4維修、拆卸的結(jié)構(gòu)
10.6畫裝配圖的方法和步驟
10.7讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖
10.7.1讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖的方法和步驟
10.7.2讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖舉例
第11章測(cè)繪概述
11.1測(cè)繪分類與相關(guān)事項(xiàng)
11.1.1測(cè)繪分類
11.1.2測(cè)繪過(guò)程中需注意的相關(guān)事項(xiàng)
11.2測(cè)繪前的準(zhǔn)備工作
11.2.1組織準(zhǔn)備
11.2.2技術(shù)準(zhǔn)備
11.3常用的測(cè)量工具和測(cè)量方法
11.3.1測(cè)量過(guò)程
11.3.2測(cè)量工具
11.3.3常用的測(cè)量方法
11.3.4普通螺紋的測(cè)量
11.3.5齒輪的測(cè)量
11.4零件測(cè)繪的步驟
11.4.1零件測(cè)繪方法和步驟
11.4.2零件尺寸的測(cè)量方法
11.4.3零件尺寸測(cè)量的注意事項(xiàng)
11.5零件測(cè)繪的技術(shù)要求
11.5.1表面粗糙度的選擇
11.5.2表面粗糙度參數(shù)值的選用方法
第12章計(jì)算機(jī)繪圖
12.1AutoCAD 2009基礎(chǔ)
12.1.1AutoCAD 2009的基本知識(shí)
12.1.2圖層、顏色、線寬、線型
12.1.3圖形界限的設(shè)置
12.1.4圖形顯示控制
12.1.5選擇對(duì)象和使用夾點(diǎn)編輯
12.2二維圖形的繪制、注寫文本和圖案填充
12.2.1二維圖形的繪制
12.2.2注寫文本
12.2.3圖案填充
12.2.4編輯圖案填充
12.3二維圖形編輯
12.3.1刪除對(duì)象
12.3.2復(fù)制對(duì)象
12.3.3鏡像對(duì)象
12.3.4偏移對(duì)象
12.3.5移動(dòng)對(duì)象
12.3.6修剪對(duì)象
12.3.7陣列對(duì)象
12.4尺寸標(biāo)注
12.4.1標(biāo)注樣式
12.4.2標(biāo)注尺寸
附錄
附錄A螺紋
附錄B常用標(biāo)準(zhǔn)件
附錄C極限與配合
附錄D標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
附錄E常用材料
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   ②相鄰兩零件的非接觸面或非配合面，應(yīng)畫出兩條線，表示各自的輪廓。相鄰兩零件的基本尺寸不相同時(shí)，即使間隙很小也必須畫出兩條線。如圖10-17～圖10-19各圖中螺栓、螺柱、螺釘穿入被連接零件的孔時(shí)既不接觸也不配合，畫出兩條線，表示各自的輪廓線。如圖102中閥桿12的榫頭與閥芯4的槽口的非配合面，閥蓋2與閥體1的非接觸面等，畫出兩條線，表示各自的輪廓線。 ③在剖視圖或斷面圖中，相鄰兩零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或方向相同而間隔不同；如兩個(gè)以上零件相鄰時(shí)，可改變第三零件剖面線的間隔或使剖面線錯(cuò)開(kāi)，以區(qū)分不同零件。如圖102中的剖面線畫法。在同一張圖樣上，同一零件的剖面線的方向和間隔在各視圖中必須保持一致。 ④在剖視圖中，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件（如螺栓、螺母、鍵、銷等）和實(shí)心的軸、手柄、連桿等零件，當(dāng)剖切平面通過(guò)其基本軸線時(shí)，這些零件均按不剖繪制，即不畫剖面線，如圖10-17～圖10-19中的各標(biāo)準(zhǔn)件和如圖1O-2主視圖中的閥桿12。當(dāng)需表明標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件的局部結(jié)構(gòu)時(shí)，可用局部剖視表示，如圖10-2中的扳手13的方孔處。 10.2.2特殊畫法 ①拆卸畫法在裝配圖中，當(dāng)某些零件遮擋住被表達(dá)的零件的裝配關(guān)系或其他零件時(shí)，可假想將一個(gè)或幾個(gè)遮擋的零件拆卸，只畫出所表達(dá)部分的視圖，這種畫法稱為拆卸畫法。圖102中的左視圖，是拆去扳手13后畫出的（扳手的形狀在另兩視圖中已表達(dá)清楚）。應(yīng)用拆卸畫法畫圖時(shí)，應(yīng)在視圖上方標(biāo)注“拆去件××”等字樣，如圖10-2所示。 ②沿結(jié)合面剖切畫法在裝配圖中，為表達(dá)某些結(jié)構(gòu)，可假想沿兩零件的結(jié)合面剖切后進(jìn)行投影，稱為沿結(jié)合面剖切畫法，如圖10-20所示齒輪油泵中的BB剖視。此時(shí)，零件的結(jié)合面不畫剖面線，其他被剖切的零件應(yīng)畫剖面線。 ③假想畫法在裝配圖中，為了表示運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置，可采用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓，如圖10-2中的俯視圖，用雙點(diǎn)畫線畫出了扳手的另一個(gè)極限位置；如圖10-20齒輪油泵的左視圖，用雙點(diǎn)畫線畫出了安裝該齒輪油泵的機(jī)體的安裝板。 ④夸大畫法在裝配圖中，對(duì)于薄片零件、細(xì)絲彈簧、微小的間隙等，當(dāng)無(wú)法按實(shí)際尺寸畫出或雖能畫出但不明顯時(shí)，可不按比例而采用夸大畫法畫出。如圖10-2主視圖中件5的厚度和圖10-3中的墊片，就是夸大畫出的。 10.2.3簡(jiǎn)化畫法 ①在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角、退刀槽等允許不畫出；螺栓、螺母、的倒角和因倒角而產(chǎn)生的曲線允許省略，如圖103所示。 ②在裝配圖中，若干相同的零件組（如螺紋緊固件組等），允許僅詳細(xì)地畫出一處，其余各處以點(diǎn)畫線表示其位置，如圖10-3的螺釘畫法。 ③在裝配圖中，滾動(dòng)軸承按GB／T4459.7—1998的規(guī)定，采用特征畫法或規(guī)定畫法，見(jiàn)表8-7。圖10-3中滾動(dòng)軸承采用了規(guī)定（簡(jiǎn)化）畫法。在同一圖樣中，一般只允許采用同一種畫法。 ④在剖視圖或斷面圖中，如果零件的厚度在2mm以下，允許用涂黑代替剖面符號(hào)，如圖10-3中的墊片。

圖書封面

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