高爐布料規(guī)律

內(nèi)容概要

《高爐布料規(guī)律(第4版)》最初于1984年出版，本次是第4版。書中重點(diǎn)討論無鐘布料操作，提出確定批重的方法，再次討論中心加焦及煤氣流分布，對四種類型煤氣流分布進(jìn)行了討論和補(bǔ)充。
書中附有布料模型，便于高爐操作者及高爐技術(shù)開發(fā)者使用。
《高爐布料規(guī)律(第4版)》可供高爐煉鐵操作者、技術(shù)人員及相關(guān)專業(yè)的大專院校師生和科研人員等閱讀參考。本書由劉云彩著。

書籍目錄

緒論  布料的歷史沿革
  參考文獻(xiàn)
第一章  布料方程
  第一節(jié)  爐料在溜槽上的受力分析
  第二節(jié)  爐料在空區(qū)中的運(yùn)動
  第三節(jié)  爐料初速度Co和摩擦系數(shù)／真的確定
  第四節(jié)  溜槽傾動軸高于溜槽底面的計(jì)算公式
  第五節(jié)  計(jì)算實(shí)例
  第六節(jié)  大鐘布料方程
  參考文獻(xiàn)
第二章  爐料分布規(guī)律
  第一節(jié)  料線的作用
  第二節(jié)  裝料次序的作用
  第三節(jié)  界面效應(yīng)
  第四節(jié)  批重的作用
  第五節(jié)  批重特征數(shù)
  第六節(jié)  布料特征數(shù)
  第七節(jié)  爐料分布的計(jì)算方法
  第八節(jié)  修正系數(shù)的確定
  第九節(jié)  阻力系數(shù)的確定
  第十節(jié)  爐料堆角的確定
  第十一節(jié)  修正爐料堆角
  第十二節(jié)  計(jì)算實(shí)例
  參考文獻(xiàn)
第三章  各參數(shù)對布料的影響
  第一節(jié)  對布料方程的證明
  第二節(jié)  爐料粒度和堆角對布料的影響
  第三節(jié)  爐料堆密度對布料的影響
  第四節(jié)  大鐘直徑和爐喉直徑對布料的影響
  第五節(jié)  大鐘角度和溜槽角度對布料的影響
  第六節(jié)  溜槽轉(zhuǎn)速對布料的影響
  第七節(jié)  溜槽傾動距對布料的影響
  第八節(jié)  不同空區(qū)煤氣速度對布料的影響
  參考文獻(xiàn)
第四章  裝料制度的作用
  第一節(jié)  爐料分布對軟熔帶的影響
  第二節(jié)  布料與高爐壽命
  第三節(jié)  煤氣分布的判定標(biāo)準(zhǔn)
  第四節(jié)  利用邊緣氣流處理爐墻結(jié)厚
  第五節(jié)  布料操作與高爐行程
  第六節(jié)  合理的煤氣分布
  參考文獻(xiàn)
第五章  無鐘布料操作
  第一節(jié)  爐料落點(diǎn)的不同
  第二節(jié)  爐料偏析
  第三節(jié)  批重的選擇
  第四節(jié)  并罐式無鐘的圓周均勻布料
  第五節(jié)  布料環(huán)位和料面平臺
  第六節(jié)  布料操作
  參考文獻(xiàn)
第六章  無鐘布料操作(續(xù))
  第一節(jié)  統(tǒng)一布料方程中布料角度的變換
  第二節(jié)  高爐布料與煤氣分布的調(diào)節(jié)
  第三節(jié)  中心加焦
  第四節(jié)  布料矩陣
  第五節(jié)  觀察煤氣流分布
  第六節(jié)  無鐘操作事故的診斷及處理
  參考文獻(xiàn)
第七章  大鐘布料操作
  第一節(jié)  批重的選擇
  第二節(jié)  不同批重操作的實(shí)踐
  第三節(jié)  料線的選擇
  第四節(jié)  低料線操作
  第五節(jié)  裝料次序的選擇
  第六節(jié)  裝料制度的選擇實(shí)例
  第七節(jié)  同裝和分裝
  第八節(jié)  大批重與小批重結(jié)合
  第九節(jié)  等料線及不等料線
  第十節(jié)  半倒裝
  第十一節(jié)  爐料在大料斗及爐喉內(nèi)的分布
  參考文獻(xiàn)
第八章  布料模型
  第一節(jié)  測定方法
  第二節(jié)  料面形狀描述
  第三節(jié)  徑向料層的負(fù)荷及堿度
  第四節(jié)  料層的塌落與變形
  第五節(jié)  料層塌落的定量計(jì)算
  第六節(jié)  氣流速度對料面的影響
  第七節(jié)  紅外線和激光自動檢測
  第八節(jié)  布料模型編制
  參考文獻(xiàn)
本書中主要符號

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   第六節(jié) 無鐘操作事故的診斷及處理 一、溜槽不轉(zhuǎn) 溜槽不轉(zhuǎn)是無鐘操作的典型故障之一。溜槽不轉(zhuǎn)的原因很多，最經(jīng)常出現(xiàn)的是密封室溫度過高引起的齒輪傳動系統(tǒng)不轉(zhuǎn)。密封室正常溫度為35～50℃，最高不超過70℃，超過70℃，常出現(xiàn)溜槽不轉(zhuǎn)故障。溜槽不轉(zhuǎn)要分析原因，不要輕易人工盤車，更不要強(qiáng)制啟動，以防止燒壞電機(jī)或損傷傳動系統(tǒng)。 密封室溫度高，應(yīng)順序分析，找出原因： （1）頂溫過高引起密封室溫度高。 （2）密封室冷卻系統(tǒng)故障：用氮?dú)狻⒚簹饣蛩鋮s的密封室，應(yīng)檢查冷卻介質(zhì)的溫度和流量是否符合技術(shù)條件。冷卻介質(zhì)的溫度不應(yīng)超過35℃。 （3）如果上兩項(xiàng)均正常，密封室溫度經(jīng)常偏高，應(yīng)檢查密封室隔熱層是否損壞。 雖然溜槽傳動系統(tǒng)也可能會因機(jī)械原因，如潤滑不好、灰塵沉積等造成故障，但在首鋼多年的運(yùn)轉(zhuǎn)中還未發(fā)生過。 溜槽不轉(zhuǎn)經(jīng)常是爐頂溫度高引起的，但有時(shí)短時(shí)間減風(fēng)或定點(diǎn)加一批料，頂溫也能下降，轉(zhuǎn)動溜槽即恢復(fù)正常。 二、放料時(shí)間過長或料空無信號 料罐放料有時(shí)很長時(shí)間放不完料，料空又無信號，不能正常裝料。造成這種情況有兩種可能： （1）料罐或?qū)Я瞎苡挟愇铮肪植渴茏杌蛉慷滤溃?（2）密封閥不嚴(yán)或料罐漏氣。 不論哪種原因，都需要做出正確的判斷，否則會浪費(fèi)很多時(shí)間。 料罐漏氣一般不是磨損原因，多半是因固定襯板的螺孔處或人孔墊漏氣造成的。料罐不密封，放料過程中爐內(nèi)煤氣沿導(dǎo)料管向上流動，阻礙爐料下降，特別是阻礙焦炭下降，在并罐式高爐上一個(gè)罐漏氣會影響另一個(gè)罐放料。 1980年8月20日，首鋼2號高爐從2：10至7：10因放料過慢，料罐料空無信號，主皮帶被迫停機(jī)8次；至8：00，左料罐不下料，下密封閥關(guān)不到位，被迫停風(fēng)49min。利用停風(fēng)機(jī)會，將爐料放空，判斷是密封閥不密封。于8月22日停風(fēng)更換下密封閥膠圈后，恢復(fù)正常。 區(qū)別是異物阻料還是密封閥不嚴(yán)比較簡單。導(dǎo)料管或料罐卡料，可用放風(fēng)處理做檢查；料罐漏風(fēng)或密封閥不嚴(yán)，只要停1～3min，罐內(nèi)的爐料很快放空。如果是卡料，停風(fēng)處理，依然無效。 三、導(dǎo)料管或料罐卡料 如果料罐卡料，會經(jīng)常出現(xiàn)放料過慢或放不下料，甚至下密封閥關(guān)不到位，造成被迫停風(fēng)的故障。 為做出準(zhǔn)確判斷，停風(fēng)時(shí)關(guān)好上密封閥，向罐內(nèi)充氮?dú)?，同時(shí)反復(fù)開、關(guān)節(jié)流閥，利用節(jié)流閥開關(guān)，振動爐料，使料流到爐內(nèi)。如果這樣處理3—4min還不起作用，即可判斷為卡料。 卡料處理較復(fù)雜，處理順序如下： （1）停風(fēng)。 （2）停充壓氮?dú)?，關(guān)充壓閥，開放散閥。 （3）打開人孔，將罐內(nèi)爐料從人孔掏出。 （4）觀察異物卡料位置，將異物從人孔處取出。 （5）有時(shí)在料罐外難以將異物取出，要求進(jìn)入罐內(nèi)，為防止煤氣中毒，應(yīng)采取以下措施： 1）爐頂點(diǎn)火或關(guān)閉爐頂切斷閥； 2）檢查罐內(nèi)氣體，N2

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