新型干法水泥設(shè)備巡檢

內(nèi)容概要

　　《新型干法水泥設(shè)備巡檢》是國家示范性高職院校建設(shè)項目成果。全書以工作過程為導(dǎo)向，以巡檢崗位能力要求為目標(biāo)，開發(fā)出生產(chǎn)準(zhǔn)備、水泥機(jī)械設(shè)備動力與控制裝置、生料制備工段設(shè)備巡檢、熟料煅燒工段設(shè)備巡檢、水泥制成工段設(shè)備巡檢5個學(xué)習(xí)項目。課程內(nèi)容從新型干法水泥設(shè)備巡檢工作應(yīng)具備的基礎(chǔ)知識人手，圍繞新型干法水泥設(shè)備巡檢典型工作任務(wù)，將水泥設(shè)備巡檢工作分為生料制備工段巡檢、熟料煅燒工段巡檢及水泥制成工段巡檢，每一工段按巡檢線路進(jìn)行主要設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)的了解，設(shè)備的開、停機(jī)檢查維護(hù)及運行中的檢查，常見故障的分析與排除．

書籍目錄

項目1生產(chǎn)準(zhǔn)備任務(wù)1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程1.1 水泥生產(chǎn)原料、燃料及生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展概況1.1.1 新型干法水泥生產(chǎn)的原料和燃料1.1.2 水泥生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展簡史1.2 新型干法水泥生產(chǎn)流程1.2.1 新型干法水泥生產(chǎn)過程1.2.2 新型干法水泥生產(chǎn)流程思考題任務(wù)2水泥生產(chǎn)巡檢工職業(yè)概況與巡檢線路2.1 巡檢工職業(yè)概況2.1.1 工種的產(chǎn)生2.1.2 水泥設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)通則2.1.3 檢工種的職責(zé)2.2 巡檢工巡檢線路2.2.1 生料工段的巡檢線路2.2.2 煅燒工段的巡檢線路2.2.3 制成工段的巡檢線路思考題任務(wù)3新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)備的潤滑3.1 摩擦、磨損與潤滑作用3.1.1 摩擦的類型與潤滑狀態(tài)3.1.2 設(shè)備的磨損3.1.3 潤滑的原理、作用及分類3.2 K泥生產(chǎn)常用潤滑材料3.2.1 閆滑材料3.2.2 水泥生產(chǎn)常用的潤滑劑類型3.2.3 水泥磨、熟料生產(chǎn)線初裝油配置情況3.3 水泥生產(chǎn)設(shè)備潤滑方式與裝置3.3.1 潤滑方式3.3.2 水泥行業(yè)的工況與潤滑特點3.3.3 新型水泥生產(chǎn)線潤滑表3.4 水泥生產(chǎn)設(shè)備潤滑管理3.4.1 潤滑油的代用與混用3.4.2 潤滑油的質(zhì)量與監(jiān)控3.4.3 潤滑設(shè)施與維護(hù)3.4.4 潤滑油更換3.4.5 潤滑巡檢3.4.6 崗位人員培訓(xùn)3.4.7 工廠管理思考題項目小結(jié)項目實訓(xùn)項目2水泥機(jī)械設(shè)備常用動力與控制裝置任務(wù)1直流電機(jī)1.1 直流電機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理1.1.1 直流電機(jī)的主要結(jié)構(gòu)部件1.1.2 直流電機(jī)的工作原理1.2 直流電機(jī)的勵磁方式和銘牌1.2.1 直流電機(jī)的勵磁方式1.2.2 直流電機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)1.3 直流電機(jī)的啟動與反轉(zhuǎn)1.3.1 直流電機(jī)的啟動1.3.2 直流電機(jī)的反轉(zhuǎn)1.4 直流電機(jī)的調(diào)速制動1.4.1 電氣調(diào)整方法1.4.2 直流電機(jī)的制動1.5 任務(wù)實施1.5.1 直流電機(jī)在使用前的檢查項目1.5.2 電機(jī)在運行中的檢查1.5.3 直流電機(jī)的停機(jī)維護(hù)1.5.4 直流電機(jī)的常見故障與處理方法思考題任務(wù)2交流電機(jī)2.1 三相異步電機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理2.1.1 三相異步電機(jī)的結(jié)構(gòu)2.1.2 三相異步電機(jī)的運行原理2.1.3 三相異步電機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)2.1.4 三相異步電機(jī)的啟動2.2 三相異步電機(jī)的制動與調(diào)速2.2.1 三相異步電機(jī)的制動……項目3 生料制備工段設(shè)備尋檢

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：1.2 新型干法水泥生產(chǎn)流程1.2.1 新型干法水泥生產(chǎn)過程熟料中水硬性礦物的生成是一個高溫化學(xué)反應(yīng)的過程，依據(jù)物料物理和化學(xué)形態(tài)的變化過程可把新型干法水泥生產(chǎn)流程大致分為三段，即生料制備工段、熟料煅燒工段和水泥制成工段，而且這三個工段是連續(xù)的，其工藝參數(shù)也是連續(xù)、穩(wěn)定且有一定波動的。生產(chǎn)中，物料在煅燒工段的最高溫度達(dá)到1450℃，而火焰的溫度達(dá)到1600～1800℃。粉磨設(shè)備正在向大型化發(fā)展，故對設(shè)備的材質(zhì)、潤滑、冷卻條件要求較高。根據(jù)工藝加工的要求，新型干法水泥廠呈一個有序的立體布局，石灰石、砂巖、石膏等經(jīng)過破碎后再入磨；為了生料成分的穩(wěn)定，石灰石、黏土、砂巖、原煤進(jìn)廠后都先進(jìn)入預(yù)均化堆場，由于采用特殊的堆料取料方法，出來的原料和燃煤雖然粒度沒有變化，但成分已變得較為均勻。堆場上的物料輸送到生料的配料站，配料站每個儲庫底部都有定量喂料的調(diào)速電子皮帶秤，由人工給定多種原料的配比，計量后的物料落在膠帶輸送機(jī)上，經(jīng)輸送喂人生料磨，物料經(jīng)粉磨變成細(xì)粉，再由分級設(shè)備分選，粗粉回磨，合格細(xì)粉輸送到生料圓庫并采用氣力攪拌使之混合均勻，經(jīng)計量后提升喂人煅燒系統(tǒng)。進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器的生料，在懸浮態(tài)與上升熱氣流進(jìn)行熱交換，在不到30s的時間內(nèi)溫度由50℃上升到880℃左右，CaCO大部分分解，并發(fā)生固相反應(yīng)，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫煅燒，制得合格熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻、破碎輸送到熟料庫，經(jīng)與石膏、混合材配料，再次粉磨，制成水泥成品。1.2.2 新型干法水泥生產(chǎn)流程新型干法水泥生產(chǎn)流程如圖1.1.1 所示。在一條水泥生產(chǎn)線上至少有三臺磨：生料磨、煤磨、水泥磨；一臺窯：預(yù)分解窯，通稱為主機(jī)。在一個工段，為了輸送原料、燃料及產(chǎn)品，滿足環(huán)保收塵要求，提高主機(jī)效率，完成物料的工藝處理，主機(jī)與輔機(jī)構(gòu)成一個系統(tǒng)，聯(lián)合工作。設(shè)備是為物料生產(chǎn)工藝服務(wù)的，這種以主機(jī)為中心，按一定工藝流程配置的系統(tǒng)能較好地完成物料加工的工藝目標(biāo)。可根據(jù)物料性能、產(chǎn)品指標(biāo)、產(chǎn)量、電耗、熱耗、投資以及是否便于操作與維護(hù)等因素，選擇適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)。如在粉磨工段有開路或閉路系統(tǒng)；在煅燒工段有預(yù)分解系統(tǒng)、熟料煅燒系統(tǒng)、熟料冷卻和輸送系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。掌握流程應(yīng)從掌握物料工藝和單個設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理人手。設(shè)備是位置相對固定的物料加工工藝條件的提供者，同時也是實現(xiàn)工藝的物質(zhì)條件基礎(chǔ)。設(shè)備的完整性、功能是否正常被稱為設(shè)備的安全性，它也是設(shè)備效率和運轉(zhuǎn)率的基礎(chǔ)。巡檢工應(yīng)對設(shè)備的安全性負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確地說是對一系列系統(tǒng)設(shè)備的安全性負(fù)責(zé)。他的具體工作就是巡視、檢查并確認(rèn)設(shè)備是否處于安全、正常狀況。

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