機(jī)械制造工程學(xué)

內(nèi)容概要

　　本書是為適應(yīng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)體系改革的需要而編寫的專業(yè)核心教材。內(nèi)容涉及金屬切削原理、金屬切削機(jī)常用刀具、機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等。
　　全書共分九章。第一到四章講述金屬切削的基本理論，提高零件表加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的途徑；第五章介紹金屬切削機(jī)床的工作原理、保障精度的措施以及與機(jī)床相配的常用刀具；第六至八章包括機(jī)械加工精度、加工工藝及裝配方法；第九章為夾具工作原理和設(shè)計(jì)方法。此外，每章還配有思考與習(xí)題。
　　本書可作為高等院校機(jī)械類專業(yè)的教材，也可作為從事機(jī)械制造工作的工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第一章 金屬切削加工中的基本定義
　1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削用量
　1.2 刀具幾何角度
　1.3 切削層參數(shù)
第二章 切屑形成過程及加工表面質(zhì)量
　2.1 切削形成過程
　2.2 切屑類型及形狀控制
　2.3 砂輪特性及磨削過程
第三章 切削過程中的物理現(xiàn)象及影響因素
　3.1 切削力
　3.2 磨削過程中的物理現(xiàn)象及影響因素
　3.3 切削熱和切削溫度
　3.4 磨削熱和磨削溫度
　3.5 刀具磨損和刀具耐用度
第四章 影響切削加工效率及表面質(zhì)量的因素
　4.1 工件材料的切削加工性
　4.2 刀具材料的合理選擇
　4.3 合理的刀具幾何參數(shù)的選擇
　4.4 切削液
　4.5 切削用量選擇
第五章 金屬切削機(jī)床與刀具
　5.1 金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào)編制
　5.2 工作表面成形方法與機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析
　5.3 車床與車刀
　5.4 孔加工機(jī)床與刀具
　5.5 刨床與插床
　5.6 銑床與銑刀
　5.7 磨床
　5.8 齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具
　5.9 組合機(jī)床
　5.10 TH5632型立式鏜銑加工中心
第六章 機(jī)械加工精度
　6.1 機(jī)械加工精度的概念
　6.2 獲得加工精度的方法
　6.3 影響加工精度的因素
　6.4 加工誤差的分析與控制
第七章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
　7.1 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法和步驟
　7.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
　7.3 生產(chǎn)類型與機(jī)械加工工藝規(guī)程
　7.4 定位基準(zhǔn)的選擇
　7.5 工藝路線的制訂
　7.6 加工余量、工序尺習(xí)及公差的確定
　7.8 生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
第八章 裝配工藝規(guī)程的制訂
　8.1 裝配工藝規(guī)程的制訂
　8.2 裝配尺寸鏈
　8.3 利用裝配尺寸鏈達(dá)到裝配精度的方法
第九章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理
　9.1 機(jī)床夾具概述
　9.2 工件的定位原理
　9.3 工件用夾具定位裝夾時(shí)的基準(zhǔn)位置誤差
　9.4 工作用夾具裝夾時(shí)的加工誤差分析
　9.5 工件的夾緊裝置設(shè)計(jì)
　9.6 典型機(jī)床夾具的應(yīng)用
　9.7 專用夾具設(shè)計(jì)方法

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   金剛石刀具切純鐵和低碳鋼時(shí)，在高的切削溫度下會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的擴(kuò)散磨損，所以金剛石刀具不適合加工鐵族金屬。立方氮化硼刀具有很高的耐熱性（1400～1500℃），即使在1300℃時(shí)加工鐵族金屬的擴(kuò)散磨損也比金剛石小得多；但不宜加工鈦合金，因?yàn)榧庸も伜辖饡r(shí)，切削溫度很高，擴(kuò)散較快。 （4）化學(xué)磨損 化學(xué)磨損是指在一定溫度下，刀具材料與周圍介質(zhì)，如空氣中的氧和切削液中的極壓添加劑氯、硫等起化學(xué)反應(yīng)在刀具表面上生成一層硬度較低的化合物，而被切屑帶走，加速了刀具的磨損。例如，用YT14硬質(zhì)合金刀具加工1Cr18Ni9Ti不銹鋼時(shí)，在u=120～180m/min范圍內(nèi)，采用含硫、氯的切削油，由于硫、氯的腐蝕作用，刀具耐用度比干切削還低。 除以上幾種主要磨損原因外，還有熱電磨損，即在切削區(qū)高溫作用下，刀具與工件材料形成熱電偶，產(chǎn)生電動(dòng)勢，致使刀具與切屑以及工件之間有電流通過，可能加快擴(kuò)散速度，從而加速刀具磨損。 （5）小結(jié) ①對(duì)于一定的刀具材料和工件材料，起主導(dǎo)作用的是切削溫度。在低溫區(qū)，以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主，在高溫區(qū)以粘結(jié)、擴(kuò)散、化學(xué)磨損為主。 ②耐熱件差的高速鋼刀具在不同的切削條件下，其磨損的主要原因是硬質(zhì)點(diǎn)磨損和粘結(jié)磨損；硬質(zhì)合金刀具主要是粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損；氧化鋁陶刀具加工鋼件時(shí)主要是伴隨微小崩刃的硬質(zhì)點(diǎn)磨損和粘結(jié)磨損；立方氮化硼刀具的擴(kuò)散磨損最小；而金剛石刀具的擴(kuò)散磨損最大，因此金剛石刀具不宜加工鐵簇金屬材料，主要用于加工有色金屬及非金屬材料。

編輯推薦

《機(jī)械制造工程學(xué)》以機(jī)械制造工程基礎(chǔ)原理為主線，以改善T、Q、C、S為目標(biāo)，突出重點(diǎn)討論的對(duì)象——工藝系統(tǒng)，內(nèi)容涉及金屬切削原理、金屬切削機(jī)床及常用刀具、機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等方面的內(nèi)容。

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