塑料成型機械

內容概要

　　本教材對常見的典型成型機械進行了較詳細的闡述。全書共分9章,以單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、塑料擠出成型輔助機械、塑料注射成型機、塑料吹塑成型機、塑料壓延成型機、塑料壓制成型機、混合機械等主要成型方法進行章節(jié)編排。本教材針對材料成型與控制工程專業(yè)的培養(yǎng)目標的要求，以講授各種成型設備的工作原理、結構性能為主,適當講述強度設計、選型等。本書可作為材料成型與控制工程專業(yè)的專業(yè)課教材,也可供塑料成型機械的有關技術人員參考。

書籍目錄

1緒論
1.1塑料成型機械的定義及分類
1.2塑料成型材料及加工方法
1.2.1塑料成型材料
1.2.2塑料成型方法
1.3塑料成型機械的發(fā)展及趨勢
1.3.1塑料成型機械的現狀
1.3.2塑料成型機械的發(fā)展趨勢
2單螺桿擠出機
2.1概述
2.1.1擠出機組的組成和分類
2.1.2單螺桿擠出機的基本參數與主要參數
2.1.3單螺桿擠出機的擠出過程
2.2單螺桿擠出機的擠出理論
2.2.1固體輸送理論
2.2.2熔融理論
2.2.3熔體輸送理論
2.3單螺桿擠出機的主要參數的確定
2.3.1擠出機的產量
2.3.2擠出機的驅動功率
2.3.3擠出機的加熱功率
2.4單螺桿擠出機的擠壓系統設計
2.4.1常規(guī)螺桿
2.4.2機筒
2.4.3螺桿與機筒的材料及強度計算
2.5新型螺桿
2.5.1分離型螺桿
2.5.2屏障型螺桿
2.5.3分流型螺桿
2.5.4組合型螺桿
2.6單螺桿擠出機的加料系統
2.6.1加料裝置的組成及其要求
2.6.2加料方式
2.7單螺桿擠出機的傳動系統
2.7.1擠出機的工作特性
2.7.2傳動系統的形式和組成
2.7.3擠出機的驅動功率和轉速范圍的確定
2.7.4螺桿的支承方式
2.8單螺桿擠出機的加熱與冷卻系統
2.8.1加熱裝置
2.8.2冷卻裝置
2.9其他類型擠出機
2.9.1排氣螺桿擠出機
2.9.2串聯式擠出機
2.9.3圓盤式擠出機
2.9.4行星螺桿擠出機
2.9.5多層共擠出技術
思考題
３雙螺桿擠出機
3.1概述
3.2雙螺桿擠出機的結構和分類
3.2.1雙螺桿擠出機的結構
3.2.2雙螺桿擠出機的分類
3.3雙螺桿擠出機的工作原理
3.3.1嚙合同向TSE的工作原理
3.3.2嚙合異向TSE的工作原理
3.3.3非嚙合型TSE的工作原理
3.4雙螺桿擠出機的主要技術參數
3.4.1螺桿直徑
3.4.2中心距
3.4.3螺桿長徑比
3.4.4螺桿的轉速范圍
3.4.5驅動功率
3.4.6擠出量（產量）
3.4.7螺桿軸向推力
3.5雙螺桿擠出機擠壓系統設計
3.5.1嚙合同向TSE的擠壓系統設計
3.5.2嚙合異向TSE的擠壓系統設計
3.6雙螺桿擠出機的傳動系統
3.6.1概述
3.6.2主驅動電機選型
3.6.3傳動箱設計
3.6.4止推軸承組設計
思考題
４塑料擠出成型輔助機械
4.1概述
4.2吹膜成型輔機
4.2.1概述
4.2.2吹膜輔機的生產工藝流程（薄膜吹塑的生產過程）
4.2.3吹膜輔機的基本結構與工作原理
4.2.4吹膜輔機的主要技術參數
4.3擠管成型輔機
4.3.1概述
4.3.2擠管輔機的組成及工作原理
4.3.3擠管輔機的主要技術參數
4.4擠板成型輔機
4.4.1概述
4.4.2擠板輔機的組成及工作原理
4.4.3擠板輔機的主要技術參數
思考題
5塑料注射成型機
5.1概述
5.1.1注射成型的特點與用途
5.1.2注射成型機的組成及分類
5.1.3注射成型機的主要技術參數
5.1.4注射成型機的標準及型號
5.2注射成型的原理及工藝過程
5.2.1注射成型的原理
5.2.2注射成型的工藝條件
5.2.3注射成型的工作過程
5.3注射裝置
5.3.1注射裝置的主要組成
5.3.2注射裝置的主要類型
5.3.3注射裝置的主要零部件
5.4合模裝置
5.4.1合模裝置的組成
5.4.2合模裝置
5.4.3調模裝置
5.4.4頂出裝置
5.5注射成型機的液壓控制系統
5.5.1液壓控制系統的組成
5.5.2液壓控制系統的主要回路
5.6注射成型機的電氣控制系統
5.6.1電機啟動控制
5.6.2動作程序控制
5.6.3過程程序控制
5.7注射成型常見缺陷及對策
5.7.1成型不完整
5.7.2飛邊
5.7.3氣泡
5.7.4凹痕
5.7.5翹曲
5.7.6變色
5.7.7熔接痕
5.8其他類型注射成型機
5.8.1熱固性塑料注射成型機
5.8.2排氣注射成型機
5.8.3發(fā)泡注射成型機
5.8.4 雙色（或多色）注射成型機
5.8.5全電動注射成型機
5.8.6精密注射成型機
5.8.7微注射成型機
5.8.8氣輔注射成型機
5.8.9水輔注射成型機
思考題
6塑料吹塑成型機
6.1概述
6.2塑料擠出吹塑成型機
6.2.1塑料擠出吹塑成型機的工作原理
6.2.2塑料擠出吹塑成型機的分類
6.2.3塑料擠出吹塑中空成型機的主要技術參數
6.3注射吹塑成型機
6.3.1注射吹塑成型機的工作原理
6.3.2注射吹塑成型機的基本結構及分類
6.3.3注射吹塑成型機的主要技術參數
6.4拉伸吹塑成型機
6.4.1拉伸吹塑成型機的分類
6.4.2擠出拉伸吹塑成型機
6.4.3注射拉伸吹塑成型機
思考題
7塑料壓延成型機
7.1概述
7.2塑料壓延成型機的工藝過程及特點
7.2.1壓延成型生產薄膜的基本工藝過程
7.2.2壓延成型設備的組成及其作用
7.2.3壓延成型的特點
7.3塑料壓延成型機的工作原理
7.3.1壓延操作的必要條件
7.3.2壓延成型的剪切混合作用
7.3.3均厚作用
7.4塑料壓延成型機的分類與規(guī)格
7.5塑料壓延成型機的結構與組成
7.6塑料壓延成型機的主要零部件
7.6.1輥筒及其加熱、冷卻系統
7.6.2輥筒調距裝置和輥筒傳動裝置
7.6.3輥筒軸承及其潤滑系統
7.7塑料壓延成型機的主要技術參數
7.7.1輥筒的直徑和長度
7.7.2輥筒的線速度和調速范圍
7.7.3輥筒的速比
7.7.4驅動功率
7.7.5壓延精度
7.7.6壓延機型號的表示方法
7.8塑料壓延成型輔機
7.8.1供料裝置
7.8.2剝離、軋花與牽引裝置
7.8.3冷卻裝置
7.8.4測厚裝置
7.8.5切邊裝置
7.8.6卷取裝置
思考題
８塑料壓制成型機
8.1概述
8.2壓制成型機的結構及分類
8.2.1壓制成型機的基本結構
8.2.2壓制成型機（液壓機）的分類
8.3壓制成型機的工作原理
8.4壓制成型機的主要性能參數
8.4.1最大總壓力（公稱壓力）
8.4.2工作液的壓力
8.4.3最大回程力
8.4.4升壓時間
8.5壓制成型機的主要零部件
8.5.1機身
8.5.2活動橫梁及其與活塞桿連接方式
8.6其他類型的液壓機
8.6.1塑料壓鑄機
8.6.2角式液壓機
8.6.3層壓機
思考題
９混合機械
9.1概述
9.2高速混合機
9.2.1高速混合機的基本結構及工作原理
9.2.2高速混合機的主要零部件
9.2.3高速混合機的操作特點與主要技術參數
9.3開煉機
9.3.1開煉機的基本構造
9.3.2開煉機的工作原理與影響混合過程的主要因素
9.3.3開煉機的主要技術參數
9.3.4開煉機的主要零部件
9.4密煉機
9.4.1密煉機的基本構造及類型
9.4.2Banbury密煉機的工作原理
9.4.3密煉機的主要技術參數
9.4.4密煉機的傳動裝置
9.4.5密煉機的主要零部件
9.4.6密煉機的改進與發(fā)展
9.5其他混煉設備
9.5.1Buss Kneader連續(xù)混煉機
9.5.2雙轉子連續(xù)混煉機
思考題249附錄
附錄1常用塑料物性表
附錄2常見塑料和樹脂的縮寫代號及中英文對照表
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   3.4雙螺桿擠出機的主要技術參數 TSE（主機）的主要技術參數是用以表征其主要技術特征的定量化指標，包括螺桿直徑、螺桿長徑比、螺桿轉速范圍、產量、擠出機的驅動功率和加熱功率、中心距等。有的還標明每根螺桿可承受的最大扭矩、設計機頭壓力和推力軸承壽命等。 3.4.1螺桿直徑 TSE的螺桿直徑D是一個基本而重要的參數，其大小在很大程度上反映出擠出機規(guī)格和產能的大小。當螺桿轉速一定時，D決定了螺桿的圓周速度，進而決定了螺槽中物料的剪切速率以及螺桿外徑和機筒內壁之間間隙中的剪切速率；當機頭壓力一定時，D基本決定了螺桿的軸向推力，進而決定了止推軸承的規(guī)格和數目。 平行TSE各功能段的螺桿直徑一般是相等的。如果某些功能段的螺桿直徑與其他段不同，則應特別標明。錐形TSE的螺桿直徑有大端直徑和小端直徑之分，在表示其規(guī)格時，用小端直徑。目前，可制造出直徑小于18mm的TSE，又可制造出直徑大于400mm的TSE。直徑40mm以下的同向TSE主要用于聚合物改性實驗研究，直徑150mm以上的同向TSE多用于石化企業(yè)的聚烯烴混煉造粒，直徑40～150mm的同向TSE用于中小規(guī)模的配混料生產線。 TSE的螺桿直徑D主要根據產量大小和制品截面大小來確定，如有標準系列可循，應選擇標準系列上規(guī)定的或與其相近的螺桿直徑。此外，還應考慮減速箱輸出軸的中心距和槽深。 3.4.2中心距 在設計TSE時，從制定總體方案到具體結構設計，兩根螺桿的中心距都是一個重要參量。平行TSE螺桿的中心距前后一致，而錐形TSE的中心距是個變量。當螺桿直徑給定時，螺桿中心距決定了兩螺桿的嚙合程度，進而大體決定了物料的輸送機理和最大理論輸送量。當螺桿中心距給定時，傳動系統輸出軸（與螺桿相連）及有關齒輪的尺寸就確定了，螺桿上的有效扭矩也隨之確定。此外，當螺桿中心距給定時，承受軸向力的推力軸承的外徑就確定了，機頭設計壓力也隨之確定。 3.4.3螺桿長徑比 螺桿長徑比指螺桿上有螺紋部分的長度L（有效長度）與螺桿直徑D之比，它在一定程度上反映出TSE的規(guī)格及其性能。錐形TSE的螺桿直徑是漸變的，其螺桿長徑比用螺桿有效長度和平均螺桿直徑之比來表示。平均螺桿直徑是大端直徑和小端直徑的平均值。對于TSE來說，長徑比這個概念已沒有在SSE中那么重要，除了適于特定的任務外，已不是長徑比越大，產能就越高。TSE的生產能力更多取決于螺桿直徑、螺桿轉速、螺桿構型和加料量。 我國行業(yè)標準推薦的用于一般配混料作業(yè)的同向雙螺桿的長徑比為24～48。國外有些同向TSE生產廠家的螺桿長徑比可達70左右。對積木式嚙合同向TSE來說，由于其長徑比可以變化，因而在產品樣本上的長徑比應當指最大可能的長徑比。

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