金屬材料金相熱處理檢驗方法標準匯編

前言

自本匯編第1版于2006年11月出版以來，受到了廣大讀者的好評。經(jīng)過3年的時間，本匯編第1版的許多內(nèi)容都發(fā)生了變化，因此有必要重新修訂，以使本書能夠及時反映金屬材料金相熱處理檢驗方法標準最新的制修訂情況，更好地滿足廣大讀者的需求。本次修訂保留了第一版的整體結(jié)構(gòu)，依然分為金屬材料綜合檢驗方法、鋼鐵材料檢驗方法和合金材料檢驗方法三個部分。全書共收入了截至2010年6月底發(fā)布的標準57項，其中國家標準48項和行業(yè)標準9項。本書所收集的國家標準和行業(yè)標準的屬性（推薦性或強制性）已在目錄中標明，標準年號用四位數(shù)字表示。鑒于部分標準是在標準清理整頓前出版的，目前尚未修訂，故正文部分仍保留原樣（包括標準正文中“引用標準”或“規(guī)范性引用文件”一章中的標準的屬性），但其屬性以本匯編目錄中標明的為準，讀者在使用這些標準時請注意查對。鑒于本匯編收錄的標準發(fā)布年代不盡相同，匯編時對標準中所使用的計量單位、符號等未作改動。本書可供冶金行業(yè)、下游行業(yè)的企業(yè)的科技人員、工程設計人員、質(zhì)量監(jiān)督檢驗人員使用，也可供采購、管理、國際貿(mào)易、對外交流人員使用。

內(nèi)容概要

　　自本匯編第1版于2006年11月出版以來，受到了廣大讀者的好評。經(jīng)過3年的時間，本匯編第1版的許多內(nèi)容都發(fā)生了變化，因此有必要重新修訂，以使《金屬材料金相熱處理檢驗方法標準匯編（第2版）》能夠及時反映金屬材料金相熱處理檢驗方法標準最新的制修訂情況，更好地滿足廣大讀者的需求?！　”敬涡抻啽Ａ袅说谝话娴恼w結(jié)構(gòu)，依然分為金屬材料綜合檢驗方法、鋼鐵材料檢驗方法和合金材料檢驗方法三個部分。全書共收入了截至2010年6月底發(fā)布的標準57項，其中國家標準48項和行業(yè)標準9項。

書籍目錄

一、金屬材料綜合檢驗方法GB／T 6394-2002金屬平均晶粒度測定方法GB／T 6462-2005金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB／T 13298-1991金屬顯微組織檢驗方法GB 15735-2004金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求GB／T 15-749-2008定量金相測定方法GB／T 18876.1-2002應用自動圖像分析測定鋼和其他金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標準試驗方法第1部分：鋼和其他金屬中夾雜物或第二相組織含量的圖像分析與體視學測定（3B／T 18876-2-2006應用自動圖像分析測定鋼和其他金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標準試驗方法第2部分：鋼中夾雜物級別的圖像分析與體視學測定GB／T 18876-3-2008應用自動圖像分析測定鋼和其他金屬中金相組織、夾雜物含量和級別的標準試驗方法第3部分：鋼中碳化物級別的圖像分析與體視學測定二、鋼鐵材料檢驗方法GB／T 224-2008鋼的脫碳層深度測定法GB／T 225-20.06鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Joming試驗）GB／T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB／T 1298-2008碳素工具鋼GB／T 1814-1979鋼材斷口檢驗法GB／T 1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB／T 4335-1984低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法GB／T 7216-2009灰鑄鐵金相檢驗GB／T 9441-2009球墨鑄鐵金相檢驗GB／T 9451-2005鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定GB／T 994.3-2008高速工具鋼GB／T 10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB／T 11354-2005鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗GB／T 13299-1991鋼的顯微組織評定方法GB／T 13302-1991鋼中石墨碳顯微評定方法GB／T 13305-2008不銹鋼中a-相面積含量金相測定法GB／T 13320-2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法GB／T 13925-1992鑄造高錳鋼金相GB／T 14979-1994鋼的共晶碳化物不均勻度評定法GB／T 15711-1995鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗方法GB／T 16923-2008鋼件的正火與退火GB／T 16924-2008鋼件的淬火與回火GB／T 18683-2002鋼鐵件激光表面淬火GB／T 24177-2009雙重晶粒度表征與測定方法GB／T 24178-2009連鑄鋼坯凝固組織低倍評定方法YB／T 130-1997 鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線圖的測定YB／T 153-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖YB／T 169-2000高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法YB／T 4002-1991連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖YB／T 4003-1997連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖YB／T 4052-1991 高鎳鉻無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗YB／T 5127-1993鋼的臨界點測定方法（膨脹法）YB／T 5128-1993鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線圖的測定方法（膨脹法）三、合金材料檢驗方法GB／T 324.6.1-2000 變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法GB／T 324.6.2-2000變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法GB／T 3488-1983硬質(zhì)合金顯微組織的金相測定GB／T 3489-1983 硬質(zhì)合金 孔隙度和非化合碳的金相測定GB／T 4296-2004變形鎂合金顯微組織檢驗方法GB／T 4297-2004 變形鎂合金低倍組織檢驗方法GB／T 5168-2008 a-B鈦合金高低倍組織檢驗方法GB／T 6611-2008鈦及鈦合金術(shù)語和金相圖譜（3B／T、8756-1988鍺晶體缺陷圖譜）GB／T 11346-1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級GB／T 14999.1-1994 高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗法GB／T 14999.2-1994高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗法GB／T 14999.3-1994高溫合金棒材縱向斷口試驗法GB／T 14999.4-1994高溫合金顯微組織試驗法GB／T 14999.5-1994高溫合金低倍、高倍組織標準評級圖譜YB／T 4093-1993（2009） GH4133B合金盤形鍛件縱向低倍組織標準

章節(jié)摘錄

插圖：1.3截點法：截點法是計算已知長度的試驗線段（或網(wǎng)格）與晶粒界面相交截部分的截點數(shù)，利用單位長度截點數(shù)P來確定晶粒度級別數(shù)G。截點法的精確度是計算的截點或截矩的函數(shù)，通過有效的統(tǒng)計結(jié)果可達到±0.25級的精確度。截點法的測量結(jié)果是無偏差的，重現(xiàn)性和再現(xiàn)性小于±0.5級。對同一精度水平，截點法由于不需要精確標計截點或截矩數(shù)，因而較面積法測量快。3.2對于等軸晶組成的試樣，使用比較法，評定晶粒度既方便又實用。對于批量生產(chǎn)的檢驗，其精度已足夠了。對于要求較高精度的平均晶粒度的測定，可以使用面積法和截點法。截點法對于拉長的晶粒組成試樣更為有效。3.3不能以標準評級圖為依據(jù)測定單個晶粒。因為標準評級圖的構(gòu)成考慮到截平面與晶粒三維排列關(guān)系，顯示出晶粒從最小到最大排列分布所反映出有代表性的正態(tài)分布結(jié)果。所以不能用評級圖來測定單個晶粒。3.4測定晶粒度時，首先應認識到晶粒度的測定并不是一種十分精確的測量。因為金屬組織是由不同I尺寸和形狀的三維晶粒堆積而成。即使這些晶粒的尺寸和形狀相同，通過該組織的任一截面（檢驗面）l上分布的晶粒大小，將從最大值到零之間變化。因此，在檢驗面上不可能有絕對尺寸均勻的晶粒分布，l也不能有兩個完全相同的檢驗面。13.5如有爭議時，截點法是所有情況下仲裁的方法。3.6不能測定重度冷加工材的平均晶粒度。如有需要，對于部分再結(jié)晶合金和輕度的冷加工材料可視作非等軸晶組成。3.7在顯微組織中晶粒尺寸和位置都是隨機分布。因此，只有不帶偏見地隨機選取三個或三個以上代表性視場測量平均晶粒度才有代表性。所謂“代表性”即體現(xiàn)試樣所有部分都對檢驗結(jié)果有所貢獻，而不是帶有遐想地去選擇平均晶粒度的視場。只有這樣，測定結(jié)果的準確性和精確度才是有效的。3.8不同觀測者的測量結(jié)果在預定的置信區(qū)間內(nèi)，有差異是允許的。

編輯推薦

《金屬材料金相熱處理檢驗方法標準匯編(第2版)》是由中國標準出版社出版的。

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