洗滌劑

內(nèi)容概要

　　《洗滌劑：原理·原料·工藝·配方（第2版）》是一本關(guān)于洗滌劑的綜合性專論，全書分4篇，第1篇全面、深入地闡述了洗滌劑的基本原理；第2篇介紹了多種原料的性質(zhì)、作用機理、使用要點和復(fù)配規(guī)律；第3篇介紹了粉狀洗滌劑、液體洗滌劑和肥皂的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方法；第4篇介紹了20多類專用洗滌劑、洗滌預(yù)處理劑、洗滌增強劑和后處理劑的配方設(shè)計策略和配方實例。
　　本書堅持洗滌化學(xué)與工藝并重、理論與應(yīng)用并重的原則，在第一版的基礎(chǔ)上增補了洗滌劑行業(yè)近10年來的新方法、新工藝、新配方，刪除了部分過時的原料和配方信息。
　　《洗滌劑：原理·原料·工藝·配方（第2版）》可作為大專院校精細化工、洗滌劑等專業(yè)的研究生或本科生教材，也可供洗滌劑、油脂、表面活性劑、化妝品等精細化工領(lǐng)域的研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1篇 洗滌原理
第1章 洗滌原理簡介
1.1污漬
1.1.1污漬的種類和性質(zhì)
1.1.2污漬的黏附
1.2污漬的祛除
1.2.1油污-油膩污漬的祛除
1.2.2顏料污漬的祛除
1.2.3含鈣污漬的祛除
1.2.4可漂性污漬、蛋白和淀粉污漬的祛除
1.2.5其他物理洗滌力
1.3洗滌劑去污力的評定
1.3.1衣料用洗滌劑去污力的測定
1.3.2抗再沉積力（或稱白度保持力）的測定
1.3.3手洗餐具用洗滌劑去污力的評定
1.3.4金屬清洗劑去污力的測定
1.3.5其他專用洗滌劑的評價方法
第2章 污漬載體
2.1纖維
2.1.1天然纖維
2.1.2人造纖維
2.1.3合成纖維
2.2皮膚
2.3硬表面
2.3.1玻璃
2.3.2混凝土
第2篇 洗滌劑原料與復(fù)配
第3章 洗滌劑原料
3.1水
3.2碳酸鈉
3.3硅酸鹽
3.3.1偏硅酸鈉
3.3.2水玻璃
3.3.3層狀結(jié)晶二硅酸鈉
3.4溶劑
3.4.1溶解規(guī)律
3.4.2有機無機性溶劑理論
3.4.3洗滌用有機溶劑的基本要求
3.4.4洗滌中常用的有機溶劑
3.5表面活性劑
3.5.1表面活性劑的類型
3.5.2傳統(tǒng)表面活性劑的去污作用
3.5.3主要洗滌用表面活性劑
3.5.4新型表面活性劑
3.5.5表面活性劑的親水親油平衡值
3.6抗再沉積劑
3.6.1聚合物的抗再沉積性
3.6.2羧甲基纖維素鈉及其他改性纖維素鈉
3.6.3聚乙烯吡咯烷酮（PVP）
3.6.4丙烯酸均聚物（PAA）和丙烯酸/馬來酸酐共聚物（PAA/PMA）
3.6.5聚天冬氨酸
3.7軟水劑
3.7.1磷酸鹽
3.7.2亞胺磺酸鹽
3.7.3氨基酸衍生物
3.7.4羥基酸及其衍生物
3.7.5聚合物螯合劑
3.7.6沸石
3.8穩(wěn)泡劑、抑泡劑和消泡劑
3.8.1泡沫對于洗滌的作用
3.8.2泡沫的形成、衰減和穩(wěn)定
3.8.3泡沫的抑制和消失
3.8.4影響泡沫大小的外界因素
3.9熒光增白劑（FWA）
3.9.1熒光增白劑的增白機理
3.9.2應(yīng)用于洗滌劑行業(yè)熒光增白劑的主要品種
3.9.3熒光增白劑的晶型的轉(zhuǎn)化
3.9.4熒光增白劑的順反異構(gòu)和反式異構(gòu)化
3.9.5熒光增白劑增白效果影響因素
3.10漂白劑、漂白活化劑、漂白穩(wěn)定劑、漂白催化劑、光學(xué)漂白劑
3.10.1含氯漂白劑
3.10.2含氧漂白劑
3.10.3漂白活化劑
3.10.4過氧化物穩(wěn)定劑
3.10.5漂白催化劑
3.10.6還原性漂白劑
3.10.7光學(xué)漂白劑
3.11酶
3.11.1酶的作用特點
3.11.2酶的提取和生產(chǎn)
3.11.3洗滌用酶的基本要求、命名及分類
3.11.4洗滌劑用酶的主要品種
3.12增稠劑
3.12.1水相增稠增稠劑
3.12.2膠束增大增稠劑
3.13吸附劑
3.14防腐劑
3.14.1液洗劑的染菌
3.14.2常用防腐劑
3.14.3酚類香料殺菌抑菌劑
3.14.4影響防腐劑使用效果的因素
3.15殺菌劑
3.15.1含氯化合物
3.15.2碘伏
3.16緩蝕劑
3.16.1金屬的腐蝕
3.16.2緩蝕機理與緩蝕劑
第4章 洗滌劑的復(fù)配規(guī)律
4.1洗滌劑配方的基本要求
4.2洗滌劑復(fù)配的研究方法
4.2.1復(fù)配方法的理論研究法
4.2.2篩選配方研究法
4.3洗滌劑配方組分間的相互作用
4.3.1中性電解質(zhì)和表面活性劑的復(fù)配
4.3.2極性有機物與表面活性劑的復(fù)配
4.3.3同系表面活性劑之間的復(fù)配
4.3.4陰-陰離子表面活性劑的復(fù)配
4.3.5離子-非離子表面活性劑、非離子化合物的復(fù)配
4.3.6陰-陽離子表面活性劑的復(fù)配
4.3.7聚合物與表面活性劑的復(fù)配
4.4洗滌劑產(chǎn)品的pH值規(guī)律
第3篇 洗滌劑的生產(chǎn)
第5章 粉狀洗滌劑的生產(chǎn)
5.1生產(chǎn)空心粉的高塔噴霧法
5.1.1高塔噴霧法工藝流程
5.1.2高塔噴霧法主要設(shè)備
5.1.3高塔噴霧干燥的產(chǎn)品質(zhì)量控制
5.1.4噴粉干燥的技術(shù)進展
5.2附聚成型法
5.2.1附聚成型法生產(chǎn)洗衣粉的特點
5.2.2附聚成粒的過程
5.2.3附聚成型法制備濃縮粉工藝與設(shè)備
5.2.4附聚成型法的質(zhì)量控制
5.3其他生產(chǎn)高密度洗衣粉的方法
5.3.1壓緊法
5.3.2噴霧干燥-附聚成型結(jié)合法
5.3.3噴霧干燥-碰撞結(jié)合法
第6章 液體洗滌劑的生產(chǎn)
6.1液體洗滌劑生產(chǎn)工藝流程
6.2液體洗滌劑制備的主要設(shè)備
6.2.1物料輸送設(shè)備
6.2.2混合和乳化設(shè)備
6.3液體洗滌劑生產(chǎn)的質(zhì)量控制
6.3.1黏度的控制
6.3.2產(chǎn)品變質(zhì)、變臭、變稀的避免
6.3.3產(chǎn)品渾濁和分層的避免
6.3.4次氯酸鈉消毒洗滌劑的穩(wěn)定問題
6.4乳狀液、結(jié)構(gòu)型液洗劑、微乳狀液洗滌劑、洗衣膏
6.4.1乳狀液
6.4.2結(jié)構(gòu)液洗劑
6.4.3微乳液洗滌劑
6.4.4洗衣膏
第7章 肥皂
7.1肥皂制造化學(xué)
7.1.1油脂皂化
7.1.2油脂皂化三階段
7.1.3皂水體系相圖
7.1.4煮皂體系相圖
7.2固體肥皂相行為和結(jié)構(gòu)類型
7.2.1固體肥皂相行為
7.2.2固體肥皂的結(jié)構(gòu)類型
7.3脂肪酸組成和肥皂性能
7.4制皂的原料
7.4.1油脂
7.4.2油腳、皂腳、脂肪酸甲酯和脂肪酸
7.4.3無機輔助原料
7.4.4香料與著色劑
7.5鈣皂分散劑
7.5.1鈣皂形成機理
7.5.2鈣皂分散劑的作用機理
7.5.3鈣皂分散力和鈣皂必需量
7.5.4鈣皂分散劑的結(jié)構(gòu)和性能特點
7.5.5鈣皂分散劑的復(fù)配規(guī)律
7.5.6復(fù)合皂和復(fù)合皂粉配方
7.6制皂方法
7.6.1間歇沸煮法
7.6.2連續(xù)制皂法
7.6.3洗衣皂的生產(chǎn)
7.6.4香皂的生產(chǎn)
7.7肥皂的花色品種
7.7.1富脂皂
7.7.2美容皂和低刺激皂
7.7.3藥皂、除臭皂
7.7.4彩紋皂
7.7.5透明皂
7.8肥皂生產(chǎn)的質(zhì)量控制
第4篇 洗滌劑分論
第8章 洗滌劑配方設(shè)計策略
8.1通用硬表面洗滌劑
8.2織物重垢洗滌劑
8.2.1粉狀重垢洗滌劑
8.2.2液體重垢洗滌劑
8.2.3無水液體重垢洗滌劑
8.3特種織物洗滌劑
8.4干洗劑
8.5汽車清洗劑
8.5.1車輛表面清洗劑
8.5.2汽車玻璃清洗劑
8.5.3其他汽車清洗劑
8.6金屬清洗劑
8.7家用電器清洗劑
8.8玻璃清洗劑
8.9衛(wèi)生間清洗劑
8.10下水道清洗劑
8.11餐洗劑
8.11.1餐洗劑的分類
8.11.2餐洗劑的衛(wèi)生、安全要求
8.11.3餐洗劑的典型配方
8.12家居洗滌劑
8.12.1墻紙清洗劑
8.12.2家具拋光劑
8.12.3地板清洗劑
8.12.4地毯清洗劑
8.13塑料和皮革制品清洗劑
8.14建筑物外墻清洗劑
8.15洗面奶、潔面膏霜、面膜、沐浴露
8.15.1洗面奶
8.15.2潔面膏霜
8.15.3面膜
8.15.4沐浴露
8.16洗手劑
8.16.1液體洗手劑
8.16.2免洗洗手劑
8.16.3摩擦型洗手劑
8.17發(fā)用洗滌劑
8.17.1調(diào)理香波
8.17.2止癢去頭屑香波
8.17.3洗染香波
8.17.4防曬洗發(fā)香波
8.18剃須劑
第9章 預(yù)洗劑、增強劑、柔軟劑、挺括劑、纖維成型劑、脫水輔助劑
9.1預(yù)洗劑和洗滌增強劑
9.1.1預(yù)洗劑
9.1.2洗滌增強劑
9.2織物調(diào)理劑
9.2.1織物調(diào)理劑的作用機理
9.2.2織物調(diào)理劑主成分
9.3挺括劑
9.4纖維成型劑
9.5脫水輔助劑
參考文獻
附錄洗滌劑部分標準

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   （2）自然乳化法 比如制備O／W型乳狀液，可將乳化劑直接加到油相中，混勻后一起加入水中，油就會自然乳化分散。該法機理是由于水的微滴進入油中而形成自然通道，然后將油分散開來。礦物油這類容易流動的液體時常采用這種方法。對于高黏度油的乳化應(yīng)在較高溫度（比如40～60℃）下采用此法進行乳化。多元醇酯類不容易實現(xiàn)自然乳化。 （3）機械強制乳化法上述的轉(zhuǎn)相乳化法和自然乳化法所用的機械相對比較簡單，即只用一個帶攪拌器的乳化釜即可。而機械乳化法是采用具有相當大剪切力的均質(zhì)器，將被乳化體撕毀成細小而勻的粒子，形成穩(wěn)定的乳化體。上文所述的專用乳化設(shè)備，如均質(zhì)器、膠體磨、乳化管等就是強制乳化的機械，常用于制取轉(zhuǎn)相法和自然乳化法不能制備的乳狀液。 乳化工藝流程分為間歇法和連續(xù)法，間歇法用于小批量生產(chǎn)，年產(chǎn)上萬噸規(guī)模的推薦使用連續(xù)生產(chǎn)裝置。在間歇法乳化工藝中，首先將油相和水相分別加熱到一定溫度，而后進行混合和乳化，待乳化完成后逐步冷卻至60℃以下，再加入香精等熱敏性物質(zhì)，繼續(xù)攪拌至50℃左右，放料包裝。 6.4.1.4乳化穩(wěn)定體系的考核 液體洗滌劑對于乳化穩(wěn)定體系的考核要求與化妝品有所區(qū)別，即液體洗滌劑特別是工業(yè)用洗滌劑對外觀要求比較低，它有時甚至要求使用時搖勻，不影響使用性能即可。大部分液體洗滌劑屬于O／W型乳狀液。甚至有些液體洗滌劑本身就是雙相產(chǎn)品。 考核液體洗滌劑穩(wěn)定性的方法一般有以下兩種。 ①離心加速老化法 由于油和水的密度不同，離心作用會加速乳狀液中的油相和水相分離，使得乳化體破壞。采用不同半徑的離心機并以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)一定時間，可以折算成相當于正常情況乳狀液的穩(wěn)定時間。比如要求乳化體保存一年時間不分層，則相當于半徑為10cm的離心機以3750r／min的速度轉(zhuǎn)動5h不分層。 ②加熱冷凍反復(fù)實驗法 同樣由于溫度使油相和水相的密度的變化可能使乳狀液破壞。一般高溫考核溫度為40～50℃，低溫冷凍考核溫度為0～—5℃甚至更低?？己藭r間1周至3個月，反復(fù)3～5次。一個穩(wěn)定的乳化體系應(yīng)該在上述反復(fù)加熱冷凍的條件下不分層。需注意的是不同類型的產(chǎn)品會有不同的考核標準。 6.4.2結(jié)構(gòu)液洗劑 （1）結(jié)構(gòu)型與非結(jié)構(gòu)型液體洗滌劑的區(qū)別 結(jié)構(gòu)型與非結(jié)構(gòu)型液體洗滌劑的區(qū)別如下。 ①結(jié)構(gòu)型體系中表面活性劑，主要以陰離子表面活性劑為主，且含量也較低。 ②結(jié)構(gòu)型中的助劑的種類增多，加入量也比非結(jié)構(gòu)型液洗提高很多，可以應(yīng)用本來由于溶解性差，而較難用于重垢液洗的如三聚磷酸鈉、碳酸鈉、4A沸石等助劑。其中可溶性助劑的使用濃度也可較高，因為結(jié)構(gòu)化的體系對電解質(zhì)具有較強的耐受性。

編輯推薦

《洗滌劑:原理?原料?工藝?配方(第2版)》第一版于1998年出版，出版后多次重印，成為洗滌劑行業(yè)的暢銷書?？勺鳛榇髮Ｔ盒＞毣ぁ⑾礈靹┑葘I(yè)的研究生或本科生教材，也可供洗滌劑、油脂、表面活性劑、化妝品等精細化工領(lǐng)域的研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)人員參考。此次推出的第二版反映了洗滌劑行業(yè)近年來在理論、材料、技術(shù)、配方等方面的變化，為相關(guān)領(lǐng)域提供了更新穎、更實用、更全面系統(tǒng)的洗滌劑知識，推薦作為高等院校輕工類專業(yè)的參考教材和洗滌劑生產(chǎn)企業(yè)的培訓(xùn)讀物。

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