鋼鐵冶金800問

內(nèi)容概要

《鋼鐵冶金800問》針對鋼鐵生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，采用問答的形式，全面地介紹煉鐵、煉鋼、爐外精煉以及連鑄技術的基礎理論、生產(chǎn)工藝、設備組成、注意事項等內(nèi)容，內(nèi)容豐富、實用性強。《鋼鐵冶金800問》可供廣大煉鐵、煉鋼以及相關專業(yè)的技術工人和專業(yè)技術人員使用。

書籍目錄

第一章 高爐煉鐵原料1 1.什么是高爐精料？精料的具體內(nèi)容有哪些？1 2.什么是鐵礦石的品位？什么是鐵礦石的理論含鐵量？貧礦和富礦如何區(qū)分？1 3.高爐冶煉如何對鐵礦石的質(zhì)量進行評價？1 4.高爐冶煉對熔劑質(zhì)量有什么要求？什么是熔劑的有效熔劑性？3 5.焦炭在高爐內(nèi)的作用有哪些？高爐冶煉對焦炭質(zhì)量有什么要求？4 6.焦炭質(zhì)量對高爐冶煉的影響如何？5 7.什么是焦炭機械強度的轉(zhuǎn)鼓試驗？6 8.提高焦炭質(zhì)量的技術措施有哪些？6 9.高爐用燃料的種類及其優(yōu)缺點如何？7 10.高爐砌筑對耐火材料有什么要求？耐火材料選用的原則是什么？8 11.什么是高爐合理的爐料結(jié)構(gòu)？目前世界常用的爐料結(jié)構(gòu)有哪些模式？8 12.什么是燒結(jié)露點？防止燒結(jié)料層過濕的措施有哪些？9 13.什么是燒結(jié)過程中石灰石的礦化作用？影響石灰石分解與礦化的因素有哪些？9 14.什么是燒結(jié)終點控制？10 15.燒結(jié)采用鋪底料有什么作用？怎樣獲得鋪底料？10 16.什么是燒結(jié)礦的RDI指標？影響燒結(jié)礦RDI指標的因素有哪些？11 17.提高燒結(jié)礦質(zhì)量的技術措施有哪些？11 18.目前我國燒結(jié)礦（球團礦）轉(zhuǎn)鼓強度檢驗方法有哪些？12 19.什么是球團礦的抗壓強度檢驗？13 20.目前我國怎樣對球團礦的還原膨脹性能進行檢驗？13 21.目前我國鐵礦石還原性能檢驗方法有哪些？13 22.什么是焦炭的反應性及反應后強度？怎樣測定？14 23.目前我國燒結(jié)礦RDI指標的測定方法有哪些？15 24.燒結(jié)礦和球團礦的質(zhì)量評定指標有哪些？16 25.燒結(jié)礦和球團礦的質(zhì)量指標對高爐冶煉有何影響？17 26.焦炭質(zhì)量評定指標有哪些？17 27.焦炭冷態(tài)性能對高爐冶煉有何影響？17 28.焦炭熱態(tài)性能對高爐冶煉有何影響？18 29.焦炭中有害成分對高爐冶煉有何影響？18 30.如何評價高爐內(nèi)焦炭質(zhì)量的劣化程度？18 31.低硅燒結(jié)對高爐冶煉的主要作用是什么？18 32.低硅燒結(jié)面臨的主要技術難題是什么？19 33.為什么低硅燒結(jié)礦具有較好的還原性？19 34.為什么低硅燒結(jié)礦具有較好的軟熔性能？19 35.低硅燒結(jié)礦強度及RDI指標變差的原因是什么？20 36.實現(xiàn)低硅燒結(jié)的工藝措施有哪些？20 37.高鐵低硅燒結(jié)礦的固結(jié)機理如何？21 38.高鐵低硅燒結(jié)礦的礦物組成特點如何？22 39.為什么高鐵低硅燒結(jié)必須是低碳燒結(jié)？22 40.高鐵低硅燒結(jié)技術特點如何？22 第二章 高爐冶煉基本理論23 41.什么是氧化物的氧勢？氧勢與氧化物的穩(wěn)定性之間有何關系？23 42.還原反應的熱力學原理是什么？23 43.高爐內(nèi)鐵氧化物的還原特點有哪些？23 44.什么是Fe—O—C系和Fe—O—H系的氣相平衡組成圖？24 45.溫度對CO和H2的還原能力有何影響？25 46.高爐內(nèi)H2的存在對CO和C的還原有何影響？25 47.高爐冶煉如何提高H2的利用率？26 48.根據(jù)未反應核模型鐵氧化物還原過程由哪些步驟組成？26 49.影響鐵礦石還原速率的因素有哪些？27 50.什么是高爐直接還原度Rd？28 51.什么是高爐內(nèi)鐵的直接還原度rd？28 52.高爐內(nèi)Si還原的途徑是什么？29 53.高爐中Mn還原的特點是什么？29 54.高爐中P的還原的特點是什么？29 55.高爐中硫的來源與分布如何？30 56.堿金屬對高爐冶煉有何危害？30 57.高爐內(nèi)堿金屬排出的主要途徑是什么？31 58.鉛對高爐冶煉有何危害？31 59.高爐排鉛的主要途徑是什么？31 60.鋅對高爐冶煉有何危害？32 61.高爐排鋅的主要途徑是什么？33 62.C1元素對高爐冶煉有何危害？33 63.高爐減輕有害元素危害的應對操作措施有哪些？33 64.什么是生鐵的滲碳？影響生鐵含碳量的因素有哪些？34 65.爐料中水分的蒸發(fā)與分解對高爐冶煉有何影響？35 66.什么是碳酸鹽的開始分解與沸騰分解溫度？石灰石分解對高爐冶煉有何影響？36 67.高爐內(nèi)非鐵元素的還原行為如何？37 68.堿金屬在高爐內(nèi)的行為如何？怎樣降低堿金屬對冶煉的危害？38 69.高爐渣的作用及應滿足的要求是什么？39 70.高爐渣在形成過程中經(jīng)歷了哪幾個階段？40 71.高爐渣的主要組成有哪些？41 72.什么是高爐渣的堿度？41 73.什么是爐渣的熔化溫度與熔化性溫度？它們對高爐冶煉有何影響？42 74.什么是長渣和短渣？43 75.爐渣黏度對高爐冶煉有何影響？43 76.什么是高爐渣的穩(wěn)定性？44 77.什么是高爐渣的表面與界面張力？它們對冶煉有什么影響？44 78.爐渣分子與離子結(jié)構(gòu)理論的主要內(nèi)容是什么？45 79.渣鐵間脫硫反應是如何進行的？46 80.什么是渣鐵間的脫硫分配比LS？影響爐渣脫硫的因素有哪些？47 81.煤氣上升過程中會發(fā)生什么變化？48 82.高爐風口前碳的燃燒反應是如何進行的？什么是風口前的燃燒帶？48 83.風口前碳素的燃燒對高爐冶煉有什么作用？49 84.什么是風口前碳素燃燒回旋區(qū)？影響燃燒帶與回旋區(qū)大小的因素有哪些？50 85.什么是鼓風動能？鼓風動能如何計算？51 86.什么是風口前理論燃燒溫度？影響理論燃燒溫度的因素有哪些？52 87.高爐爐缸煤氣成分如何計算？53 88.影響高爐爐頂煤氣成分的因素有哪些？54 89.什么是水當量？沿高爐高度方向煤氣與爐料的水當量有什么變化？55 90.高爐高度方向上煤氣與爐料間的熱交換規(guī)律是什么？56 91.什么是高爐散料層的流體力學特性參數(shù)？56 92.高爐煤氣流經(jīng)散料層的阻力損失如何確定？58 93.什么是高爐料柱的透氣性指數(shù)？料柱結(jié)構(gòu)怎樣影響其透氣性？59 94.煤氣流經(jīng)軟熔帶的阻力損失如何確定？影響軟熔帶中煤氣阻力損失的因素有哪些？61 95.滴落帶中煤氣阻力損失如何確定？哪些因素影響煤氣阻力損失？62 96.高爐內(nèi)爐料下降的基本條件是什么？影響爐料下降有效力的因素有哪些？63 97.高爐內(nèi)爐料運動有什么特點？64 98.什么是渣鐵液體滴落時的液泛現(xiàn)象？67 99.高爐冶煉過程計算機控制的內(nèi)容有哪些？68 100.高爐計算系統(tǒng)基礎自動化的職能是什么？68 101.高爐冶煉過程計算機控制的職能是什么？69 102.高爐計算機生產(chǎn)管理的職能是什么？69 103.建立高爐數(shù)學模型的主要方法有哪些？70 104.高爐計算機控制要求的檢測信息數(shù)據(jù)有哪些？71 105.高爐中長期控制數(shù)學模型有哪些？72 106.高爐短期控制數(shù)學模型有哪些？74 107.表示高爐冶煉能量利用的指標有哪些？76 108.高爐冶煉能量利用計算分析的主要內(nèi)容有哪些？77 109.什么是高爐冶煉的理論焦比？計算理論焦比的方法有哪些？77 …… 第三章 高爐冶煉工藝與操作79 第四章 高爐主體設備及維護172 第五章 高爐煉鐵主要技術經(jīng)濟指標210 第六章 直接還原和熔融還原214 第七章 鐵水預處理技術242 第八章 煉鋼基礎理論254 第九章 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝284 第十章 電爐煉鋼工藝355 第十一章 煉鋼設備及選型380 第十二章 爐外精煉技術423 第十三章 連鑄技術453 第十四章 鋼鐵冶金過程使用的耐火材料507 第十五章 冶金過程自動控制534 參考文獻551

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   28.焦炭熱態(tài)性能對高爐冶煉有何影響？ 焦炭的反應性CRI和反應性強度CSR是評價焦炭熱態(tài)性能的重要指標。CRI是指焦炭的化學穩(wěn)定性，CSR是指焦炭在爐內(nèi)的高溫穩(wěn)定性。焦炭的熱態(tài)性能變差時，往往會造成高爐順行變差或失常，直接影響產(chǎn)量和綜合焦比。實踐證明，焦炭CSR值每變化士1％，產(chǎn)量變化士（0.52％～0.58％），綜合焦比變化士0.32％。 29.焦炭中有害成分對高爐冶煉有何影響？ 一般，焦炭中的灰分和硫分對高爐生產(chǎn)不利。焦炭中灰分增加則爐中渣量增加，且爐中硫主要源于焦炭，因此，希望焦炭中灰分和硫分越低越好。例如，酒鋼焦煤資源的基本條件是，主焦煤和肥煤屬高灰高硫，而1／3焦煤和地方焦煤的灰分和硫分相對偏低。這樣，當提高主焦煤和肥煤配比時，在改善焦炭強度指標的同時，灰分和硫分也相應提高；反之亦然。這在很大程度上將抵消灰分和硫分的不利影響，致使其部分成分指標的相關性不明顯。 30.如何評價高爐內(nèi)焦炭質(zhì)量的劣化程度？ 高爐冶煉過程的復雜性，致使衡量焦炭冷熱態(tài)性能的質(zhì)量指標均存在一定的局限性，但通過對比焦炭在爐內(nèi)的劣化程度及高爐風口焦的質(zhì)量，可將不同原燃料條件的高爐納入同一標準線上進行比較。例如，酒鋼1號高爐入爐前焦炭的CSR為55.1％，到風口區(qū)變成19.1％，劣化程度達到65％。與其他高爐相比，風口焦質(zhì)量是最差的。其主要原因有二：一是入爐堿負荷高達8.5k9／t以上，二是入爐焦炭質(zhì)量差。因此，應根據(jù)資源情況優(yōu)化焦煤配比，在改善焦炭質(zhì)量的同時，提高焦炭的抗堿性將是一項戰(zhàn)略性的研究課題。 31.低硅燒結(jié)對高爐冶煉的主要作用是什么？ 低硅燒結(jié)對高爐冶煉的核心作用是品位提高，使渣量明顯下降。反映在爐況順行過程中，一是因渣量的下降，改善了軟熔帶的透氣性；二是因燒結(jié)礦品位的提高，使爐料的軟熔溫度上升，使高爐內(nèi)部的軟熔帶下移，熔化溫度區(qū)間縮小；三是渣量減少還有利于噴煤比的提高。通常，1kg SiO2在高爐內(nèi)要形成2k9爐渣，燒結(jié)礦中SiOz含量每降低1％，高爐焦比降低2％，生產(chǎn)率提高3％。 32.低硅燒結(jié)面臨的主要技術難題是什么？ 與常規(guī)燒結(jié)相比，低硅燒結(jié)在礦物結(jié)構(gòu)、理化性能，尤其是在工藝條件上有著較大差異。低硅燒結(jié)面臨的主要技術難題是解決由于鐵高、硅低、渣量少所帶來的強度顯著下降問題。低硅燒結(jié)的關鍵在于形成產(chǎn)生鐵酸鈣的條件，抑制鈣鐵橄欖石的生成，用復合鐵酸鈣(SFCA)代替硅酸鹽作為黏結(jié)相，這是改善低硅燒結(jié)礦質(zhì)量的根本途徑。

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