金屬壓鑄工藝與模具設計

內(nèi)容概要

　　本書從實用的角度出發(fā)，在系統(tǒng)地介紹了壓鑄技術的基礎上重點介紹了壓鑄模的設計方法。全書共14章，主要內(nèi)容包括：壓鑄原理和金屬充填理論、壓鑄合金、壓鑄件設計、常規(guī)的和特殊的壓鑄工藝、壓鑄機、壓鑄模設計概述、澆注及排溢系統(tǒng)設計、壓鑄模成型零部件和模體設計、抽芯和推出機構設計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計及模具技術條件和設計程序等?！　”緯勺鳛榇髮Ｔ盒Ｄ＞摺⒉牧铣尚?、機電一體化等專業(yè)的本科教材，并可供有關科技人員參考。

書籍目錄

第1章  概述	11.1  鑄造工藝與壓力鑄造	11.2  壓鑄原理與金屬充填理論	21.2.1  壓鑄原理	21.2.2  金屬充填理論	61.3  壓鑄工藝特點及其應用和發(fā)展	91.3.1  壓鑄工藝特點	91.3.2  壓鑄工藝的應用及發(fā)展	10思考題	10第2章  壓鑄合金	112.1  壓鑄合金性能要求	112.2  壓鑄合金	112.2.1  鉛合金和錫合金	112.2.2  鋅合金	122.2.3  鋁合金	122.2.4  鎂合金	152.2.5  銅合金	15思考題	16第3章  壓鑄件設計	173.1  壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量	173.1.1  壓鑄件的尺寸精度	173.1.2  表面形狀和位置	193.1.3  表面粗糙度	203.1.4  加工余量	203.2  壓鑄件基本結構單元設計	213.2.1  壁的厚度、連接形式及連接處的圓角	213.2.2  脫模斜度	233.2.3  壓鑄孔和槽	243.2.4  肋	253.2.5  壓鑄齒與螺紋	253.2.6  嵌件	263.2.7  凸紋、凸臺、文字與圖案	273.3  壓鑄件結構設計的工藝性	273.3.1  簡化模具結構、延長模具壽命	273.3.2  有利于脫模與抽芯	293.3.3  防止壓鑄件變形	30思考題	30第4章  壓鑄工藝	314.1  壓力	314.1.1  壓射力	314.1.2  比壓及其選擇	324.1.3  脹模力	344.2  速度	344.2.1  壓射速度	344.2.2  內(nèi)澆口速度	354.2.3  內(nèi)澆口速度與壓射速度和壓力的關系	364.3  溫度	364.3.1  合金澆注溫度	374.3.2  模具溫度和模具熱平衡	384.4  時間	424.4.1  充填時間和增壓建壓時間	424.4.2  持壓時間和留模時間	434.5  壓室充滿度	444.6  壓鑄用涂料	454.6.1  涂料的作用和對涂料的要求	454.6.2  涂料的種類和使用	454.7  壓鑄件的整修和處理	464.7.1  壓鑄件的清理、整形和修補	464.7.2  壓鑄件的后處理和表面處理	47思考題	48第5章  特殊壓鑄工藝簡介	495.1  真空壓鑄	495.1.1  真空壓鑄的特點	495.1.2  真空壓鑄的密封	495.2  充氧壓鑄	515.2.1  充氧壓鑄的特點	515.2.2  充氧壓鑄裝置及工藝參數(shù)	515.3  精速密壓鑄	525.4  半固態(tài)壓鑄	535.5  黑色金屬壓鑄	54思考題	55第6章  壓鑄機	566.1  各類壓鑄機的特點	566.1.1  各類壓鑄機的特點	566.1.2  國產(chǎn)壓鑄機型號及主要參數(shù)	576.2  壓鑄機的基本結構	576.2.1  合模機構	576.2.2  壓射機構	596.3  壓鑄機的選用及有關參數(shù)的校核	606.3.1  根據(jù)壓鑄件的生產(chǎn)規(guī)模和品種選擇壓鑄機	606.3.2  根據(jù)壓鑄件的輪廓尺寸和質量選擇壓鑄機	61思考題	64第7章  壓鑄模設計概述	657.1  壓鑄機特性曲線	657.1.1  壓鑄機壓力—流量特性曲線	657.1.2  壓鑄模壓力-流量特性曲線和工作點	697.2  壓鑄模設計原則	757.3  壓鑄模結構組成	757.4  分型面設計	767.4.1  分型面的形式	767.4.2  分型面選擇原則	77思考題	80第8章  澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設計	818.1  澆注系統(tǒng)設計	818.1.1  直澆道設計	818.1.2  橫澆道設計	868.1.3  內(nèi)澆口設計	888.1.4  典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設計	958.2  溢流與排氣系統(tǒng)設計	1018.2.1  溢流槽設計	1018.2.2  排氣槽設計	104思考題	105第9章  壓鑄模成型零部件        與模體設計	1069.1  成型零件結構設計	1069.1.1  成型零件結構形式	1069.1.2  鑲拼式結構設計要點	1079.1.3  成型零件的固定	1099.1.4  成型零件結構尺寸	1129.1.5  成型零件成型尺寸計算	1159.2  壓鑄模模體設計與計算	1229.2.1  壓鑄模模體設計	1229.2.2  動定模套板邊框厚度計算	1249.2.3  動模支承板厚度計算	1269.2.4  動定模座板設計	1289.2.5  導向機構設計	130思考題	133第10章  抽芯機構設計	13410.1  常用抽芯機構及其組成	13410.1.1  常用抽芯機構的特點	13410.1.2  抽芯機構的組成	13510.1.3  抽芯機構的設計要點	13510.2  抽芯力和抽芯距離的確定	13610.2.1  抽芯力的估算	13610.2.2  抽芯距離的計算	13710.3  斜導柱抽芯機構	13810.3.1  斜導柱抽芯機構的抽芯過程	13910.3.2  斜導柱抽芯機構的設計	13910.3.3  抽芯機構與推出機構的干擾	14810.4  彎銷抽芯機構	14910.4.1  彎銷抽芯機構的組成及抽芯過程	14910.4.2  彎銷抽芯機構的特點	15010.4.3  彎銷設計	15010.5  斜滑塊抽芯機構	15310.5.1  斜滑塊抽芯機構的組成及抽芯過程	15310.5.2  斜滑塊抽芯機構設計要點	15410.5.3  斜滑塊的設計	15510.6  齒輪齒條抽芯機構	15910.6.1  齒輪齒條抽芯機構的組成與抽芯過程	15910.6.2  齒輪齒條抽芯機構設計要點	16010.7  液壓抽芯機構	16010.7.1  液壓抽芯機構的組成及抽芯過程	16110.7.2  液壓抽芯機構設計要點	16110.8  其他抽芯形式	161思考題	165第11章  推出機構設計	16611.1  推出機構分類及組成	16611.1.1  推出機構的分類	16611.1.2  推出機構的組成	16711.1.3  推出機構設計要點	16711.2  推桿推出機構	17011.2.1  推桿推出機構的特點	17011.2.2  推桿設計	17111.2.3  推板尺寸	17611.3  推管推出機構	17711.3.1  推管推出機構特點和常見組裝形式	17711.3.2  推管設計	17911.4  推件板推出機構	18011.5  復位與預復位機構設計	18111.5.1  推出機構的復位	18111.5.2  預復位機構	18211.6  推出機構的導向	18411.7  其他推出機構	184思考題	188第12章  加熱與冷卻系統(tǒng)設計	18912.1  模具的加熱	18912.2  模具的冷卻	190思考題	194第13章  壓鑄模的技術要求	19513.1  壓鑄模零件技術要求	19513.1.1  壓鑄模零件的公差與配合	19513.1.2  壓鑄模零件的形位公差	19713.1.3  壓鑄模零件表面粗糙度	19913.1.4  壓鑄模零件技術要求	20013.2  壓鑄?？傮w安裝技術要求	20113.3  壓鑄模常用材料的選用及熱處理要求	20213.3.1  成型零件材料選用及熱處理要求	20313.3.2  非成型零件的材料選用及熱處理要求	204思考題	204第14章  壓鑄模設計程序及圖例	20514.1  壓鑄模設計程序	20514.2  壓鑄模設計舉例	20714.3  壓鑄模結構圖例	214思考題	222附錄A  國產(chǎn)常用壓鑄機型號及主要參數(shù)	223　　附錄B  國產(chǎn)常用壓鑄機結構簡圖	227附錄C  壓鑄模標準零件應用示例	230附錄D  組成通用模架組合的標準零件的功能及應用	231

編輯推薦

本書由多年從事壓鑄工藝、模具設計和研究的高校教師以及企業(yè)具有豐富實踐經(jīng)驗的壓鑄生產(chǎn)和模具設計工程技術人員參加編寫，參考了國內(nèi)外大量有關壓鑄技術和模具設計制造方面的專著與最新技術資料和成果。本書從內(nèi)容上兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，注意理論密切聯(lián)系實際，加強實用性，突出實踐性，確保內(nèi)容有一定深度并與實際緊密結合。書中附有大量技術參數(shù)、設計方案及壓鑄模結構例圖，可供設計者參考、選用，并有大量思考題供學習者復習鞏固。通過本書的學習，讀者應能對壓鑄生產(chǎn)基礎理論有一定的理解，并具備一定的設計壓鑄件及壓鑄模能力。    本書全面系統(tǒng)地介紹了壓鑄原理、壓鑄合金、壓鑄工藝和壓鑄機，并重點介紹了壓鑄模的結構及各組成部分的設計要點和設計方法。本書可作為50學時左右的教材。

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