金屬材料及熱處理習(xí)題集與實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

前言

本書為《金屬材料與熱處理》教材的配套教學(xué)輔導(dǎo)材料，內(nèi)容包括“習(xí)題集”、“實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書”和“附表”三部分。伴隨著《金屬材料與熱處理》一書的出版，本書也走過了30多年的歷程，累計(jì)印數(shù)已達(dá)90多萬冊(cè)。本書習(xí)題題目的設(shè)計(jì)注重理論聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，立足于培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容側(cè)重于金相顯微組織觀察和基本檢測(cè)設(shè)備（金相顯微鏡、硬度機(jī)）的使用，使學(xué)生在金相實(shí)驗(yàn)基本技能方面得到初步訓(xùn)練。30多年的長久不衰和90萬冊(cè)的印數(shù)彰顯了原編寫者的深厚理論功底和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。故本次修訂時(shí)，筆者僅對(duì)原書內(nèi)容中的明顯錯(cuò)誤進(jìn)行了校正，并盡可能使用了最新的國家標(biāo)準(zhǔn)。由于筆者水平有限，不妥之處在所難免，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

書籍目錄

習(xí)題集緒論第一章 金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶第二章 金屬的塑性變形與再結(jié)晶第三章 合金的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶第四章 鐵碳合金第五章 鋼的熱處理第六章 合金鋼第七章 鑄鐵第八章 有色金屬及其合金第九章 機(jī)械零件選材及其工藝路線分析實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書金相顯微分析基礎(chǔ)知識(shí)實(shí)驗(yàn)一 金屬材料的硬度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)二 鐵碳合金平衡組織觀察實(shí)驗(yàn)三 碳鋼的熱處理實(shí)驗(yàn)四 碳鋼熱處理后的顯微組織觀察實(shí)驗(yàn)五 結(jié)構(gòu)鋼的淬透性測(cè)定實(shí)驗(yàn)六 合金鋼、鑄鐵、有色合金的顯微組織觀察附表

章節(jié)摘錄

插圖：44.甲、乙兩廠生產(chǎn)同一批零件，材料均選用45鋼，硬度要求220～250HB。甲廠采用正火，乙廠采用調(diào)質(zhì)，都達(dá)到硬度要求。試分析甲、乙兩廠產(chǎn)品的組織和性能的差別。45.表面淬火的目的是什么？常用的表面淬火方法有哪幾種？比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍，并說明表面淬火前應(yīng)采用何種預(yù)先熱處理。46.為了合理分布淬硬區(qū)及防止變形開裂，軸類和齒輪類零件感應(yīng)加熱時(shí)應(yīng)注意哪些問題？47.化學(xué)熱處理包括哪幾個(gè)基本過程？常用的化學(xué)熱處理方法有哪幾種？48.滲碳的主要目的是什么？滲碳層深度一般是怎樣規(guī)定的？試以汽車、拖拉機(jī)齒輪為例說明怎樣選擇滲碳層深度。49.試述一般滲碳件的工藝路線，并說明其技術(shù)條件的標(biāo)注方法。50.氮化的主要目的是什么？說明氮化的主要特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。51.碳氮共滲的主要目的是什么？中溫氣體碳氮共滲與氣體滲碳相比有何優(yōu)缺點(diǎn)？52.試說明表面淬火、滲碳、氮化熱處理工藝在用鋼、性能、應(yīng)用范圍等方面的差別。53.擬用T10制造形狀簡單的車刀，工藝路線為：鍛造——熱處理-二機(jī)加工——熱處理——磨加工（1）試寫出各熱處理工序的名稱并指出各熱處理工序的作用；（2）制訂最終熱處理工藝規(guī)范（溫度、冷卻介質(zhì)）；（3）指出最終熱處理后的顯微組織及大致硬度。

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