數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與使用維護

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與使用維護》從數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、選型與使用維護的角度出發(fā)，詳細(xì)地講述了數(shù)控機床各部件的結(jié)構(gòu)布局、選型的原則依據(jù)與適應(yīng)范圍、數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)裝置、驅(qū)動與機械系統(tǒng)等常見的故障問題與維護處理方法，具體內(nèi)容包括數(shù)控機床概述、數(shù)控機床的選型技術(shù)、數(shù)控機床的維護基礎(chǔ)、數(shù)控系統(tǒng)的維護、伺服系統(tǒng)的維護、數(shù)控機床機械部件的維護和數(shù)控機床輔助控制的維護等。　　本書突出了內(nèi)容的先進性、實用性與技術(shù)的綜合性?？晒└髌髽I(yè)從事數(shù)控機床設(shè)計、維護、調(diào)試、使用的各類工程技術(shù)人員參考，也可作為各職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)的教材。

書籍目錄

第1章　 數(shù)控機床概述1?1　數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展1?1?1　數(shù)控機床的產(chǎn)生1?1?2　數(shù)控機床的特點1?1?3　數(shù)控機床的發(fā)展1?2　數(shù)控機床的組成與工作過程1?2?1　數(shù)控機床的組成1?2?2　數(shù)控機床的工作過程1?2?3　常用數(shù)控系統(tǒng)1?2?4　數(shù)控機床的分類1?2?5　常用數(shù)控機床的種類1?3　數(shù)控機床的設(shè)備管理1?3?1　數(shù)控機床設(shè)備的管理1?3?2　設(shè)備的日常維護第2章　數(shù)控機床的選型技術(shù)2?1　數(shù)控機床選型依據(jù)與原則2?1?1　數(shù)控機床的選型依據(jù)2?1?2　數(shù)控機床的選型原則2?2　數(shù)控機床類型的選擇2?2?1　數(shù)控車床的選擇2?2?2　數(shù)控銑床的選擇2?2?3　加工中心的選擇2?2?4　其他數(shù)控機床的選擇2?2?5　數(shù)控機床的改造與二手設(shè)備的選用2?3　數(shù)控機床的采購與驗收2?3?1　數(shù)控機床的采購2?3?2　數(shù)控機床的驗收第3章　數(shù)控機床的維護基礎(chǔ)3?1　數(shù)控機床維護的基本要求3?1?1　數(shù)控機床維護的基本含義、目的與內(nèi)容3?1?2　數(shù)控機床維護與維修基本要求3?1?3　數(shù)控機床維護、維修工作的安全規(guī)范3?2　數(shù)控機床維護中故障的分析方法3?2?1　數(shù)控機床常見故障及其分類3?2?2　分析的基本方法3?2?3　故障維修的基本步驟3?3　數(shù)控機床故障診斷與維護的常用儀器3?3?1　萬用表3?3?2　示波器3?3?3　PLC編程器3?3?4　邏輯測試筆和脈沖信號筆3?3?5　集成電路測試儀3?3?6　短路跟蹤儀3?3?7　邏輯分析儀3?3?8　維修工具第4章　 數(shù)控系統(tǒng)的維護4?1　數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成及各部分的功能4?1?1　數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成4?1?2　數(shù)控系統(tǒng)的工作過程4?1?3　數(shù)控系統(tǒng)各部分的功能4?1?4　常用數(shù)控系統(tǒng)的基本配置4?1?5　數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢4?2　數(shù)控系統(tǒng)的維護與故障處理方法4?2?1　數(shù)控系統(tǒng)維修的基本要求4?2?2　數(shù)控系統(tǒng)的維護4?2?3　故障的處理方法4?3　數(shù)控系統(tǒng)硬件故障的處理方法4?3?1　常規(guī)檢查4?3?2　面板顯示與指示燈顯示分析法4?3?3　故障現(xiàn)象分析法與信號追蹤法4?3?4　系統(tǒng)分析法4?3?5　靜態(tài)與動態(tài)測量法4?4　數(shù)控系統(tǒng)硬件的更換4?4?1　基本元器件的替代4?4?2　更換印制電路板和單元模塊4?4?3　更換數(shù)控系統(tǒng)電池的方法4?4?4　更換控制單元的風(fēng)扇電動機4?4?5　更換控制部分（CNC）電源單元的熔斷器4?4?6　液晶顯示器（LCD）的調(diào)整4?5　數(shù)控系統(tǒng)的軟件故障及排除4?5?1　數(shù)控系統(tǒng)的軟件配置4?5?2　軟件故障發(fā)生的原因4?5?3　軟件故障的排除第5章　伺服系統(tǒng)的維護5?1　伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成與分類5?1?1　伺服系統(tǒng)的組成與工作原理5?1?2　伺服系統(tǒng)的作用與分類5?2　主軸伺服系統(tǒng)的故障與診斷5?2?1　常用主軸系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)與工作原理5?2?2　主軸伺服驅(qū)動控制的連接5?2?3　主軸伺服系統(tǒng)故障形式與維護診斷方法5?3　進給伺服系統(tǒng)的維護5?3?1　進給驅(qū)動系統(tǒng)及其結(jié)構(gòu)5?3?2　進給伺服系統(tǒng)的維護5?4　常見位置檢測元件的維護5?4?1　光柵5?4?2　光電脈沖編碼器5?4?3　感應(yīng)同步器5?4?4　旋轉(zhuǎn)變壓器5?4?5　磁柵尺5?5　常見I/O元件的維護5?5?1　控制開關(guān)5?5?2　行程開關(guān)5?5?3　接近開關(guān)5?5?4　壓力開關(guān)5?5?5　溫控開關(guān)5?5?6　接觸器5?5?7　繼電器第6章　數(shù)控機床機械部件的維護6?1　數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成6?1?1　數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點6?1?2　數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)組成與加工能力6?1?3　數(shù)控機床的布局6?2　數(shù)控機床機械部件維護的基本知識6?2?1　機械部件的檢查調(diào)試6?2?2　機械部件常見故障的處理6?3　主軸部件維護6?3?1　主軸部件6?3?2　主軸部件的維護6?4　滾珠絲杠副的維護6?4?1　滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)特點6?4?2　滾珠絲杠副的防護潤滑與應(yīng)用6?4?3　滾珠絲杠螺母副的維護6?5　刀庫與換刀裝置的維護6?5?1　刀庫的結(jié)構(gòu)特點6?5?2　自動換刀裝置的形式6?5?3　刀具交換裝置6?5?4　刀庫及換刀機械手的常見故障和維護6?6　導(dǎo)軌副的維護6?6?1　導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)6?6?2　導(dǎo)軌副的維護要點第7章　數(shù)控機床輔助控制的維護7?1　液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與維護7?1?1　液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成7?1?2　液壓系統(tǒng)的設(shè)計7?1?3　典型數(shù)控液壓系統(tǒng)7?1?4　液壓系統(tǒng)的維護7?2　氣動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與維護7?2?1　氣動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)7?2?2　典型氣動系統(tǒng)7?2?3　氣動系統(tǒng)的維護7?3　潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與維護7?3?1　數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的特點和分類7?3?2　潤滑系統(tǒng)故障和維護處理參考文獻

章節(jié)摘錄

　?。?）數(shù)控機床選型的主要項目 針對具體的加工對象選擇數(shù)控機床時應(yīng)在遵循一般原則的基礎(chǔ)上，還應(yīng)著重考察一些重要的指標(biāo)和項目。①數(shù)控機床的主要特征規(guī)格。機床特征規(guī)格包括機床型號、規(guī)格參數(shù)、主電動機功率與轉(zhuǎn)速范圍等。a.機床型號。在滿足加工工藝要求的前提下，數(shù)控機床型號的選擇應(yīng)首選常規(guī)的設(shè)備。例如車削中心和數(shù)控車床都能加工軸類零件，但由于同規(guī)格的車削中心價格要比數(shù)控車床貴很多，所以一般選用數(shù)控車床。只有在數(shù)控車床不能滿足其加工工藝要求時，才考慮選擇車削中心。對于銑削也是一樣，首先應(yīng)選擇數(shù)控銑床，如果是需要經(jīng)常換刀的加工工藝，則選擇加工中心較為合適。b.規(guī)格參數(shù)。數(shù)控機床的規(guī)格應(yīng)根據(jù)確定的典型零件加工尺寸范圍而選擇。移動軸的行程范圍及旋轉(zhuǎn)的角度范圍是數(shù)控機床的最主要規(guī)格。其中機床的三個基本直線坐標(biāo)（X、Y、Z）的行程反映該機床允許的加工空間，選擇機床時應(yīng)考慮工作臺面本身的尺寸和各軸的行程兩組參數(shù)。在數(shù)控車床X、Z兩個坐標(biāo)中，Z軸反映允許加工工件的軸向長度，而回轉(zhuǎn)體的直徑則和在普通機床上一樣，由卡盤的中心高確定。一般情況下，加工件的輪廓尺寸應(yīng)在機床的加工空間范圍之內(nèi)。如加工一箱體類零件，其基本尺寸為450mm×450mm×450mm?？紤]安裝夾具所需的空間位置，那么應(yīng)選用工作臺臺面比工件尺寸稍大一些的機床，這里選取機床工作臺臺面尺寸為500mm×500mm的加工中心。機床工作臺臺面尺寸和三個直線坐標(biāo)行程都有一定的比例關(guān)系。如例子中所選工作臺臺面為500mm×500mm的機床，其X軸行程一般為700～800mm、Y軸行程一般為500～700mm、Z軸行程一般為500～600mm。因此，工作臺臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下，工件尺寸也可大于坐標(biāo)行程，這時就必須要求零件上的加l二區(qū)域處于機床工作行程的范圍之內(nèi)，而且還應(yīng)考慮機床工作臺的承載能力以及工件是否與機床換刀空間干涉、與機床防護罩等附件干涉等一系列問題。對于旋轉(zhuǎn)軸，其旋轉(zhuǎn)的角度范圍確定了能夠加工的角度、工件的不同位置以及曲面的彎曲程度。和坐標(biāo)行程對應(yīng)的參數(shù)，還有相應(yīng)的軸的快速運動速度和進給運動速度，是在機械允許的基礎(chǔ)上由數(shù)控裝置、驅(qū)動系統(tǒng)及電動機等決定的，它們的高低將影響加工的效率和質(zhì)量。C.主電動機功率和轉(zhuǎn)速范圍。數(shù)控機床的主電動機功率在同類規(guī)格的機床上也有不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削性能和切削效率。

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