鋁合金中厚板生產(chǎn)技術(shù)

前言

　　近幾十年來，我國(guó)鋁加工業(yè)發(fā)生了巨大變化，許多企業(yè)通過引進(jìn)、消化、吸收和自主創(chuàng)新，一批新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備得到推廣和應(yīng)用，一大批高精尖產(chǎn)品不但滿足了國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，而且大量出口國(guó)外。目前我國(guó)已經(jīng)成為世界鋁加工材生產(chǎn)和消費(fèi)第一大國(guó)。但是，我們應(yīng)當(dāng)清醒地看到，我國(guó)鋁加工工業(yè)尤其是鋁板材生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有較大差距，特別是自主創(chuàng)新能力方面還較低，需加快步伐，提高我國(guó)鋁加工產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。為此，作者在總結(jié)了長(zhǎng)期以來在生產(chǎn)第一線從事鋁及鋁合金中厚板生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與科研開發(fā)工作的基礎(chǔ)上，參考和吸收了國(guó)內(nèi)外有關(guān)方面的研發(fā)成果和經(jīng)驗(yàn)，編寫了本書，以期推廣國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，使我國(guó)鋁及鋁合金中厚板生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，并對(duì)促進(jìn)我國(guó)鋁及鋁合金中厚板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展有所裨益?！　”緯敿?xì)介紹和系統(tǒng)論述了鋁合金中厚板生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備與質(zhì)量控制等。內(nèi)容主要包括：鋁合金牌號(hào)、狀態(tài)及成分，變形鋁合金的特性，鋁合金軋制原理，鋁合金板材品種、生產(chǎn)方法及生產(chǎn)工藝，鋁合金中厚板熱軋技術(shù)，鋁合金板形控制技術(shù)，鋁合金中厚板熱處理，鋁合金中厚板精整技術(shù)，鋁合金中厚板的缺陷分析與質(zhì)量控制，鋁合金中厚板生產(chǎn)工藝及性能數(shù)據(jù)等。并列舉了大量在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量難題及解決方法。

內(nèi)容概要

　　本書是《現(xiàn)代鋁加工生產(chǎn)技術(shù)叢書》之一，詳細(xì)介紹和系統(tǒng)論述了鋁合金中厚板生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備與質(zhì)量控制等。全書共分10章，內(nèi)容包括：鋁合金牌號(hào)、狀態(tài)及成分，變形鋁合金的特性，鋁合金軋制原理，鋁合金板材的品種、生產(chǎn)方法及生產(chǎn)工藝流程，鋁合金中厚板熱軋技術(shù)，鋁合金板形控制技術(shù)，鋁合金中厚板熱處理，鋁合金中厚板精整技術(shù)，鋁合金中厚板的缺陷分析與質(zhì)量控制，鋁合金中厚板生產(chǎn)工藝及性能數(shù)據(jù)等。在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上，力求理論聯(lián)系實(shí)際，切合生產(chǎn)實(shí)際需要，突出實(shí)用性、先進(jìn)性和行業(yè)特色，為讀者提供一本實(shí)用的技術(shù)著作?！　”緯卿X及鋁合金加工生產(chǎn)企業(yè)工程技術(shù)人員必備的技術(shù)讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和應(yīng)用等方面的技術(shù)人員與管理人員使用，同時(shí)可作為大專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書。

書籍目錄

1 鋁合金牌號(hào)、狀態(tài)及成分1.1 鋁合金的分類1.2 中國(guó)變形鋁合金的牌號(hào)1.2.1 變形鋁合金牌號(hào)及表示方法1.2.2 變形鋁合金的新舊牌號(hào)對(duì)照1.3 中國(guó)變形鋁合金狀態(tài)代號(hào)及其表示方法1.3.1 基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)1.3.2 細(xì)分狀態(tài)代號(hào)1.3.3 原狀態(tài)代號(hào)與新狀態(tài)代號(hào)的對(duì)照1.4 變形鋁合金的化學(xué)成分2 變形鋁合金的特性2.1 1×××系鋁合金2.1.1 1×××系鋁合金的特點(diǎn)2.1.2 合金元素和雜質(zhì)元素在1×××系鋁合金中的作用2.2 2×××系鋁合金2.2.1 2×××系鋁合金的特點(diǎn)2.2.2 合金元素和雜質(zhì)元素在2×××系鋁合金中的作用2.3 3×××系鋁合金2.3.1 3×××系鋁合金的特點(diǎn)2.3.2 合金元素和雜質(zhì)元素在3×××系鋁合金中的作用2.4 4×××系鋁合金2.4.1 4×××系鋁合金的特點(diǎn)2.4.2 合金元素和雜質(zhì)元素在4×××系鋁合金中的作用2.5 5×××系鋁合金2.5.1 5×××系鋁合金的特點(diǎn)2.5.2 合金元素和雜質(zhì)元素在5×××系鋁合金中的作用2.6 6×××系鋁合金2.6.1 6×××系鋁合金的特點(diǎn)2.6.2 合金元素和雜質(zhì)元素在6×××系鋁合金中的作用2.7 7×××系鋁合金2.7.1 7×××系鋁合金的特點(diǎn)2.7.2 合金元素和雜質(zhì)元素在7××x系鋁合金中的作用2.8 主要鋁合金的相組成3 鋁合金軋制原理3.1 簡(jiǎn)單軋制過程及軋制變形參數(shù)3.1.1 簡(jiǎn)單軋制過程3.1.2 軋制變形指數(shù)3.1.3 軋制變形區(qū)的幾何參數(shù)3.2 軋制過程建立的條件3.2.1 軋制的過程3.2.2 軋制時(shí)軋件咬入條件3.3 軋制金屬變形的規(guī)律3.3.1 軋制時(shí)的前滑與后滑3.3.2 沿軋件斷面高向的流動(dòng)和變形的不均勻性3.3.3 軋制時(shí)的橫向變形寬展3.3.4 軋制時(shí)的軋件斷面長(zhǎng)度方向的變形延伸3.4 軋制壓力3.4.1 軋制壓力計(jì)算3.4.2 單位軋制壓力的計(jì)算3.4.3 金屬的變形抗力3.4.4 軋制過程的溫度規(guī)律3.5 軋制的彈塑曲線及板厚縱向控制3.5.1 軋機(jī)的彈性變形3.5.2 軋件的塑性特性曲線3.5.3 軋制過程的彈塑曲線3.5.4 板厚控制原理及方法4 鋁合金板材的品種、生產(chǎn)方法及生產(chǎn)工藝流程4.1 鋁合金板材產(chǎn)品規(guī)格4.2 鋁合金板材產(chǎn)品狀態(tài)4.3 鋁合金板材生產(chǎn)方法4.4 鋁合金在塑性加工時(shí)的組織與性能變化4.4.1 熱變形所引起鋁合金組織性能的變化4.4.2 冷變形對(duì)鋁材組織性能的影響4.5 鋁合金板材產(chǎn)品工序簡(jiǎn)介4.5.1 鑄錠設(shè)計(jì)4.5.2 熱軋4.5.3 冷軋4.5.4 熱處理4.6 鋁合金中厚板生產(chǎn)工藝流程4.6.1 制定工藝流程的原則4.6.2 鋁合金中厚板生產(chǎn)工藝流程5 鋁合金中厚板熱軋技術(shù)5.1 熱軋的特點(diǎn)與產(chǎn)品方案5.1.1 熱軋的特點(diǎn)5.1.2 產(chǎn)品方案與工藝流程5.2 熱軋前的準(zhǔn)備5.2.1 鑄錠的選擇5.2.2 鑄錠均勻化退火5.2.3 鑄錠的表面處理5.2.4 鑄錠的加熱5.3 熱軋制度的確定與工藝參數(shù)的優(yōu)化5.3.1 熱軋制度的確定5.3.2 熱軋機(jī)軋制規(guī)程的制定及軋制生產(chǎn)5.4 熱軋時(shí)的冷卻與潤(rùn)滑5.4.1 熱軋乳化液的基本功能5.4.2 熱軋乳化液的基本組成5.4.3 熱軋乳化液的潤(rùn)滑機(jī)理5.4.4 影響熱軋乳化液潤(rùn)滑性能的因素5.4.5 熱軋乳化液中添加劑的作用5.4.6 配制熱軋乳化液用水5.4.7 熱軋乳化液的配制、使用維護(hù)與管理6 鋁合金板形控制技術(shù)6.1 板形分類及其表示方法6.1.1 板形的分類6.1.2 板形的表示方法6.1.3 橫向厚差6.1.4 板形與橫向厚差的關(guān)系6.1.5 輥型及輥縫形狀6.2 影響輥縫形狀的主要因素6.2.1 軋輥的彈性彎曲6.2.2 軋輥的熱膨脹6.2.3 軋輥的彈性壓扁6.2.4 軋輥的磨損6.2.5 其他方面6.3 輥型控制方法6.3.1 調(diào)溫控制法6.3.2 變彎矩控制法……7 鋁合金中厚板熱處理8 鋁合金中厚板精整技術(shù)9 鋁合金中厚板的缺陷分析與質(zhì)量控制10 鋁合金中厚板生產(chǎn)工藝及性能數(shù)據(jù)

章節(jié)摘錄

　　4.5 鋁合金板材產(chǎn)品工序簡(jiǎn)介　　鋁及合金板材產(chǎn)品生產(chǎn)工序多，流程長(zhǎng)。下面就兩類軋制坯料供應(yīng)生產(chǎn)方案中的最基本的工序（鑄錠設(shè)計(jì)、熱軋、冷軋和熱處理）進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹?！　?.5.1 鑄錠設(shè)計(jì)　　確定鑄錠尺寸，首先根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定鑄錠質(zhì)量大小，還應(yīng)考慮合金工藝性能、生產(chǎn)方法、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備能力等條件。鑄錠尺寸用厚度×寬度×長(zhǎng)度（即H×B×L）表示。　　鑄錠厚度的合理選擇，與產(chǎn)品最終質(zhì)量、生產(chǎn)率和成品率關(guān)系很大。對(duì)同一厚度的產(chǎn)品，鑄錠越厚，總變形量越大，再經(jīng)多次冷軋，能保證產(chǎn)品性能要求。厚度較大的產(chǎn)品，宜選擇厚度較大的鑄錠，否則熱軋或冷軋變形量不足，影響產(chǎn)品組織與性能。鑄錠厚度大，便于生產(chǎn)過程的連續(xù)化，生產(chǎn)率和成品率高。鑄錠厚度還受合金特性、設(shè)備條件限制。如果熱軋機(jī)能力小，或熱軋開坯合金的生產(chǎn)規(guī)模不大，其鑄錠厚度小。但最小鑄錠厚度主要受產(chǎn)品最低加工率的限制，并與鑄造條件及鑄錠寬度有關(guān)。目前我國(guó)中小廠鑄錠厚度一般在80mm以下，大廠一般在400ram左右，國(guó)外鑄錠最大厚度達(dá)660mm?！　?.5.2 熱軋　　鋁及鋁合金板材生產(chǎn)，采用鑄錠供坯時(shí)，一般用熱軋開坯，即將準(zhǔn)備好的鑄錠經(jīng)加熱后直接熱軋。熱軋可采用大鑄錠，充分利用金屬高溫下的良好塑性，加工率大，生產(chǎn)率和成品率高。此外，中小廠產(chǎn)品規(guī)模不大，鑄錠較小，對(duì)加工性能良好的純鋁等，可利用鐵?；蛩淠ｈT造后的余熱，控制一定溫度直接熱軋。這種方法可節(jié)省能耗，縮短生產(chǎn)周期及減少加熱設(shè)備，降低成本。

圖書封面

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