電鍍實(shí)用技術(shù)

內(nèi)容概要

《電鍍實(shí)用技術(shù)》結(jié)合實(shí)際，系統(tǒng)地介紹了電鍍中的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括電鍍?cè)?、鍍前處理、電鍍?cè)O(shè)備、單金屬與合金的鍍液配方及電鍍工藝、電鍍添加劑、鍍后處理與鍍層檢測(cè)、電鍍生產(chǎn)的安全防護(hù)措施等全方位的知識(shí)要點(diǎn)，并介紹了新型特種電鍍技術(shù)及相關(guān)的表面轉(zhuǎn)化技術(shù)。
《電鍍實(shí)用技術(shù)》語(yǔ)言深入淺出，通俗易懂，可供電鍍工程師及相關(guān)科技人員學(xué)習(xí)參考。

作者簡(jiǎn)介

張勝濤，工學(xué)博士，教授。中國(guó)化學(xué)會(huì)理事、重慶市電鍍協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)、《表面技術(shù)》編委。

書籍目錄

第一章 緒論  第一節(jié) 電鍍及其電化學(xué)基礎(chǔ)    一、電鍍    二、電鍍相關(guān)的電化學(xué)基礎(chǔ)  第二節(jié) 電結(jié)晶過(guò)程及鍍層的分類    一、電鍍結(jié)晶    二、鍍層的分類  第三節(jié) 電鍍液的性能    一、分散能力    二、覆蓋能力    第四節(jié) 電鍍工業(yè)的發(fā)展第二章 電鍍的前處理  第一節(jié) 電鍍前處理的重要性    一、基體表面狀態(tài)對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)的影響     二、基體表面狀態(tài)對(duì)鍍液覆蓋能力的影響     三、基體表面狀態(tài)對(duì)鍍層結(jié)合力的影響    第二節(jié) 粗糙表面的整平處理    一、磨光    二、拋光    三、刷光    四、滾光    五、噴砂  第三節(jié) 基體材料的除油處理    一、有機(jī)溶劑除油    二、化學(xué)除油    三、電化學(xué)除油    四、其他除油方法  第四節(jié) 基體材料的除銹處理    一、化學(xué)除銹(化學(xué)浸蝕)法
  ……
第三章  電鍍常用設(shè)備
第四章  電鍍單金屬
第五章  電鍍合金
第六章  特種電鍍技術(shù)
第七章  表面轉(zhuǎn)化技術(shù)
第八章  電鍍添加劑
第九章  電鍍的檢測(cè)與控制技術(shù)
第十章  電鍍生產(chǎn)的安全防護(hù)措施
第十一章  電鍍工業(yè)的污染治理
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）鋁及其合金的化學(xué)浸蝕工藝。鋁是兩性金屬，所以，可以用酸浸蝕，也可以用堿浸蝕。由于用堿液浸蝕時(shí)，浸蝕速度較快，而且在堿性浸蝕液中可以同時(shí)完成除油和除銹兩道工序，當(dāng)材料表面油污較少時(shí)不必預(yù)先除油，所以鋁及其合金的浸蝕常用堿溶液。采用堿溶液浸蝕時(shí)，操作溫度較高，浸蝕時(shí)間較長(zhǎng)。如果鋁合金中含有銅、鎳、錳、硅等合金元素，經(jīng)過(guò)堿液浸蝕后，表面會(huì)生成暗色膜，必須進(jìn)行出光處理。含銅的鋁合金可用1：1（體積比）的硝酸浸蝕出光，含鎳、錳、硅等的鋁合金可用HN03：HF＝3：1（體積比）的混合酸浸蝕出光。但對(duì)必須經(jīng)過(guò)比較徹底的除油、才能保證鍍層質(zhì)量的材料，則需采用酸浸蝕。而且，用酸性浸蝕液浸蝕時(shí)，基體材料的損失很小，容易控制操作，浸蝕后的材料表面呈半光亮狀態(tài)?！　。?）其他金屬的化學(xué)浸蝕工藝。金屬的浸蝕（常見(jiàn)的鎂、鋅、鎘、鎳、錫等）隨著材料的不同，都有各自不同的化學(xué)浸蝕液和工藝條件?！　《?、電化學(xué)除銹（電化學(xué)浸蝕）法　　電化學(xué)除銹是在酸或堿溶液中對(duì)金屬制品進(jìn)行陰極或陽(yáng)極處理除去銹層。它是將欲處理的基體金屬材料置于浸蝕液中，以金屬材料作為陰極或陽(yáng)極，通直流電以除去銹蝕產(chǎn)物的過(guò)程。它可分為電化學(xué)強(qiáng)浸蝕和電化學(xué)弱浸蝕，也可分為陽(yáng)極浸蝕和陰極浸蝕。其中，陽(yáng)極浸蝕是利用化學(xué)溶解、電化學(xué)溶解和電極反應(yīng)析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用；陰極浸蝕是利用化學(xué)溶解和陰極析出氫氣的機(jī)械剝離作用?！　‰娀瘜W(xué)浸蝕中的陽(yáng)極浸蝕和陰極浸蝕各有特點(diǎn)。陽(yáng)極浸蝕有可能發(fā)生基體金屬材料的腐蝕現(xiàn)象，即過(guò)浸蝕，因此，對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸精度要求高的零件不宜采用陽(yáng)極浸蝕。陰極浸蝕不會(huì)發(fā)生基體金屬材料的溶解，但是由于陰極上有氫氣析出，可能會(huì)發(fā)生滲氫現(xiàn)象而使基體金屬出現(xiàn)氫脆。此外，浸蝕液中的金屬雜質(zhì)也可能在基體金屬表面上沉積，影響電鍍層與基體金屬之間的結(jié)合力。在溶液中往往添加一些氫過(guò)電壓較高的鉛、錫等金屬離子。它們覆蓋在去掉氧化皮的部分，防止基體金屬材料的過(guò)浸蝕和減少析氫，因而也防止了氫脆的發(fā)生。陰極浸蝕特別適于除去熱處理后的氧化皮，基體材料經(jīng)陰極浸蝕后，表面覆蓋的鉛層或錫層，可在除油槽中用陽(yáng)極處理除去?！　　?/pre>








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